JCTN டிரம் நிரந்தர காந்தப் பிரிப்பான்
விண்ணப்பம்
இந்தத் தயாரிப்பு, காந்தத் தாதுவைக் கழுவித் தூய்மைப்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஈரமான காந்தப் பிரிப்பான் ஆகும். செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, காந்தத் தாது கழுவப்பட்டு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, தூய்மைப்படுத்தப்பட்டு, கசடு நீக்கப்பட்டு, செறிவூட்டப்படுகிறது. இது பின்வருவனவற்றிற்குப் பொருந்தும்: முதன்மை அரைத்தலுக்குப் பிறகு தரம் பிரிக்கப்பட்ட வழிந்தோடும் பொருட்களை வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் கசடு நீக்குதல்; இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் மற்றும் வடிகட்டுதலுக்கு முன் கனிமத்தைச் செறிவூட்டுதல்; நுண்ணிய சல்லடை வழிச் சல்லடைக்குள் நுழைவதற்கு முன் மேக்னடைட்டிலிருந்து கசடு நீக்குதல் மற்றும் தலைகீழ் மிதப்பு முறைக்கு முன் கசடு நீக்குதல்; இது மேக்னடைட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு மிகச்சிறந்த முறையாகும்.
JCTN செயல்பாட்டுக் கொள்கை
தாதுக் கூழ் குழாய் ஊட்ட சாதனம் 1-க்குள் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, அது இடைவெளி வகை துணி வழியாக நேரடியாக உபகரணப் பிரிப்புப் பகுதிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அதில் உள்ள காந்த கனிமங்கள் முதலில் காந்தமாக்கப்பட்டு, சங்கிலித் தொடராகவும் அடுக்காகவும் உருவாகின்றன, பின்னர் உயர் செயல்திறன் கொண்ட காந்த விசையால் உருளை 3-இன் மேற்பரப்பில் நேரடியாக உறிஞ்சப்படுகின்றன. மேலும், எதிர் திசையில் சுழலும் உருளை 3-ஆல் காந்தச் செறிவு திரவ மேற்பரப்பிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்டு, மேல்நோக்கிக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. இந்தக் கொண்டுசெல்லும் செயல்பாட்டின் போது, நீர் மற்றும் தாதுவின் பிரிப்பு சாத்தியமாகிறது, மேலும் அதன் செறிவும் அதிகரிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், செறிவு திரவ மேற்பரப்பிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட பிறகு, உருளை 3-இன் மேற்பரப்பில் உள்ள உள்ளமைக்கப்பட்ட கலக்கும் காந்தப்புலத்தால் அது பாதிக்கப்பட்டு, தாதுத் துகள்களின் தொடர்ச்சியான திரட்சி, சிதறல் மற்றும் ஒன்றுசேர்தல் ஆகிய இயந்திர இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், பல-நிலை கழுவும் நீர் 2-இன் கழுவுதலின் கீழ், செறிவூட்டியில் உள்ள சிலிக்கான், கந்தகம், பாஸ்பரஸ் மற்றும் தரம் குறைந்த திரட்டுகள் போன்ற அசுத்தங்கள் திறம்பட அகற்றப்படுகின்றன, இதன் மூலம் செறிவூட்டியின் தரத்தை முடிந்தவரை மேம்படுத்த முடியும். இறுதியாக, இரட்டை அடுக்கு வழிப்பான் (வெளியேற்ற சாதனம் 4 மற்றும் வழிப்பான் 5), செறிவூட்டிப் பெட்டி 6-க்குள் செறிவூட்டப்பட்டு செறிவூட்டியாக மாறுகிறது; மேலும் காந்தத்தன்மையற்ற கனிமங்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய மெலிந்த உயிரினங்கள், தாது ஓட்டத்துடன் சேர்ந்து, பிரித்தெடுக்கும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள கழிவு வெளியேற்று 7-க்குள் நுழைந்து கழிவுகள் அல்லது இடைநிலைக் கழிவுகளாக மாறுகின்றன.
JCTN காந்தப் பிரிப்பான் காப்புரிமை புத்தாக்க அம்சங்கள்
◆ முதல் புத்தாக்க அம்சம்: பல-கட்ட கழுவும் நீர் சாதனம்
தொட்டியின் உடல் பகுதியில் பல-வழி கழுவும் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை, பிரத்யேகமாக அமைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு முனைகளைப் பயன்படுத்தி கலனின் மேற்பரப்பில் உள்ள கனிமங்களை முழுமையாகக் கழுவுகின்றன. இதன் மூலம், அடர் திரவத்தில் உள்ள சிலிக்கான், கந்தகம், பாஸ்பரஸ் மற்றும் தரம் குறைந்த திரட்டுப் பொருட்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் திறம்பட அகற்றப்பட்டு, அடர் திரவத்தின் தரம் முடிந்தவரை மேம்படுத்தப்படுகிறது.
