ஹுவேட் மேக்னட் வழங்கும் HPGM உயர் அழுத்த ரோலர் மில்
ஹுவேட் மேக்னட் வழங்கும் உயர் அழுத்த ரோலர் மில்
அடுத்த தலைமுறை உயர் அழுத்த தொழில்நுட்பம் மூலம் அரைக்கும் திறனை 30%க்கும் மேல் அதிகரித்து, அதிகப்படியாக அரைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.படுக்கை சிதைவுதொழில்நுட்பம்.
30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவம் | தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொறியியல் சேவைகள் | உலகளாவிய சுரங்கத் தடம்
விலைப்புள்ளி மற்றும் தாதுப் பரிசோதனைக்குக் கோரிக்கை / தொழில்நுட்ப கையேட்டைப் பதிவிறக்கம் செய்யவும்
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்உயர் அழுத்த உருளை ஆலை
சுரங்கத் தொழில்:உலோகத் தாதுக்கள் (இரும்புத் தாது, தாமிரத் தாது, ஈயம்-துத்தநாகத் தாது, மாலிப்டினம் தாது, பாக்சைட் போன்றவை) மற்றும் அலோகத் தாதுக்கள் (சுண்ணாக்கல், டோலமைட், கால்சைட், ஜிப்சம், ஃபுளோரைட், ஜல்லிக்கற்கள் போன்றவை) ஆகியவற்றை நுண்ணிய அரைத்தல், அதிநுண்ணிய அரைத்தல் அல்லது முன் அரைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு இது உகந்தது. இது பந்து ஆலைகளின் சுமையைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
கட்டுமானப் பொருட்கள் தொழில்:சிமென்ட் கிளிங்கர் மற்றும் கசடு போன்ற மூலப்பொருட்களை முன் அரைத்தல் அல்லது இறுதி அரைத்தல் (பந்து ஆலைகளின் செயல்பாட்டிற்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தலாம்), அத்துடன் தயாரிக்கப்பட்ட சிமென்ட் பொருட்களை மிக நுண்ணியதாக அரைத்தல்.
உலோகவியல் தொழில்:ஊது உலை கசடு, எஃகு கசடு, நிலக்கரி கழிவு மற்றும் பிற பொருட்களின் வளப் பயன்பாட்டு சுத்திகரிப்பு.
உயர் அழுத்த ரோலர் மில் உலர் அரைக்கும் தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்
உயர் அழுத்த உருளை ஆலை, மேம்பட்ட உயர் அழுத்தப் படுகை நொறுக்குதல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட ஹைட்ராலிக் ஏற்றுதல் அமைப்பின் ஆதரவுடன், இது கனிமங்களின் அமுக்க வலிமையை விடப் பன்மடங்கு அதிகமான அமுக்க விசைகளைப் பிரயோகித்து, உயர் செயல்திறனுடன் கூடிய மிக நுண்ணிய நொறுக்குதல், முன் அரைத்தல் மற்றும் இறுதி அரைத்தலை உறுதி செய்கிறது.
உயர் அழுத்த ரோலர் மில்தேர்வு வழிகாட்டி
குறியீட்டு எடுத்துக்காட்டு: 1400 மிமீ விட்டம் கொண்ட வேலை செய்யும் உருளை மேற்பரப்பையும், 800 மிமீ அகலம் கொண்ட வேலை செய்யும் உருளை மேற்பரப்பையும் உடைய ஒரு உயர் அழுத்த உருளை ஆலை.
இவ்வாறு குறியிடப்பட்டுள்ளது: HPGM14080
1. வாடிக்கையாளரின் மூலப்பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்பத் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் இது, சிமெண்ட், இரும்புத் தாது, தாமிரத் தாது, ஈயம்-துத்தநாகத் தாது போன்ற பல்வேறு நடுத்தரக் கடினத் தாதுக்களுக்கு முக்கியமாகப் பொருந்தும்.
2. இரும்பு அகற்றுதலை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்ரோலர் பிரஸ்நொறுக்கும் செயல்முறை. 10 மிமீ-க்கு மேல் விட்டம் கொண்ட இரும்புக் கட்டிகள் உள்ளே நுழைய அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.ரோலர் பிரஸ்உபகரணத்தினுள் நுழையும் பொருளின் துகள் அளவு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பெரிய துகள்கள் உபகரணத்தில் பெரும் தாக்கத்தையும் கடுமையான சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும்.
