சிங்கிள் டிரைவ் ஹை பிரஷர் கிரைண்டிங் ரோல்
விண்ணப்ப நோக்கம்
சிமென்ட் க்ளிங்கர்கள், மினரல் ட்ராஸ், ஸ்டீல் க்ளிங்கர்கள் மற்றும் பலவற்றை சிறிய துகள்களாக அரைத்து, உலோகத் தாதுக்களை (இரும்பு தாதுக்கள், மாங்கனீசு தாதுக்கள், தாமிர தாதுக்கள்) அல்ட்ரா நசுக்க, சிங்கிள் டிரைவ் ஹை பிரஷர் கிரைண்டிங் ரோல் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. , ஈயம்-துத்தநாக தாதுக்கள், வெனடியம் தாதுக்கள் மற்றும் பிற) மற்றும் உலோகம் அல்லாத தாதுக்களை (நிலக்கரி கங்குகள்,
feldspar, nephe-line, dolomite, limestone, quartz, etc.) தூளாக.
கட்டமைப்பு மற்றும் வேலை கொள்கை
◆ வேலை செய்யும் கொள்கை வரைபடம்
சிங்கிள் டிரைவ் உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல் ஏற்றுக்கொள்கிறது
பொருள் மொத்த வெளியேற்றத்தின் அரைக்கும் கொள்கை.
ஒன்று ஸ்டேஷனரி ரோல் மற்றொன்று அசையும் ரோல்.
இரண்டு ரோல்களும் ஒரே வேகத்தில் எதிரெதிர் சுழல்கின்றன.
பொருட்கள் மேல் ஊட்ட திறப்பிலிருந்து நுழைகின்றன,
மற்றும் இரண்டு ரோல்களின் இடைவெளியில் அதிக அழுத்தத்தால் வெளியேற்றப்படுவதால் அரைக்கப்பட்டு, கீழே இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
◆டிரைவ் பகுதி
ஒரே ஒரு மோட்டார் டிரைவ் தேவை,
கியர் சிஸ்டம் மூலம் ஸ்டேஷனரி ரோலில் இருந்து நகரக்கூடிய ரோலுக்கு சக்தி கடத்தப்படுகிறது,
இதனால் இரண்டு ரோல்களும் நெகிழ் உராய்வு இல்லாமல் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்படும்.
வேலை அனைத்தும் பொருள் வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது,
மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, இது வழக்கமான உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோலை ஒப்பிடும்போது 45% மின்சாரத்தை சேமிக்கிறது.
◆அழுத்தம் செலுத்தும் அமைப்பு
ஒருங்கிணைந்த ஸ்பிரிங் மெக்கானிக்கல் பிரஷர் அப்ளையிங் சிஸ்டம் நகரக்கூடிய ரோலை நெகிழ்வாகத் தவிர்க்கச் செய்கிறது.
இரும்பு வெளிப்பொருள் உள்ளே நுழையும் போது,
ஸ்பிரிங் பிரஷர் அப்ளிகேஷன் சிஸ்டம் நேரடியாகப் பின்வாங்கி சரியான நேரத்தில் வினைபுரிந்து, இயக்க விகிதம் 95% வரை அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது;
பாரம்பரிய உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல் தவிர்க்கும் போது, அழுத்த நிவாரணத்திற்காக ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.
நடவடிக்கை தாமதமானது, இது ரோல் மேற்பரப்பில் சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயலிழப்பு .
◆உருட்டல் மேற்பரப்பு
ரோல் மேற்பரப்பு அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு வெல்டிங் பொருள் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை HRC58-65 ஐ அடையலாம்; அழுத்தம் தானாகவே பொருளுடன் சரிசெய்யப்படுகிறது,
இது அரைக்கும் நோக்கத்தை அடைவது மட்டுமல்லாமல், ரோல் மேற்பரப்பையும் பாதுகாக்கிறது;
அசையும் ரோல் மற்றும் ஸ்டேஷனரி ரோல் ஆகியவை உராய்வு சறுக்காமல் ஒத்திசைவாக இயங்குகின்றன.
எனவே, ரோல் மேற்பரப்பின் சேவை வாழ்க்கை வழக்கமான உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோலை விட அதிகமாக உள்ளது.
முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்
◆ உயர் வேலை திறன். பாரம்பரிய நசுக்கும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், செயலாக்க திறன் 40 - 50% அதிகரிக்கிறது.
PGM1040 க்கான செயலாக்கத் திறன் சுமார் 50 - 100 t/h ஐ எட்டும், 90kw சக்தி மட்டுமே.
◆ குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு . சிங்கிள் ரோல் டிரைவிங் வழியின்படி, ஓட்டுவதற்கு ஒரே ஒரு மோட்டார் மட்டுமே தேவை.
ஆற்றல் நுகர்வு மிகவும் குறைவு. பாரம்பரிய டபுள் டிரைவ் HPGR உடன் ஒப்பிடும்போது, இது ஆற்றல் நுகர்வு 20~30% குறைக்கலாம்.
◆ நல்ல உடை-எதிர்ப்பு தரம். ஒரே ஒரு மோட்டார் டிரைவிங் மூலம், இரண்டு ரோல்களின் ஒத்திசைவு செயல்திறன் மிகவும் நன்றாக உள்ளது.
உடைகள்-எதிர்ப்பு வெல்டிங் மேற்பரப்புகளுடன், ரோல்ஸ் நல்ல உடைகள்-எதிர்ப்பு தரத்துடன் இருக்கும் மற்றும் எளிதாக பராமரிக்க முடியும்.
◆ உயர் செயல்பாட்டு விகிதம்: ≥ 95%. விஞ்ஞான வடிவமைப்பு மூலம், உபகரணங்களை உயர் அழுத்த வசந்த குழுவால் அழுத்தம் கொடுக்க முடியும்.
ஸ்பிரிங் க்ரூப் சுருக்கத்தின் படி வேலை அழுத்தத்தை தானாக சரிசெய்ய முடியும். செயலிழப்பு புள்ளி இல்லை.
◆ உயர் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் எளிதாக சரிசெய்தல் . ஹைட்ராலிக் அமைப்பு இல்லாமல், குறைந்த செயலிழப்பு விகிதம் உள்ளது
◆ ரோல் மேற்பரப்பு அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு வெல்டிங் பொருள் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள்-எதிர்ப்பு;
வசந்தத்திற்கான அழுத்தம் பொருளின் எதிர்வினை சக்தியிலிருந்து வருகிறது, மேலும் அழுத்தம் எப்போதும் சமநிலையில் இருக்கும்,
நசுக்கும் நோக்கத்தை மட்டும் அடைவதில்லை,
ஆனால் ரோல் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது; நகரக்கூடிய ரோல் மற்றும் ஸ்டேஷனரி ரோல் ஆகியவை கியர் அமைப்பால் இணைக்கப்பட்டு இயக்கப்படுகின்றன,
மற்றும் வேகம் முற்றிலும் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் பொருள் மற்றும் ரோல் மேற்பரப்புக்கு இடையே உராய்வு சறுக்குவதைத் தவிர்க்கிறது.
எனவே, சேவை வாழ்க்கை இரட்டை இயக்கி HPGR விட அதிகமாக உள்ளது.