◆ புத்தாக்க அம்சம் இரண்டு: மேல் திரை அலசும் அமைப்பு
தொட்டியின் மேற்பகுதியில் ஒரு நீர் திரை கழுவும் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது, பல-நிலை கழுவும் நீர் சாதனம் மற்றும் காந்தக் கலக்கி சாதனம் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் திறக்கப்பட்ட காந்தத் திரள் மற்றும் தரம் குறைந்த திரள் ஆகியவற்றில் உள்ள சிலிக்கான், கந்தகம், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை திறம்பட கழிவுப் பொருட்களுக்குக் கொண்டு செல்கிறது, மேலும் அசுத்தங்களை அடர்பொருளுக்குள் குறைக்கவும் செய்கிறது.
◆ புதுமை அம்சம் மூன்று: பெரிய சுற்றுக் கோணம் கொண்ட பன்முனை காந்த அமைப்பு கட்டமைப்பு
240° முதல் 270° வரையிலான பெரிய சுற்றுக் கோணம் மற்றும் பல காந்தத் துருவங்களைக் கொண்ட காந்த அமைப்பு, கனிமங்களை உருளையின் மேற்பரப்பில் பலமுறை உருளச் செய்து, அவற்றில் கலந்துள்ள சிலிக்கான், கந்தகம், பாஸ்பரஸ் போன்றவற்றைத் திறம்பட நீக்குகிறது. இதன்மூலம், செறிவின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
◆ நான்காவது புத்தாக்க அம்சம்: காந்தத் துடிப்பு காந்தச் சுற்றுத் தொழில்நுட்பம்
கலனின் வெளிப்புற உறைக்குள் ஒரு காந்தக் கலக்கி சாதனம் உள்ளது. இதன் மூலம், கலனின் மேற்பரப்பில் ஒட்டியுள்ள கனிமங்கள் திறம்பட காந்தத்தால் கலக்கப்படுகின்றன. இது பன்முனை காந்த அமைப்புடன் இணைந்து ஒரு துடிக்கும் காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. இதனால், கனிமங்கள் மீண்டும் மீண்டும் திரண்டு சிதறடிக்கப்பட்டு, கழுவும் நீரால் கழுவப்படுகின்றன. இது, செறிவூட்டப்பட்ட தாதுவில் உள்ள சிலிக்கான், கந்தகம், பாஸ்பரஸ் மற்றும் தரம் குறைந்த திரள்கள் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைத் திறம்பட அகற்றி, அதன் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட தாதுவின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
◆ புதுமையின் ஐந்தாவது அம்சம்: தாங்கு உருளைப் பாதுகாப்பு
அலுமினிய இறுதி மூடியின் வெளிப்புறமானது, ஒரு அகலமான பள்ளம் மற்றும் உள்ளே ஒரு மறைக்கப்பட்ட அறையுடன் கூடிய கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது, உற்பத்தியின் போது உருவாகும் கூழ்மமானது ஷாஃப்ட் முனையின் இணைப்புப் பரப்பிற்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுத்து, உபகரணத்தின் சீல் வைப்பை வலுப்படுத்துகிறது. ரோலர் ஷாஃப்ட் முனையானது, பல-பள்ளம் கொண்ட சிக்கலான இயந்திர சீல் மற்றும் விளிம்பு சீல் வளையம் ஆகியவற்றின் கலப்பு சீல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது, அசுத்தங்கள் ஷாஃப்ட் முனைக்குள் நுழைந்து பேரிங்கை சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது. மேலும், இயக்கப்படாத முனையில் ஒரு ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் உள்ளது, இது பேரிங் சேதமடையும் போது ஷாஃப்ட்டுக்கு ஏற்படும் சேதத்தை திறம்பட தடுக்கிறது.
◆ ஆறாவது புத்தாக்க அம்சம்: நீரற்ற தாதுவை இறக்கும் சாதனம்
செறிவூட்டியைச் செறிவூட்டுவதற்கும் அதன் அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதற்கும், கனிமத்தை வெளியேற்ற இரட்டை வழிச் சுரண்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழிச் சுரண்டி, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பொருளால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.
