தொடர் PGM ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலை

சுருக்கமான விளக்கம்:

விண்ணப்பம்: 

ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளையானது, சிமென்ட் கசடுகள், கனிமக் கழிவுகள், எஃகுக் கசடுகள் போன்றவற்றை முன் அரைப்பதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

 

உலோகக் கனிமங்களை (இரும்புத் தாதுக்கள், மாங்கனீசுத் தாதுக்கள், தாமிரத் தாதுக்கள், ஈயம்-துத்தநாகத் தாதுக்கள், வனேடியம் தாதுக்கள் மற்றும் பிற) மிக நுண்ணிய துகள்களாக நசுக்குவதற்கும்,

 

உலோகமல்லாத கனிமங்களை (நிலக்கரி கழிவுகள், ஃபெல்ட்ஸ்பார், நெஃபீலைன், டோலமைட், சுண்ணாம்புக்கல், குவார்ட்ஸ் போன்றவை) தூளாக அரைத்தல்.

 


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

பயன்பாட்டு நோக்கம்

சீனாவில் பல வகையான உலோகத் தாது வளங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான கனிம வகைகளின் தரம் மோசமானதாகவும், பலதரப்பட்டதாகவும், நுண்ணியதாகவும் உள்ளது. சுரங்க மேம்பாட்டின் பொருளாதாரம், தொழில்நுட்பம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அம்சங்களில் உள்ள தீர்க்கப்படாத சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, உள்நாட்டு உலோகச் சுரங்க நிறுவனங்கள் வெளிநாட்டுப் புதிய மற்றும் திறமையான சுரங்க உற்பத்தி உபகரணங்களைத் தீவிரமாக அறிமுகப்படுத்தி, உள்வாங்கி, பயன்படுத்துகின்றன. இந்தச் சந்தைப் பின்னணியில், உயர் செயல்திறன் கொண்ட அரைக்கும் உபகரணமான HPGM முதன்முதலில் ஆராயப்பட்டு நிரூபிக்கப்பட்டது, மேலும் இது உள்நாட்டு உலோகச் சுரங்க நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. இது உள்நாட்டுச் சுரங்கத் தொழில்துறையால் மிகவும் கவனிக்கப்படும் சுரங்க உற்பத்தி உபகரணமாகவும் உள்ளது. HPGM உள்நாட்டு உலோகச் சுரங்கங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று கூறலாம். HPGM உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சிமெண்ட் தொழிலில் அரைத்தல், இரசாயனத் தொழிலில் துகள்களாக்குதல், மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பை அதிகரிக்க உருண்டைகளை நுண்ணிய முறையில் அரைத்தல் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குதல், அதிக அரைத்தல் மற்றும் குறைந்த அரைத்தல், அமைப்பு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல், அரைக்கும் விளைவு அல்லது பிரிப்பு குறிகாட்டிகளை மேம்படுத்துதல் போன்ற பல்வேறு நோக்கங்களை அடைய உலோகத் தாதுவை நசுக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

HPGM தொடர் உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை என்பது, உயர் அழுத்தப் பொருள் அடுக்கு தூளாக்கல் கொள்கையின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை ஆற்றல் சேமிப்பு அரைக்கும் கருவியாகும். இது குறைந்த வேகத்தில் ஒத்திசைவாகச் சுழலும் இரண்டு அழுத்தும் உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒன்று நிலையான உருளை, மற்றொன்று நகரக்கூடிய உருளை. இவை இரண்டும் ஒரு உயர் சக்தி மோட்டாரால் இயக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்கள் இரண்டு உருளைகளின் மேலிருந்து சீராக உள்ளிடப்பட்டு, அழுத்தும் உருளையால் தொடர்ந்து உருளை இடைவெளிக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. 50-300 MPa உயர் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அடர்த்தியான மூலப்பொருள் கட்டி இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட மூலப்பொருள் கட்டியில், ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தரமான பொருட்கள் இருப்பதுடன், தரம் குறைந்த பொருட்களின் துகள்களின் உள் அமைப்பானது உயர் அழுத்த வெளியேற்றத்தின் காரணமாக அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண் விரிசல்களால் நிரப்பப்படுகிறது. இதனால், மூலப்பொருளின் அரைக்கும் திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. அழுத்தி வெளியேற்றிய பிறகு, பொருட்களை உடைத்து, வகைப்படுத்தி, சலித்தெடுத்த பின்னர், 0.8-க்கும் குறைவான நுண்ணிய துகள்கள் சுமார் 30% வரையிலும், 5 மி.மீ-க்கும் குறைவான துகள்கள் 80%-க்கும் அதிகமாகவும் கிடைக்கக்கூடும். எனவே, மேற்கொண்டு அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைப்பதற்கான ஆற்றல் நுகர்வை பெருமளவில் குறைக்க முடியும். இதன்மூலம், அரைக்கும் உபகரணங்களின் உற்பத்தித் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த இயலும். பொதுவாக, பந்து அரைப்பான் அமைப்பின் திறனை 20% முதல் 50% வரை அதிகரிக்க முடியும், மேலும் மொத்த ஆற்றல் நுகர்வை 30% முதல் 50% அல்லது அதற்கும் அதிகமாகக் குறைக்கலாம்.