◆ சிறிய அமைப்பு மற்றும் சிறிய தளம்.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
மாதிரி | ரோல் விட்டம்mm | உருட்டவும்அகலம் | எம் கோடாரி .feedsize(சிமெண்ட், எஃகு கசடு, ஓரெஸ்லாக்) மிமீ | உகந்த ஊட்டம்அளவு(உலோகம்நான் என் ஈ ஆர் ஏஎல்,அல்லாத உலோகம்கனிம) மிமீ | மிமீ வெளியீடு அளவு(சிமெண்ட்)மிமீ | செயலாக்க திறன்T/h | எம் ஓ டி ஓ ஆர்சக்தி Kw | அவுட்லைன் பரிமாணங்கள்(L×W×H)mm |
PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல், ஜி4 | 30~40 | 37 | 2760×2465×1362 |
PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல், ஜி4 | 50~80 | 90 | 4685×4300×2020 |
PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல், ஜி4 | 70~110 | 110 | 4685×4300×2020 |
PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | லஸ்ஸிஃபிங், ஜி4 | 100~160 | 200 | 5560×4500×2200 |
PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல், ஜி4 | 120~180 | 250 | 6485×4700×2485 |
பிஜிஎம்1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல், ஜி4 | 240~320 | 630 | 9200×6320×3600 |
PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | வகைப்படுத்துதல், ஜி4 | 500~650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
ஒற்றை இயக்கி HPGR மற்றும் வழக்கமான HPGR இடையே ஒப்பீடு
சிங்கிள் டிரைவ் HPGR இன் முன்-கிரைண்டிங் செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
சிமென்ட், தாது கசடு மற்றும் எஃகு கசடுகளை முன்கூட்டியே அரைப்பது "அதிக நசுக்குதல் மற்றும் குறைவாக அரைத்தல், அரைப்பதை நசுக்குவதற்கு பதிலாக", அதாவது முன் அரைத்தல், உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும் குழாய் ஆலை உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது. . மிகவும் மேம்பட்ட ப்ரீ-கிரைண்டிங் ஆற்றல்-சேமிப்பு கருவியாக, ஒற்றை இயக்கி HPGR பொருட்களை -4mm அல்லது -0 .5mm வரை நசுக்க முடியும், இதில் 0 .08mm கணக்குகள் 30% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. பயன்படுத்தப்பட்ட பந்து ஆலையின் திறனை 50~100% அதிகரிக்கலாம், மேலும் கணினி அரைக்கும் மின் நுகர்வு 15~30% குறைக்கப்படலாம்.
சிங்கிள் டிரைவ் ஹெச்பிஜிஆர் கொண்ட மெட்டாலிக் மினரலின் அல்ட்ரா ஃபைன் க்ரஷ்ஷிங் பிராசஸ் ஃப்ளோ சார்ட்
மெட்டாலிக் மினரலின் அல்ட்ரா ஃபைன் நசுக்குதல்
தாதுக்கள் இரண்டு ரோல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் கடந்து செல்லும் போது, அவை -5 மிமீ அல்லது -3 மிமீ நுண் துகள்களாகவும், அதிக அழுத்த சக்தியால் அதிக அளவு தூள்களாகவும் நசுக்கப்படுகின்றன. பயனுள்ள கனிமத்திற்கும் கங்கைக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தின் பலவீனமான பிணைப்பு விசை காரணமாக, சோர்வு முறிவு அல்லது மைக்ரோ கிராக் மற்றும் உள் அழுத்தங்கள் எளிதில் உருவாக்கப்படுகின்றன. இடைமுகத்தின் ஒரு பகுதி முற்றிலும் பிரிக்கப்படும்.
HPGR இலிருந்து வெளியேற்றப்படும் நுண்ணிய தூளின் அதிக உள்ளடக்கம் மற்றும் தாதுக்கள் விலகல் மேற்பரப்பில் நசுக்கப்படுவதால், வழக்கமான நசுக்குதலுடன் ஒப்பிடுகையில், நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களில் உள்ள வளர்ச்சியின் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் டெய்லிங் நிராகரிக்கப்படுகிறது. விளைவு நல்லது.
கரடுமுரடான செறிவு தரம் மற்றும் கழிவுகளை அகற்றும் மகசூல் இரண்டும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
ஒற்றை இயக்கி HPGR உடன் உலோகம் அல்லாத கனிமத்திற்கான விண்ணப்ப செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
உலோகம் அல்லாத கனிம அரைத்தல்
பாரம்பரிய அரைக்கும் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, சிங்கிள்-டிரைவ் HPGR ஆனது பெரிய ஒற்றை இயந்திர திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த தேய்மானம் மற்றும் குறைந்த இரும்பு மாசு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது; தயாரிப்பு நேர்த்தியானது 20 மெஷ் முதல் 120 மெஷ் வரை கட்டுப்படுத்தப்படலாம், இது பந்து ஆலையை மாற்றி புதிய அரைக்கும் செயல்முறையை உருவாக்கலாம்.
HPGM தொடர் உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்
வேலை செய்யும் கொள்கை
HPGM தொடர் உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல் என்பது உயர் அழுத்தப் பொருள் அடுக்கு தூளாக்குதல் கொள்கையால் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை ஆற்றல்-சேமிப்பு அரைக்கும் கருவியாகும். இது இரண்டு அழுத்தும் ரோல்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை குறைந்த வேகத்தில் ஒத்திசைவாக சுழலும். ஒன்று ஸ்டேஷனரி ரோல், மற்றொன்று அசையும் ரோல், இவை இரண்டும் உயர்-பவர் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகின்றன. இரண்டு ரோல்களுக்கு மேலே இருந்து பொருட்கள் சமமாக உண்ணப்படுகின்றன, மேலும் அழுத்தும் ரோல் மூலம் ரோல் இடைவெளியில் தொடர்ந்து கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. 50-300 MPa உயர் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அடர்த்தியான பொருள் கேக் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மெட்டீரியல் கேக்கில், தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் குறிப்பிட்ட விகிதத்திற்கு கூடுதலாக, தகுதியற்ற பொருட்களின் துகள்களின் உள் அமைப்பு அதிக அழுத்த வெளியேற்றத்தின் காரணமாக அதிக எண்ணிக்கையிலான மைக்ரோ கிராக்களால் நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் பொருளின் அரைக்கும் திறன் உள்ளது. பெரிதும் மேம்பட்டது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, உடைத்து, வகைப்படுத்தி, ஸ்கிரீனிங்கிற்குப் பிறகு, 0.8 மிமீக்கு குறைவான நுண்ணிய பொருட்கள் சுமார் 30% ஐ எட்டும், மேலும் 5 மிமீக்கு குறைவான பொருட்கள் 80% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். எனவே, மேலும் அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் ஆற்றல் நுகர்வு ஒரு பெரிய அளவிற்கு குறைக்கப்படலாம், இதனால் அரைக்கும் கருவிகளின் உற்பத்தி திறனை முழுமையாக செயல்படுத்த முடியும், பொதுவாக பந்து ஆலை அமைப்பு திறனை 20% ~50 ஆக அதிகரிக்க முடியும். %, மற்றும் மொத்த ஆற்றல் நுகர்வு 30%~50% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படலாம்.
பயன்பாட்டு புலங்கள்
சீனாவில் பல வகையான உலோகத் தாது வளங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான கனிம வகைகளின் குணங்கள் ஏழை, இதர மற்றும் சிறந்தவை. சுரங்க வளர்ச்சியின் பொருளாதார, தொழில்நுட்ப மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அம்சங்களில் நிலுவையில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்காக, உள்நாட்டு உலோக சுரங்க நிறுவனங்கள் வெளிநாட்டு புதிய மற்றும் திறமையான சுரங்க உற்பத்தி உபகரணங்களை தீவிரமாக அறிமுகப்படுத்துகின்றன, ஜீரணிக்கின்றன மற்றும் உறிஞ்சுகின்றன. இந்தச் சந்தைப் பின்னணியில், HPGR என்பது உயர்-திறனுள்ள அரைக்கும் கருவியாகும். இது உள்நாட்டு சுரங்கத் தொழிலால் மிகவும் அக்கறை கொண்ட சுரங்க உற்பத்தி சாதனமாகும். HPGR உள்நாட்டு உலோகச் சுரங்கங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று கூறலாம். HPGR ஆனது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சிமென்ட் தொழிலில் அரைத்தல், இரசாயனத் தொழிலில் கிரானுலேஷன் மற்றும் குறிப்பிட்ட பரப்பளவை அதிகரிக்க துகள்களை நன்றாக அரைத்தல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நசுக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குதல், அதிக நசுக்குதல் மற்றும் குறைவாக அரைத்தல், கணினி உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல், அரைக்கும் விளைவை மேம்படுத்துதல் அல்லது பிரித்தல் குறிகாட்டிகள் போன்ற பல்வேறு நோக்கங்களை அடைய உலோகத் தாதுவை நசுக்குவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நடைமுறை பயன்பாட்டு நோக்கம்
1. மொத்த பொருட்களை நடுத்தர, நன்றாக மற்றும் அல்ட்ராஃபைன் அரைத்தல் .
2. கனிம பதப்படுத்தும் தொழிலில், பந்து ஆலைக்கு முன், அரைக்கும் முன் கருவியாக வைக்கலாம் அல்லது ஒரு பந்தை ஆலையுடன் இணைந்து அரைக்கும் முறையை உருவாக்கலாம்.
3. ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உருளைத் தொழிலில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஈரமான ஆலையை மாற்றலாம்.
4. கட்டுமானப் பொருட்கள், பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில், சிமென்ட் கிளிங்கர், சுண்ணாம்பு, பாக்சைட் மற்றும் பிற அரைத்தல் ஆகியவற்றில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தயாரிப்பு நன்மைகள்
1. நிலையான அழுத்த வடிவமைப்பு ரோல்களுக்கு இடையில் மென்மையான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் நசுக்கும் விளைவை உறுதி செய்கிறது.
2. தானியங்கி விலகல் திருத்தம், உபகரணங்களின் மென்மையை உறுதிப்படுத்த ரோல் இடைவெளியை விரைவாக சரிசெய்யலாம்.
3. விளிம்பு பிரிப்பு அமைப்பு நசுக்கும் விளைவு மீது விளிம்பு விளைவுகளின் விளைவை குறைக்கிறது.
4. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஸ்டுட்களுடன், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றக்கூடியது.
5. வால்வு வங்கி இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கூறுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் நல்ல நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
HPGR இன் அமைப்பு
மாதிரி | ரோல் விட்டம்mm | ரோல் அகலம் மிமீ | செயல்திறன்திறன் | தீவன அளவு | இயந்திர எடைt | நிறுவப்பட்ட சக்தி |
HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
புதிய வகை ஸ்டட் ரோல் மேற்பரப்பு தொழில்நுட்பம்
இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்புடன் கூடிய உயர்தர கடினமான அலாய் ஸ்டுட்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
ஸ்டட் ஏற்பாடு கணினி உருவகப்படுத்துதலால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது,
மற்றும் ஏற்பாடு நியாயமானது, இது ஸ்டுட்களுக்கு இடையில் ஒரு சீரான பொருள் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, ஸ்டுட்கள் மற்றும் ரோல் மேற்பரப்புகளை திறம்பட பாதுகாக்கிறது,
மற்றும் squeezing ரோல் சேவை வாழ்க்கை மேம்படுத்தும் . ஸ்டுட்கள் எளிதாக மாற்றுவதற்காக இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சிறப்பு பசைகள் மூலம் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
ரோல் புஷிங் மற்றும் மெயின் ஷாஃப்ட்டின் பிரிப்பு தொழில்நுட்பம்
அழுத்தும் ரோலின் முக்கிய பகுதி உயர்தர போலி எஃகால் ஆனது, மேலும் ரோல் புஷிங் உயர்தர அலாய் ஸ்டீல் மூலம் போலியானது. பிரதான தண்டு மற்றும் ரோல்ஸ் வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, இது முக்கிய தண்டின் கடினத்தன்மையையும் ரோல் புஷிங்கின் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. தண்டு புஷிங்கின் சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ரோல் புஷிங்கை மாற்றுவது வசதியானது.
தாங்கி விரைவான மவுண்டிங் மற்றும் டிஸ்மவுண்டிங் தொழில்நுட்பம் உயர்தர குறுகலான துளை தாங்கு உருளைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் உயர் அழுத்த எண்ணெய் தொட்டி முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படுகிறது. தாங்கியை எளிதாக உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்ப் மூலம் இறக்கி, தாங்கியை மாற்றுவதில் உள்ள சிரமத்தை வெகுவாகக் குறைத்து, பராமரிப்புத் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
பல ஒருங்கிணைந்த சீல் தொழில்நுட்பம்
தாங்கி முத்திரை பல்வேறு J-வகை மற்றும் V-வகை மற்றும் தளம் முத்திரைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் ஒருங்கிணைந்த சீல் செய்யும் தொழில்நுட்பம் தாங்கியின் சீல் விளைவை திறம்பட உறுதி செய்கிறது.
இரும்பு தாது நன்மை ஓட்டம்
ஸ்டுட்களுடன் கூடிய உயர்தர உடைகள்-எதிர்ப்பு ரோல் மேற்பரப்பு
பொருட்கள் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு,
ரோல் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க ரோல் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான பொருள் அடுக்கு உருவாகிறது.
மூலப்பொருள்
பொருள் கேக்