◆ ஏழாவது புத்தாக்க அம்சம்: இரட்டை வடிகட்டி சுத்திகரிப்பு அமைப்பு
கழுவும் அமைப்பானது, கட்டுப்பாட்டு வால்வின் மூலம் 8 ரெசினிங் குழாய்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பிரதான குழாயில், குழாய் வடிகட்டி மற்றும் இரட்டை Y-வடிவக் குழாய் வடிகட்டி ஆகியவை உள்ளன. இவை, நீண்ட கால செயல்பாட்டின்போது நாசிலில் அடைப்பு ஏற்படாமல் பாதுகாக்கும்.
◆ புதுமையின் எட்டாவது அம்சம்: உணவூட்டும் சாதனம்
பொருட்களைச் சீராக விநியோகிக்கும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, 2-4 ஃபிளேன்ஜ்கள் வழியாக இடைவெளி வகை பொருள் விநியோக மற்றும் வழிதல் சாதனத்தின் வழியே இணைக்கப்பட்ட ஒரு குழாய் ஊட்டப் பெட்டியே ஊட்ட சாதனம் ஆகும். அடிப்பகுதியில் உள்ள 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகுக் குழாய், தேய்மானம் அடையாமல் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
◆ புத்தாக்கப் புள்ளி ஒன்பது: பரிமாற்றம்
JCTN காந்தப் பிரிப்பான், அதிர்வெண் மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது, களத்தில் உள்ள தாதுவின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப உபகரணத்தின் வேகத்தைச் சரிசெய்து, அதற்கேற்ற கனிமச் செயலாக்கக் குறியீட்டை அடைய உதவுகிறது.
◆ புதுமையின் பத்தாவது அம்சம்: அதிக செறிவுள்ள பெட்டி
இந்த செறிவூட்டுக் கலன் உயர்த்தப்பட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கூழ் வெளியே சிதறுவதைத் திறம்படத் தடுக்கிறது. மேலும், அதன் சேவை ஆயுளை அதிகரிப்பதற்காக, எளிதில் தேய்மானம் அடையும் இடங்களில் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் தகடு ஒட்டப்பட்டுள்ளது.
முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
குறிப்பு: காந்தப் பிரிப்புச் சோதனைகள் மூலம் சிறந்த பிரிப்பு அளவுருக்களைத் தீர்மானிப்பதற்காக, உபகரணத் தேர்வுக்குத் தாது மாதிரிகளை வழங்கவும்.
செறிவூட்டல் செயல்முறை புத்தாக்கத்தில் ஆறு புதிய புரட்சிகள்
JCTN காந்தப் பிரிப்பான் என்பது பெரிய சுற்றுக் கோணம் மற்றும் பல காந்தத் துருவங்களைக் கொண்ட ஒரு காந்த அமைப்பு கட்டமைப்பாகும். காந்தக் கலக்கி சாதனம், கழுவும் நீர் சாதனம், மற்றும் அதிர்வெண் மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய செலுத்து சாதனம் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்படுவதால், JCTN காந்தப் பிரிப்பானின் கட்டுப்படுத்தும் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட தாதுப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, கனிமச் செயலாக்கக் குறிகாட்டிகளுக்கான வெவ்வேறு செயல்முறை நிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், சாதனத்தின் இயக்க அளவுருக்களைச் சரிசெய்யலாம். தாது செறிவூட்டும் செயல்பாட்டில், இது பின்வருவனவற்றைச் சாத்தியமாக்குகிறது:
1) அரைக்கும் முதல் கட்டத்திற்குப் பிறகு, தகுதியான செறிவூட்டியை முன்கூட்டியே பெறுவதன் மூலம், “சீக்கிரம் பெறு” என்பதைச் செயல்படுத்தலாம்; 2) அரைப்பதற்கு முன் கழிவு விகிதத்தை அதிகரித்து, “சீக்கிரம் வெளியேற்று” என்பதைச் செயல்படுத்தலாம்.
3) முழுமையான காந்தச் செயல்முறையானது, தலைகீழ் மிதத்தல் செயல்முறைக்குப் பதிலாக “அதிகப் பலனைப்” பெறுகிறது; 4) ஒற்றை JCTN காந்தப் பிரிப்பான், பல பாரம்பரிய காந்தப் பிரிப்பான்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5) பாரம்பரியத் தேர்வு உபகரணங்களை மாற்றவும்;
6) மிக நுண்ணிய இரும்புத் தாதுவில் பயன்பாடு.