நடைமுறை பயன்பாட்டு நோக்கம்

1. பெருமளவு மூலப்பொருட்களை நடுத்தர, நுண்ணிய மற்றும் அதிநுண்ணிய அரைத்தல்.

2. கனிமச் சுத்திகரிப்புத் தொழிலில், இதனை பந்து ஆலைக்கு முன்னால் ஒரு முன் அரைக்கும் சாதனமாக வைக்கலாம், அல்லது பந்து ஆலையுடன் இணைந்து ஒரு ஒருங்கிணைந்த அரைக்கும் அமைப்பை உருவாக்கலாம்.

3. ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட உருண்டைத் தொழிற்துறையில், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஈரப்பத ஆலைக்கு மாற்றாக இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. கட்டுமானப் பொருட்கள், வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில், சிமென்ட் கிளிங்கர், சுண்ணாம்புக்கல், பாக்சைட் மற்றும் பிறவற்றை அரைப்பதில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

தயாரிப்பின் நன்மைகள்:

1. நிலையான அழுத்த வடிவமைப்பு, உருளைகளுக்கு இடையில் சீரான அழுத்தத்தை உறுதிசெய்து, நொறுக்கும் விளைவையும் உறுதி செய்கிறது.

2. தானியங்கி விலகல் திருத்தம், உபகரணத்தின் சீரான இயக்கத்தை உறுதிசெய்ய உருளை இடைவெளியை விரைவாகச் சரிசெய்ய உதவுகிறது.

3. விளிம்புப் பிரிப்பு அமைப்பானது, நசுக்கும் விளைவின் மீதான விளிம்பு விளைவுகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

4. சிமென்ட் பூசப்பட்ட கார்பைடு ஸ்டட்களுடன், நீண்ட ஆயுட்காலம், எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றக்கூடியது.

5. வால்வு தொகுதி இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு முறையான வடிவமைப்பையும் நல்ல நம்பகத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

5. த

தயாரிப்பு அளவுருக்கள்

மாதிரி சுருள் விட்டம்

mm

சுருள் அகலம் மிமீ  

செயல்திறன்

திறன்

தீவன அளவு இயந்திர எடை

t

நிறுவப்பட்ட சக்தி
HPGM0630 600 300 25-40 10-30 6 74
HPGM0850 800 500 50-110 20-35 25 150-220
HPGM1050 1000 500 90-200 20-35 52 260-400
HPGM1250 1200 500 170-300 20-35 75 500-640
HPGM1260 1200 600 200-400 20-35 78 600-800
HPGM1450 1400 500 200-400 30-40 168 600-800
HPGM1480 1400 800 270-630 30-40 172 800-1260
HPGM16100 1600 1000 470-1000 30-50 220 1400-2000
HPGM16120 1600 1200 570-1120 30-50 230 1600-2240
HPGM16140 1600 1400 700-1250 30-50 240 2000-2500
HPGM18100 1800 1000 540-1120 30-60 225 1600-2240
HPGM18160 1800 1600 840-1600 30-60 320 2500-3200
குறிப்புக்காக மட்டும்
[08]

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

புதிய வகை ஸ்டட் ரோல் மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பம்
இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட உயர்தர கடின உலோகக் கலவை ஸ்டட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்டட் அமைப்பானது கணினி உருவகப்படுத்துதல் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இந்த அமைப்பு நியாயமானதாக இருப்பதால், ஸ்டட்களுக்கு இடையில் ஒரு சீரான பொருள் அடுக்கை உருவாக்கி, ஸ்டட்கள் மற்றும் ரோல் மேற்பரப்புகளை திறம்படப் பாதுகாத்து, அழுத்தும் ரோலின் சேவை ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது. எளிதாக மாற்றுவதற்காக, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சிறப்பு பசைகளைக் கொண்டு ஸ்டட்கள் பொருத்தப்படுகின்றன.

