குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை ஓட்டம்

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
முதலில், குவார்ட்ஸ் புனல் வழியாக விழுகிறது, முதன்மை நொறுக்கலுக்குப் பிறகு குவார்ட்ஸ் கல் கரடுமுரடான பொருளாக உடைக்கப்படுகிறது, மேலும் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் இரண்டாவது நொறுக்கும் இயந்திரத்திற்கு மேலும் நொறுக்குவதற்காக கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பின்னர், சிறிய கற்கள் அதிர்வுறும் சல்லடைக்குள் எடுத்துச் செல்லப்பட்டு இரண்டு வகை அளவிலான குவார்ட்ஸ் கற்கள் சலிக்கப்படுகின்றன, பெரிய அளவிலான கற்கள் மீண்டும் நொறுக்கும் இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்பப்படும். சலிக்கப்பட்ட பொருள் கம்பி அரைக்கும் இயந்திரத்திற்குள் செல்கிறது, கம்பி அரைக்கும் இயந்திரத்திலிருந்து வரும் பொருட்கள் உருளை சல்லடை மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. சல்லடையில் கம்பி அரைக்கும் இயந்திரத்திற்குத் திரும்பும்போது, ​​சலிக்கப்பட்ட பொருளிலிருந்து அதிக செறிவுள்ள காந்தப் பிரிப்பான் மூலம் தேவையற்ற இரும்பு அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் செங்குத்து வளைய உயர் சாய்வு காந்தப் பிரிப்பானுக்குள் சென்று மீதமுள்ள இயந்திர இரும்பு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இரும்பு அகற்றப்படுகிறது. பொதுவாக இரண்டு பிரித்தல் செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, குவார்ட்ஸ் மணலில் உள்ள இரும்பின் அளவு 0.07% க்கும் குறைவாகக் குறைகிறது. இறுதியாக, தகுதிவாய்ந்த கூழ் ஹைட்ராலிக் கசடு நீக்கும் துளை வழியாகச் சென்று சேற்றை நீக்குகிறது, பின்னர் நீர் நீக்கம் செய்யப்பட்டு தகுதிவாய்ந்த குவார்ட்ஸ் மணல் பொருளாக மாறுகிறது.

உற்பத்தி வரிசையில், ராட் மில் மற்றும் ஹை கிரேடியன்ட் மேக்னடிக் செப்பரேட்டர் ஆகியவை முக்கிய உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். இந்த உற்பத்தி வரிசையானது அதிக அளவிலான தானியக்கம், குறைந்த இயக்கச் செலவு, அதிக நொறுக்கும் திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, அதிக உற்பத்தி, குறைந்த மாசுபாடு, எளிதான பராமரிப்பு போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. இதன் இறுதி குவார்ட்ஸ் மணல் சீரான அளவு, நல்ல துகள் வடிவம் மற்றும் பொருத்தமான அளவுப் பரவலைக் கொண்டிருப்பதால், இது கட்டுமான இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் மணலுக்கான தேசிய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதாக உள்ளது.
செயலாக்க விளக்கப்படம்

மூலத் தாது → நொறுக்குதல் (பருமனான நொறுக்குதல், நடுத்தர நொறுக்குதல் மற்றும் நுண் நொறுக்குதல்) → முன் சல்லடை மற்றும் பரிசோதனை → தாது கழுவுதல் → தண்டு அரைத்தல் → வகைப்படுத்துதல் → நீர் நீக்கம் → பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு → வலிமையான காந்தப் பிரிப்பு → வகைப்படுத்துதல் → நீர் நீக்கம் → இறுதித் தயாரிப்பு