| விவரக்குறிப்பு மாதிரி | உருளையின் விட்டம் (மிமீ) | உருளையின் அகலம் (மிமீ) | செயல்திறன் (டன்/மணி) | ஊட்டத் துகளின் அளவு (மிமீ) | நிறுவப்பட்ட திறன் (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| HPGM-120 தொடர் | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| HPGM-140 தொடர் | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| HPGM-150 தொடர் | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| HPGM-160 தொடர் | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| HPGM-180 தொடர் | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| HPGM-200 தொடர் | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| HPGM-220 தொடர் | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| HPGM-240 தொடர் | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| HPGM-260 தொடர் | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| HPGM-300 தொடர் | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(குறிப்புக்காக மட்டும்)
| விவரக்குறிப்பு மாதிரி | உருளையின் விட்டம் (மிமீ) | உருளையின் அகலம் (மிமீ) | செயல்திறன் (டன்/மணி) | அதிகபட்ச ஊட்டத் துகள் அளவு (மிமீ) | முதன்மை மோட்டார் சக்தி (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HCGM120 தொடர் | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| HCGM150 தொடர் | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| HCGM170 தொடர் | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| HCGM200 தொடர் | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| HCGM240 தொடர் | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| HCGM260 தொடர் | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| HCGM300 தொடர் | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(குறிப்புக்காக மட்டும்)
HPGM தொடர் (ஒருங்கிணைந்த பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டகம்):சிறிய மற்றும் நடுத்தர உற்பத்தித் தொடர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்தத் தொடர், அதிக வலிமை கொண்ட ஒருங்கிணைந்த உறை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது; இது சிறிய மற்றும் நடுத்தரப் பயன்பாடுகளுக்கும், நுண்ணிய மூலப்பொருட்களுக்கும் ஏற்ற ஒரு தரமான உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை அலகு ஆகும்.
HCGM தொடர் (மாடுலர் ஸ்பிலிட் ஃபிரேம்):மிகப்பெரிய அளவிலான சுரங்க நடவடிக்கைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்தத் தொடரானது, ஒரு மில்லியன் கிலோகிராமுக்கும் அதிகமான எடை கொண்ட பிரம்மாண்டமான உபகரணங்களை சர்வதேச கடல் மற்றும் தரைவழியாகக் கொண்டு செல்வதில் உள்ள தளவாடத் தடைகளைத் திறம்படத் தீர்க்கும் ஒரு மாடுலர், போல்ட் இணைப்பு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
ஹுவேட் மேக்னட் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேர்வு சேவைகளின் நன்மைகள்
ஒவ்வொரு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தாதுப் பண்புகளுக்கு ஏற்பத் தனிப்பயனாக்கி உருவாக்கப்பட்ட, அரைப்பதற்கான உயர் அழுத்த உருளை ஆலை அமைப்பானது பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
◎ தாதுவின் வலிமை மற்றும் அரைக்கும் திறன் குறிகாட்டிகளுக்கு ஏற்ப உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் தாங்கு கட்டமைப்பு மற்றும் இயக்க அமைப்பை உள்ளமைத்து, தாதுவுக்காக ஆலை எளிதாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
◎ உருளை மேற்பரப்பின் சேவை ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, தாதுவின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மானத் தன்மை குறிகாட்டிகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான உருளை மேற்பரப்பு தேய்மான-எதிர்ப்பு சிகிச்சை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
◎ தாதுவின் நிலையின் அடிப்படையில் உகந்த அரைப்பு நுண்மையை நிர்ணயிக்கவும்.
உயர் அழுத்த ரோலர் மில்செயல்பாட்டுக் கொள்கை
◎ உயர் அழுத்தப் படுகை நொறுக்குதல் கொள்கையின் அடிப்படையில், ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பால் ஆதரிக்கப்படும், எதிர் திசையில் சுழலும் இரண்டு அழுத்து உருளைகள், அவற்றுக்கு இடையில் இழுக்கப்படும் பொருளின் அமுக்க வலிமையை விடப் பன்மடங்கு அதிகமான அமுக்க விசையைப் பிரயோகித்து, அதன் மூலம் திறமையான மிக நுண்ணிய நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தலை அடைகின்றன.
◎ உயர் அழுத்த உருளை அரைத்தலுக்குப் பிறகு, பொருளின் ஒரு பகுதி தேவையான துகள் அளவை அடைகிறது. மேலும், அதிகப்படியாக அரைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதனை சலித்தல், காற்று வகைப்படுத்தல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் சரியான நேரத்தில் பிரிக்க முடியும். இலக்கு துகள் அளவை அடையாத துகள்களிலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண் விரிசல்கள் நிரப்பப்படுகின்றன. இது அவற்றின் அரைக்கும் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் அரைக்கும் ஆற்றல் நுகர்வையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
உயர் அழுத்த உருளை ஆலை முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்
1. தனித்துவமான பொருள் திடீர் ஏற்றம் மற்றும் விலகல் தடுப்பு ஊட்ட சாதனம், ஹுவாடேயின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக உற்பத்திக்கு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும்.உயர் அழுத்த உருளை ஆலை
உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் தனித்துவமான பொருள் உந்தல் தடுப்பு மற்றும் விலகல் திருத்தும் ஊட்டல் சாதனம், ஆலைக்குள் பொருட்களின் நிலையான ஊட்டலைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஆலையின் வேலை செய்யும் உருளை இடைவெளி மற்றும் வேலை செய்யும் மின்னோட்டத்தை நிலைப்படுத்துகிறது, மேலும் சேமிப்புக் கலன் சரிவினால் ஏற்படும் பொருள் உந்தலால் ஆலை செயலிழப்பதைத் தடுக்கிறது. பல ஊட்டல் வால்வுத் தகடுகளின் வேறுபட்ட சரிசெய்தல் மூலம் ஊட்டல் விலகல் திருத்தம் செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் வேலை செய்யும் உருளை இடைவெளி, எண்ணெய் உருளை அழுத்தம் மற்றும் இரட்டை உருளை மின்னோட்டம் ஆகியவற்றின் சமநிலையை அடைந்து, இட மற்றும் கால பரிமாணங்களில் அரைக்கும் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த உயர் செயல்திறனை உணர்த்துகிறது.