ரோல் புஷிங் மற்றும் பிரதான தண்டு பிரிப்பு தொழில்நுட்பம்
அழுத்தும் உருளையின் பிரதான பாகம் உயர்தரமான வார்ப்பட எஃகினால் ஆனது, மற்றும் உருளை புஷிங் உயர்தரமான கலப்பு எஃகினால் வார்க்கப்பட்டுள்ளது. பிரதான தண்டும் உருளைகளும் வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், பிரதான தண்டின் கடினத்தன்மையும் உருளை புஷிங்கின் விறைப்புத்தன்மையும் மேம்படுகின்றன. தண்டு புஷிங்கின் ஆயுட்காலம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உருளை புஷிங்கை மாற்றுவது வசதியானது.

தாங்கு உருளைகளை விரைவாகப் பொருத்துவதற்கும் கழற்றுவதற்குமான தொழில்நுட்பம்
உயர்தரமான கூம்புத் துளை தாங்கிகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, உயர் அழுத்த எண்ணெய் தொட்டி முன்கூட்டியே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் மூலம் தாங்கியை எளிதாகக் கழற்ற முடிவதால், தாங்கியை மாற்றுவதில் உள்ள சிரமம் பெருமளவில் குறைந்து, பராமரிப்புத் திறனும் மேம்படுகிறது.

தாங்கு உருளைகளை விரைவாகப் பொருத்துவதற்கும் கழற்றுவதற்குமான தொழில்நுட்பம்
உயர்தரமான கூம்புத் துளை தாங்கிகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, உயர் அழுத்த எண்ணெய் தொட்டி முன்கூட்டியே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் மூலம் தாங்கியை எளிதாகக் கழற்ற முடிவதால், தாங்கியை மாற்றுவதில் உள்ள சிரமம் பெருமளவில் குறைந்து, பராமரிப்புத் திறனும் மேம்படுகிறது.

பல ஒருங்கிணைந்த சீலிங் தொழில்நுட்பம்
பேரிங் சீல், பல்வேறு வகையான J-வகை, V-வகை மற்றும் லேபிரிந்த் சீல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இந்த ஒருங்கிணைந்த சீலிங் தொழில்நுட்பம் பேரிங்கின் சீலிங் விளைவைத் திறம்பட உறுதி செய்கிறது.

 

உயர் வலிமை சட்டகம்
இந்தச் சட்டகம் உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகால் பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளது. முழு சட்டகத்தின் வலிமையும் முப்பரிமாணத்தில் சரிபார்க்கப்பட்டு, அதிக வலிமையையும் நல்ல நம்பகத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. இந்தச் சட்டகம் ஒருங்கிணைந்த பதப்படுத்தல் மூலம் செயலாக்கப்படுவதால், சட்டகத்தின் உருக்குலைவு குறைவாக உள்ளது.

 

உயர்தர மற்றும் நம்பகமான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு
வெவ்வேறு பொருட்களின் நொறுக்கும் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்த அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரும்புத் தாது மற்றும் மாங்கனீசுத் தாது போன்ற உலோகக் கனிமங்களின் நொறுக்கும் பண்புகளுக்காக பிரத்யேகமாக ஒரு சிறப்பு வடிவமைப்பு கையாளப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் வால்வு குழுவானது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட புகழ்பெற்ற பிராண்ட் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இது நம்பகமானதாகவும் நிலையானதாகவும் உள்ளது.

தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு அமைப்பு
சீமென்ஸ் பிஎல்சி, முழுமையான தொடுதிரை மற்றும் ஒட்டுமொத்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றின் உதவியால், முழு இயந்திரத்தையும் தனியாக இயக்க முடியும். மேலும், வெவ்வேறு கனிமங்களை அரைப்பதை எளிதாக்கும் வகையில், அழுத்தம் மற்றும் பல்வேறு அளவுருக்களை எளிதாக மாற்றியமைக்கலாம். இந்த முழு இயந்திரமும் மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது வேலைச் சூழலுக்கு ஏற்ப உயவு அளவையும் அதன் அதிர்வெண்ணையும் சரிசெய்யும் திறன் கொண்டது.

 

 

விண்ணப்ப தளம்

微信图片_20210405142557

  • முந்தையது:
  • அடுத்து: