ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை
பயன்பாட்டு நோக்கம்
ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளையானது, சிமெண்ட் கிளிங்கர்கள், கனிமக் கழிவுகள், எஃகு கிளிங்கர்கள் போன்றவற்றைச் சிறு துகள்களாக முன்-அரைப்பதற்கும், உலோகக் கனிமங்களை (இரும்புத் தாதுக்கள், மாங்கனீசுத் தாதுக்கள், தாமிரத் தாதுக்கள், ஈயம்-துத்தநாகத் தாதுக்கள், வனேடியம் தாதுக்கள் மற்றும் பிற) அதி-நசுக்குவதற்கும், மற்றும் உலோகமல்லாத கனிமங்களை (நிலக்கரி கழிவுகள்) அரைப்பதற்கும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஃபெல்ட்ஸ்பார், நெஃபெலைன், டோலமைட், சுண்ணாம்புக்கல், குவார்ட்ஸ் போன்றவற்றைத் தூளாக மாற்றுதல்.
கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
◆செயல்பாட்டுக் கொள்கை வரைபடம்
ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை ஏற்றுக்கொள்கிறது
பொருள் திரள் வெளியேற்றத்தின் அரைத்தல் கொள்கை.
ஒன்று நிலையான சுருள், மற்றொன்று நகரக்கூடிய சுருள்.
இரு உருளைகளும் ஒரே வேகத்தில் எதிர் திசையில் சுழல்கின்றன.
பொருட்கள் மேல் ஊட்டத் திறப்பு வழியாக நுழைகின்றன.
மேலும், இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியில் உயர் அழுத்தத்தால் வெளியேற்றப்பட்டு அரைக்கப்பட்டு, கீழ்ப்புறத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன.
◆இயக்கப் பகுதி
ஒரே ஒரு மோட்டார் இயக்கி மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.
நிலையான உருளையிலிருந்து நகரும் உருளைக்கு, பற்சக்கர அமைப்பின் மூலம் ஆற்றலானது கடத்தப்படுகிறது.
அதனால் இரு உருளைகளும் நழுவும் உராய்வு இல்லாமல் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்படுகின்றன.
இந்த வேலை முழுவதும் பொருளை வெளியேற்றுவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மேலும், இதன் ஆற்றல் நுகர்வுப் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக இருப்பதால், வழக்கமான உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளையுடன் ஒப்பிடும்போது 45% மின்சாரம் சேமிக்கப்படுகிறது.
◆அழுத்தம் செலுத்தும் அமைப்பு
ஒருங்கிணைந்த சுருள் இயந்திர அழுத்த அமைப்பு, நகரக்கூடிய உருளையை நெகிழ்வாக நகரச் செய்கிறது.
இரும்பு அயல் பொருள் உள்ளே நுழையும்போது,
சுருள்வில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் அமைப்பு, சரியான நேரத்தில் பின்வாங்கி செயல்படுவதால், செயல்பாட்டு விகிதம் 95% வரை அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது;
பாரம்பரிய உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை தவிர்ப்பை சாத்தியமாக்கும் அதே வேளையில், அழுத்த நிவாரணத்திற்காக ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைக் குழாய் வழியாக வெளியேற்ற வேண்டியுள்ளது.
செயல்பாடு தாமதமாவதால், உருளையின் மேற்பரப்பு சேதமடையலாம் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழக்கக்கூடும்.
◆சுருள் மேற்பரப்பு
சுருளின் மேற்பரப்பானது, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் கலப்புலோகப் பற்றவைப்புப் பொருளைக் கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் கடினத்தன்மை HRC58-65 வரை இருக்கும்; பொருளுக்கு ஏற்ப அழுத்தம் தானாகவே சரிசெய்யப்படுகிறது.
இது அரைக்கும் நோக்கத்தை நிறைவேற்றுவது மட்டுமின்றி, உருளையின் மேற்பரப்பையும் பாதுகாக்கிறது;
நகரும் உருளையும் நிலையான உருளையும் நழுவு உராய்வின்றி ஒத்திசைவாக இயங்குகின்றன.
எனவே, இந்த உருளையின் மேற்பரப்பின் ஆயுட்காலம், வழக்கமான உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளையின் ஆயுட்காலத்தை விட மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.
முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்
◆ உயர் செயல்பாட்டுத் திறன். பாரம்பரிய நொறுக்கும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, செயலாக்கத் திறன் 40 - 50% வரை அதிகரிக்கிறது.