பயன்பாட்டு வழக்கு
நிகழ்வு 1 : பென்சி டோங்ஃபாங்சான்ஜியாசி சுரங்கத் தொழிலில் JCTN காந்தப் பிரிப்பானின் பயன்பாடு
JCTN1245 காந்தப் பிரிப்பானின் முதல் நிலை, சைக்ளோனின் முதல் நிலையிலிருந்து வழிந்தோடும் திரவத்தால் ஊட்டப்படுகிறது, மேலும் அதன் அரைப்பு நுண்மை -200 மெஷ் ஆகும், இது 80% ஆகும். JCTN1245 காந்தப் பிரிப்பானின் ஒரு நிலைக்கான களப் பயன்பாட்டுத் தரவுகள் அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
| தயாரிப்பு | TFe தரம் /% | மகசூல் /% | TFe மீட்பு /% | MFe/% |
| கவனம் செலுத்துங்கள் | 48.45 | 46.28 | 81.54 | |
| வால்கள் | 9.45 | 53.72 | 19.01 | 0.30 |
| உணவளித்தல் | 27.50 | 100.00 | 100.00 |
அட்டவணை 1 JCTN1245 காந்தப் பிரிப்பானின் புலத் தரவுகள்
மேற்கண்ட அட்டவணையில் இருந்து, முதல் கட்டத்தில் JCTN1245 காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதும், அதன் நுண்மை -200 மெஷ் ஆக 80% ஆக உள்ளது என்பதும் தெரியவருகிறது. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மூலத் தாதுவின் தரம் 27.50%-இலிருந்து செறிவின் தரமாக 48.45% ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது, கழிவுப் பொருட்களில் உள்ள காந்த இரும்பின் அளவு 0.30% ஆகவும், மேலும் கழிவுப் பொருட்களில் உள்ள காந்த இரும்பின் அளவு 1.00%-க்கும் குறைவாகவும் இருந்தது.
தளத்தின் முதல் கட்டத்தில் தரம் பிரிக்கும் செயல்பாடுகளுக்காக மொத்தம் 10 JCTN1245 காந்தப் பிரிப்பான் தொகுப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உபகரணத்தின் பிரிப்பு முறையானது, செறிவூட்டப்பட்ட தாதுவின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பெரும்பாலான கழிவுகளை வெளியேற்றி, இரண்டாம் கட்டத்தில் அரைக்கும் அளவைக் குறைத்து, ஆற்றல் நுகர்வையும் சேமிக்கிறது. இதன் களப் பயன்பாடு சிறப்பாக இருப்பதுடன், வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பாராட்டையும் பெற்றுள்ளது.
| தயாரிப்பு | TFe தரம்/% | மகசூல் /% | TFe மீட்பு /% | MFe/% |
| கவனம் செலுத்துங்கள் | 63.83 | 79.01 | 95.79 | |
| வால்கள் | 10.57 | 20.99 | 4.21 | 0.60 |
| உணவளித்தல் | 52.65 | 100.00 | 100.00 |
அட்டவணை 2 இரண்டாம் நிலை JCTN1245 காந்தப் பிரிப்பானின் புலத் தரவுகள்
மேற்கண்ட அட்டவணையில் இருந்து, இரண்டாம் கட்டத்தில் JCTN1245 காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதும், அதன் நுண்மை -400 மெஷ் ஆக 90% உள்ளது என்பதும், மூலத் தாதுவின் தரம் 52.65%-இலிருந்து செறிவின் தரமாக 63.83% ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது என்பதும், கழிவுப் பொருட்களில் உள்ள காந்த இரும்பின் அளவு 0.60% ஆக இருந்தது என்பதும், மேலும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கழிவுப் பொருட்களில் உள்ள காந்த இரும்பின் அளவு 1.00%-க்கும் குறைவாக இருந்தது என்பதும் காணப்படுகிறது.
தளத்தின் இரண்டாம் கட்டத்தில் பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாடுகளுக்காக மொத்தம் 10 JCTN1245 காந்தப் பிரிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உபகரணத்தின் பிரித்தெடுப்பின் மூலம், வாடிக்கையாளருக்குத் தேவைப்படும் செறிவூட்டப்பட்ட தாதுவின் தரம் 61.00% முதல் 65.00% வரை உள்ளது, மேலும் கழிவுகளில் உள்ள காந்த இரும்பின் அளவு 1.00%-க்கும் குறைவாக உள்ளது. பிரிப்பான்களைத் தொடர் வரிசையில் பயன்படுத்துவதோடு ஒப்பிடுகையில், ஒரு சுத்திகரிப்பான் மற்றும் கசடு நீக்கும் காந்தப் பிரிப்பானைக் கொண்டு இரண்டு சாதாரண காந்தப் பிரிப்பான்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்த முடியும். இது தள இடத்தையும் இயக்கச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
சூழல் 2: சிகாங் போலுன் சுரங்கத்தில் JCTN காந்தப் பிரிப்பானின் பயன்பாடு
ஹமி போலன் மைனிங் மற்றும் சுபேய் போலன் மைனிங் ஆகியவற்றின் தாதுக்கள் அனைத்தும் முதன்மை மேக்னடைட் ஆகும். தளத்தில் உள்ள அசல் செயல்முறையானது மூன்று-கட்ட அரைத்தல், நுண் சல்லடை வகைப்பாடு-மூன்று-கட்ட கசடு நீக்கம்-மூன்று-கட்ட பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இறுதி செறிவின் தரம் 63%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது; JCTN காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்திய பிறகு, தொடர்ச்சியாக காந்த நீர்நீக்கத் தொட்டி மற்றும் பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட அசல் செயல்முறைக்கு மாற்றாக இது அமைகிறது. கரட்டுப் பிரிப்புக் கட்டத்தில், கழிவுப் பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்யும் பட்சத்தில், செறிவின் தரத்தை 2 சதவீதப் புள்ளிகளுக்கு மேல் அதிகரிப்பதன் மூலம், அடுத்தடுத்த அரைத்தலின் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்து, இறுதி செறிவின் தரம் 63%-க்கும் அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும்.
ஹமி போலுன் மைனிங் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் இரண்டு பதப்படுத்தும் ஆலைகளில் 16 JCTN1230 காந்தப் பிரிப்பான்கள் உள்ளன. மேலும், ஒவ்வொரு பதப்படுத்தும் ஆலையும் அதன் இடத்திலேயே தாது செறிவூட்டல் செயல்பாடுகளுக்காக 8 JCTN1230 காந்தப் பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் தாது செறிவூட்டல் விளைவு சிறப்பாக உள்ளது, இது வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
சுபேய் போலுன் மைனிங் கோ., லிமிடெட் நிறுவனம், தாது செறிவூட்டல் செயல்பாடுகளுக்காக 7 தொகுப்பு JCTN1230 காந்தப் பிரிப்பான்களைக் கொண்டுள்ளது. இதன் தாது செறிவூட்டல் விளைவு சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் இது வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
நிலை 3: மிக நுண்ணிய இரும்புத் தாதுவில் பயன்பாடு
ஆஸ்திரேலியாவில் உள்ள சினோ மைனிங், ஒற்றை மேக்னடைட் கனிமத்தைச் சார்ந்தது. இது இரண்டு-நிலை அரைத்தல் மற்றும் மூன்று-நிலை காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது. இரண்டு-நிலை அரைத்தலுக்குப் பிறகு, கனிமங்களின் துகள் அளவு சுமார் 90% -500 மெஷ் ஆக உள்ளது. தேர்வுச் செயல்பாட்டிற்காக, அசல் செயல்முறையில் இருந்த இரண்டு CTB1230 காந்தப் பிரிப்பான்களுக்குப் பதிலாக JCTN1230 காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் கனிமச் செறிவூட்டல் செயல்முறை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
அதன் செறிவூட்டல் குறிகாட்டிகள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன:
| உற்பத்தி | TFe தரம் /% | மகசூல் /% | TFe மீட்பு | குறிப்புகள் | |
| JCTN1230 காந்தப் பிரிப்பான் | கவனம் செலுத்துங்கள் | 67.03 | 84.5 | 93.42 | சோதனையின் போது காலம், அந்த சராசரி மதிப்பு விசாரிக்கப்பட்டது பல முறை. |
| வால்கள் | 25.80 | 15.47 | 6.58 | ||
| உணவளித்தல் | 60.65 | 100.00 | 100.00 | ||
| பயன்பாடுஇரண்டு CTB1230 காந்தம் | கவனம் செலுத்துங்கள் | 66.05 | 98.13 | 99.25 | |
| வால்கள் | 26.53 | 1.87 | 0.75 | ||
| உணவளித்தல் | 65.31 | 100.00 | 100.00 | ||
| கவனம் செலுத்துங்கள் | 65.31 | 88.51 | 95.31 | ||
| வால்கள் | 24.75 | 11.49 | 4.69 | ||
| உணவளித்தல் | 60.65 | 100.00 | 100.00 |
தரவுகளின்படி, சினோ மைனிங்கில், அசல் செயல்முறையில் உள்ள இரண்டு CTB1230 காந்தப் பிரிப்பான்களுக்குப் பதிலாக ஒரே ஒரு JCTN காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அசல் செறிவூட்டியை விட உயர்ந்த தரம் கொண்ட தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளைப் பெற முடிகிறது. இது, மிக நுண்ணிய தூள் தர இரும்புத் தாதுவைப் பயன்படுத்துவதில் JCTN காந்தப் பிரிப்பானின் நன்மைகளைக் காட்டுகிறது.