PGM1040-இன் செயலாக்கத் திறன், வெறும் 90kw மின்சக்தியைக் கொண்டு, மணிக்கு சுமார் 50 - 100 டன்களை எட்ட முடியும்.
◆ குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு. ஒற்றை உருளை இயக்க முறையின்படி, இதை இயக்குவதற்கு ஒரே ஒரு மோட்டார் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.
ஆற்றல் நுகர்வு மிகவும் குறைவு. பாரம்பரிய இரட்டை இயக்க HPGR உடன் ஒப்பிடும்போது, இது ஆற்றல் நுகர்வை 20 முதல் 30% வரை குறைக்க முடியும்.
◆ நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத் தரம். ஒரே ஒரு மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும்போது, இரண்டு உருளைகளின் ஒத்திசைவுச் செயல்திறன் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது.
தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பற்றவைப்புப் பரப்புகள் இருப்பதால், இந்த உருளைகள் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத் தரம் கொண்டவையாக இருப்பதுடன், எளிதில் பராமரிக்கவும் முடியும்.
◆ உயர் செயல்பாட்டு விகிதம்: ≥ 95%. அறிவியல் பூர்வமான வடிவமைப்பின் மூலம், இந்த உபகரணத்தை உயர் அழுத்த ஸ்பிரிங் குழுமத்தால் அழுத்தப்படுத்த முடியும்.
ஸ்பிரிங் குழுவின் அழுத்தத்திற்கு ஏற்ப செயல்படும் அழுத்தத்தைத் தானாகவே சரிசெய்ய முடியும். இதில் செயலிழப்புப் புள்ளி எதுவும் இல்லை.
◆ அதிக தானியக்கம் மற்றும் எளிதான சரிசெய்தல். ஹைட்ராலிக் அமைப்பு இல்லாததால், பழுதடையும் விகிதம் குறைவாக உள்ளது.
◆ உருளையின் மேற்பரப்பானது, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் கலப்புலோகப் பற்றவைப்புப் பொருளைக் கொண்டு பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளது;
சுருள்வில்லுக்கான அழுத்தம், பொருளின் எதிர்விசையிலிருந்து வருகிறது, மேலும் அந்த அழுத்தம் எப்போதும் சமநிலையில் இருக்கும்.
இது நொறுக்கும் நோக்கத்தை நிறைவேற்றுவது மட்டுமல்லாமல்,
மேலும் இது உருளையின் மேற்பரப்பையும் பாதுகாக்கிறது; நகரக்கூடிய உருளையும் நிலையான உருளையும் ஒன்றோடொன்று பிணைக்கப்பட்டு பற்சக்கர அமைப்பால் இயக்கப்படுகின்றன.
மேலும், வேகம் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்படுவதால், பொருளுக்கும் உருளை மேற்பரப்பிற்கும் இடையே ஏற்படும் நழுவும் உராய்வு தவிர்க்கப்படுகிறது.
எனவே, இதன் சேவை ஆயுட்காலம் இரட்டை இயக்க HPGR-ஐ விட மிக அதிகம்.
◆ கச்சிதமான கட்டமைப்பு மற்றும் குறைந்த இடவசதி.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
| மாதிரி | சுருள் விட்டம்mm | ரோல்அகலம் மிமீ | அதிகபட்ச ஊட்ட அளவு(சிமெண்ட், எஃகு கசடு, தாதுக்கழிவு) மிமீ | உகந்த தீவனம்அளவு(உலோக)கனிமம்,உலோகம் அல்லாதகனிமம்) மிமீ | mm வெளியீட்டு அளவு(சிமெண்ட்)மிமீ | செயலாக்கத் திறன்டி/எச் | மோட்டார்சக்தி கிலோவாட் | வெளிப்புற பரிமாணங்கள்(நீளம் × அகலம் × உயரம்)mm |
| பிஜிஎம்0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல்，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| பிஜிஎம்1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல்，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| பிஜிஎம்1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல்，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| பிஜிஎம்1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | கிளாசிக்கல்，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| பிஜிஎம்1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல்，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| பிஜிஎம்1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல்，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| பிஜிஎம்1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல்，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
ஒற்றை இயக்க HPGR மற்றும் வழக்கமான HPGR இடையேயான ஒப்பீடு
ஒற்றை இயக்க HPGR-இன் முன் அரைத்தல் செயல்முறை பாய்வு விளக்கப்படம்
சிமெண்ட், தாதுக் கசடு மற்றும் எஃகுக் கசடு ஆகியவற்றை முன் அரைத்தல், அதாவது "அதிக நொறுக்குதல், குறைந்த அரைத்தல், அரைத்தலுக்குப் பதிலாக நொறுக்குதல்", என்பது குழாய் ஆலை உற்பத்திச் செயல்முறையில் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும் ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது. மிகவும் மேம்பட்ட முன் அரைக்கும் ஆற்றல் சேமிப்பு உபகரணமான, ஒற்றை-இயக்க HPGR, பொருட்களை -4 மிமீ அல்லது -0.5 மிமீ அளவிற்கு நொறுக்க முடியும், இதில் 0.08 மிமீ என்பது 30%-க்கும் அதிகமாகும். பயன்படுத்தப்படும் பந்து ஆலையின் திறனை 50 முதல் 100% வரை அதிகரிக்க முடியும், மேலும் அமைப்பின் அரைக்கும் மின் நுகர்வை 15 முதல் 30% வரை குறைக்க முடியும்.
ஒற்றை இயக்க HPGR மூலம் உலோக கனிமத்தை மிக நுண்ணியதாக அரைக்கும் செயல்முறை பாய்வு விளக்கப்படம்
உலோக கனிமத்தை மிக நுண்ணிய முறையில் நொறுக்குதல்
கனிமங்கள் இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி வழியாகச் செல்லும்போது, உயர் அழுத்த விசையால் அவை -5 மிமீ அல்லது -3 மிமீ அளவுள்ள நுண்ணிய துகள்களாகவும், அதிக அளவு தூளாகவும் நசுக்கப்படுகின்றன. பயனுள்ள கனிமத்திற்கும் பயனற்ற தாதுவிற்கும் இடையேயான இடைமுகத்தின் பலவீனமான பிணைப்பு விசையின் காரணமாக, சோர்வு முறிவு அல்லது நுண் விரிசல் மற்றும் உள் அழுத்தம் எளிதில் உருவாகின்றன. இடைமுகத்தின் ஒரு பகுதி முற்றிலும் பிரிந்துவிடும்.
HPGR-இலிருந்து வெளியேற்றப்படும் நுண்ணிய தூளின் அதிக உள்ளடக்கம் மற்றும் கனிமங்கள் சிதைவுப் பரப்பின் வழியே நசுக்கப்படுவதன் காரணமாக, வழக்கமான நசுக்கும் முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், நசுக்கப்பட்ட பொருட்களில் இடைவளர்ச்சியின் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கழிவுப் பொருள் அகற்றும் விளைவும் சிறப்பாக உள்ளது.
கரடுமுரடான செறிவூட்டலின் தரம் மற்றும் கழிவு நீக்க விளைச்சல் ஆகிய இரண்டும் பெருமளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
ஒற்றை இயக்க HPGR உடன் உலோகமல்லாத கனிமத்திற்கான பயன்பாட்டு செயல்முறை பாய்வு விளக்கப்படம்
உலோகமல்லாத கனிம அரைத்தல்
பாரம்பரிய அரைக்கும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த அரைப்பான் (HPGR) அதிக ஒற்றை இயந்திரத் திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த தேய்மானம் மற்றும் குறைந்த இரும்பு மாசுபாடு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது; இதன்மூலம் உற்பத்திப் பொருளின் நுண்மையை 20 மெஷ் முதல் 120 மெஷ் வரை கட்டுப்படுத்த முடியும், இது பந்து அரைப்பானுக்கு (ball mill) மாற்றாக அமைந்து ஒரு புதிய அரைக்கும் செயல்முறையை உருவாக்கும் ஆற்றல் கொண்டது.
HPGM தொடர் உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை
செயல்பாட்டுக் கொள்கை
HPGM தொடர் உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை என்பது, உயர் அழுத்தப் பொருள் அடுக்கு தூளாக்கல் கொள்கையின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை ஆற்றல் சேமிப்பு அரைக்கும் கருவியாகும். இது குறைந்த வேகத்தில் ஒத்திசைவாகச் சுழலும் இரண்டு அழுத்தும் உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒன்று நிலையான உருளை, மற்றொன்று நகரக்கூடிய உருளை. இவை இரண்டும் ஒரு உயர் சக்தி மோட்டாரால் இயக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்கள் இரண்டு உருளைகளின் மேலிருந்து சீராக உள்ளிடப்பட்டு, அழுத்தும் உருளையால் தொடர்ந்து உருளை இடைவெளிக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. 50-300 MPa உயர் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அடர்த்தியான மூலப்பொருள் கட்டி இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட மூலப்பொருள் கட்டியில், ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தரமான பொருட்கள் இருப்பதுடன், தரம் குறைந்த பொருட்களின் துகள்களின் உள் அமைப்பானது உயர் அழுத்த வெளியேற்றத்தின் காரணமாக அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண் விரிசல்களால் நிரப்பப்படுகிறது. இதனால், மூலப்பொருளின் அரைக்கும் திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. அழுத்தி வெளியேற்றிய பிறகு, பொருட்களை உடைத்து, வகைப்படுத்தி, சலித்தெடுத்த பின்னர், 0.8 மி.மீ-க்கும் குறைவான நுண்ணிய துகள்கள் சுமார் 30% வரையிலும், 5 மி.மீ-க்கும் குறைவான துகள்கள் 80%-க்கும் அதிகமாகவும் கிடைக்கக்கூடும். எனவே, அடுத்தடுத்த அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைப்பதற்கான ஆற்றல் நுகர்வை பெருமளவில் குறைக்க முடியும். இதன்மூலம், அரைக்கும் உபகரணங்களின் உற்பத்தித் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த இயலும். பொதுவாக, பந்து அரைப்பான் அமைப்பின் திறனை 20% முதல் 50% வரை அதிகரிக்கவும், மொத்த ஆற்றல் நுகர்வை 30% முதல் 50% அல்லது அதற்கும் அதிகமாகக் குறைக்கவும் முடியும்.
விண்ணப்பத் துறைகள்
சீனாவில் பல வகையான உலோகத் தாது வளங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான கனிம வகைகளின் தரம் மோசமானதாகவும், பலதரப்பட்டதாகவும், நுண்ணியதாகவும் உள்ளது. சுரங்க மேம்பாட்டின் பொருளாதாரம், தொழில்நுட்பம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அம்சங்களில் உள்ள தீர்க்கப்படாத சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, உள்நாட்டு உலோகச் சுரங்க நிறுவனங்கள் வெளிநாட்டுப் புதிய மற்றும் திறமையான சுரங்க உற்பத்தி உபகரணங்களைத் தீவிரமாக அறிமுகப்படுத்தி, உள்வாங்கி, பயன்படுத்துகின்றன. இந்தச் சந்தைப் பின்னணியில், உயர் செயல்திறன் கொண்ட அரைக்கும் உபகரணமான HPGR முதன்முதலில் ஆராயப்பட்டு நிரூபிக்கப்பட்டு, உள்நாட்டு உலோகச் சுரங்க நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. இது உள்நாட்டுச் சுரங்கத் தொழில்துறையால் மிகவும் கவனிக்கப்படும் சுரங்க உற்பத்தி உபகரணமாகவும் உள்ளது. உள்நாட்டு உலோகச் சுரங்கங்களில் HPGR பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று கூறலாம். சிமெண்ட் தொழிலில் அரைத்தல், இரசாயனத் தொழிலில் துகள்களாக்குதல், மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பை அதிகரிக்க உருண்டைகளை நுண்ணிய முறையில் அரைத்தல் போன்றவற்றில் HPGR உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குதல், அதிக அரைத்தல் மற்றும் குறைந்த அரைத்தல், அமைப்பு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல், அரைக்கும் விளைவு அல்லது பிரிப்பு குறிகாட்டிகளை மேம்படுத்துதல் போன்ற பல்வேறு நோக்கங்களை அடைய உலோகத் தாதுவை நசுக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நடைமுறை பயன்பாட்டு நோக்கம்
1. பெருமளவு மூலப்பொருட்களை நடுத்தர, நுண்ணிய மற்றும் அதிநுண்ணிய அரைத்தல்.
2. கனிமச் சுத்திகரிப்புத் தொழிலில், இதனை பந்து ஆலைக்கு முன்னால் ஒரு முன் அரைக்கும் சாதனமாக வைக்கலாம், அல்லது பந்து ஆலையுடன் சேர்த்து ஒரு ஒருங்கிணைந்த அரைக்கும் அமைப்பை உருவாக்கலாம்.
3. ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட உருண்டைத் தொழிற்துறையில், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஈரப்பத ஆலைக்கு மாற்றாக இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
4. கட்டுமானப் பொருட்கள், வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில், சிமென்ட் கிளிங்கர், சுண்ணாம்புக்கல், பாக்சைட் மற்றும் பிறவற்றை அரைப்பதில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
தயாரிப்பு நன்மைகள்
1. நிலையான அழுத்த வடிவமைப்பு, உருளைகளுக்கு இடையில் சீரான அழுத்தத்தை உறுதிசெய்து, நொறுக்கும் விளைவையும் உறுதி செய்கிறது.
2. தானியங்கி விலகல் திருத்தம், உபகரணத்தின் சீரான இயக்கத்தை உறுதிசெய்ய உருளை இடைவெளியை விரைவாகச் சரிசெய்ய உதவுகிறது.
3. விளிம்புப் பிரிப்பு அமைப்பானது, நசுக்கும் விளைவின் மீதான விளிம்பு விளைவுகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது.
4. சிமென்ட் பூசப்பட்ட கார்பைடு ஸ்டட்களுடன், நீண்ட ஆயுட்காலம், எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றக்கூடியது.
5. வால்வு தொகுதி இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு முறையான வடிவமைப்பையும் நல்ல நம்பகத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.
HPGR இன் அமைப்பு
| மாதிரி | சுருள் விட்டம்mm | சுருள் அகலம் மிமீ | செயல்திறன்திறன் | தீவன அளவு | இயந்திர எடைt | நிறுவப்பட்ட சக்தி |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
புதிய வகை ஸ்டட் ரோல் மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பம்
இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட உயர்தர கடின உலோகக் கலவை ஸ்டட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
ஸ்டட் அமைப்பு கணினி உருவகப்படுத்துதல் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மேலும் இந்த ஏற்பாடு பொருத்தமானதாக உள்ளது, இது ஸ்டட்களுக்கு இடையில் ஒரு சீரான பொருள் அடுக்கை உருவாக்கி, ஸ்டட்கள் மற்றும் ரோல் மேற்பரப்புகளை திறம்பட பாதுகாக்கிறது.
மேலும், அழுத்தும் உருளையின் சேவை ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது. எளிதாக மாற்றுவதற்காக, இந்த ஸ்டட்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சிறப்பு பசைகளைக் கொண்டு பொருத்தப்படுகின்றன.
உருளை புஷிங் மற்றும் பிரதான தண்டு பிரிப்பு தொழில்நுட்பம்
அழுத்தும் உருளையின் பிரதான பாகம் உயர்தரமான வார்ப்பட எஃகினால் ஆனது, மற்றும் உருளை புஷிங் உயர்தரமான கலப்பு எஃகினால் வார்க்கப்பட்டுள்ளது. பிரதான தண்டும் உருளைகளும் வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், பிரதான தண்டின் கடினத்தன்மையும் உருளை புஷிங்கின் விறைப்புத்தன்மையும் மேம்படுகின்றன. தண்டு புஷிங்கின் ஆயுட்காலம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உருளை புஷிங்கை மாற்றுவது வசதியானது.
பேரிங்கை விரைவாகப் பொருத்தி அகற்றும் தொழில்நுட்பம்: உயர்தரமான கூம்புத் துளை பேரிங்குகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, உயர் அழுத்த எண்ணெய் தொட்டி முன்பே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் மூலம் பேரிங்கை எளிதாகக் கழற்ற முடியும், இது பேரிங்கை மாற்றுவதில் உள்ள சிரமத்தைப் பெருமளவில் குறைத்து, பராமரிப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
பல ஒருங்கிணைந்த சீலிங் தொழில்நுட்பம்
பேரிங் சீல், பல்வேறு வகையான J-வகை, V-வகை மற்றும் லேபிரிந்த் சீல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இந்த ஒருங்கிணைந்த சீலிங் தொழில்நுட்பம் பேரிங்கின் சீலிங் விளைவைத் திறம்பட உறுதி செய்கிறது.
இரும்புத் தாது செறிவூட்டல் ஓட்டம்
ஸ்டட்கள் பொருத்தப்பட்ட உயர்தர, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் சுருள் மேற்பரப்பு
பொருட்கள் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு,
சுருளின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக, அதன் மீது ஒரு அடர்த்தியான பொருள் அடுக்கு உருவாக்கப்படுகிறது.
மூலப்பொருள்
மெட்டீரியல் கேக்