2. உயர் அழுத்த உருளை ஆலை பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான ஹைட்ராலிக் ஏற்றுதல் அமைப்பு
இந்த அமைப்பு, மிக அதிக நம்பகத்தன்மையுடன் கூடிய இரட்டை உயர் அழுத்த எண்ணெய் மூலக் காத்திருப்புப் பயன்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.
இந்த அமைப்பு, வேகமான அழுத்தமேற்றும் வேகம் மற்றும் சிறந்த அழுத்தத் தக்கவைப்புத் திறனைக் கொண்டு, உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் நிலையான செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.
உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் பணி நிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தாக்கச் சுமையை உள்வாங்கவும், ஆலையின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், இந்த அமைப்பு பல தாங்கு கட்டமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அவசர காலத்தில் உபகரணப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, இது அழுத்தத்தை விரைவாக வெளியிட முடியும்.
3. அறிவார்ந்த முதன்மைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புஉயர் அழுத்த உருளை ஆலை
உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் பிரதான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அந்த ஆலையின் தானியங்கி மற்றும் அறிவார்ந்த நிர்வாகத்திற்கான மையக் கூறாகும், மேலும் இந்த அமைப்பின் அம்சங்கள்...
- பயனருக்கு உகந்த மனித-இயந்திர இடைமுகம் மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு;
- ஒற்றை விசை தொடக்கம் மற்றும் தானியங்கி மேலாண்மை;
- செயல்பாட்டு அளவுருக்களின் அறிவார்ந்த உகப்பாக்கம்;
- பொதுவான கோளாறுகளைத் தானாகவே கண்டறிந்து சரிசெய்தல்.
4. உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் உயர் வலிமை கொண்ட சட்டகம்
◎ இந்தச் சட்டகம், மாடுலர் சட்டகம் மற்றும் வெல்டட் சட்டகம் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இவை இரண்டுமே அதிக வலிமை, நல்ல விறைப்புத்தன்மை மற்றும் எளிதாகக் கழற்றி மாட்டும் வசதியுடன் கூடிய மாடுலர் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.
5. ஸ்டட் ரோலர் விருப்பங்களுடன் கூடிய பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான ரோலர் பிரஸ் அமைப்பு
ரோலர் மேற்பரப்பானது, நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்ட ஸ்டட் ரோலர்களையோ அல்லது சிக்கனமான மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் ஹார்டுஃபேசிங் ரோலர்களையோ பயன்படுத்தலாம்.
அதிக வலிமை இருப்புடன் கூடிய பரந்த அளவிலான தாங்கு உருளைத் தேர்வுகள்.
அச்சு இடப்பெயர்ச்சியைத் தவிர்க்க, தாங்கு உருளைகளைப் பொருத்தமான அச்சு நிலையில் பொருத்துதல்.
6. ரோலர் சிஸ்டம் பக்கவாட்டு இழுவை அமைப்பு
மாடுலர் சட்டகம் மற்றும் பக்கவாட்டு இழுவை அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடம் + பராமரிப்பு தள்ளுவண்டி + தூக்கும் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருளை அமைப்பின் பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது பெரிய உயர் அழுத்த உருளை ஆலைகளின் உருளை அமைப்பின் பராமரிப்புச் சிரமத்தைப் பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, பராமரிப்பு நேரத்தைச் சேமிக்கிறது, மேலும் பராமரிப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு முதலீட்டைக் குறைக்கிறது.
ஹுவாடே வழங்கும் இரும்புத் தாதுத் தொழிலுக்கான புதிய கரடுமுரடான அரைத்தல் மற்றும் முன்செறிவூட்டல் செயல்முறை
உயர் அழுத்த உருளை ஆலை, பாரம்பரியமான மூன்றாம்[1] நிலை நுண் நொறுக்குதல் மற்றும் முதல் நிலை பந்து அரைத்தல் ஆகியவற்றை மாற்றுகிறது. மிக நுண்ணிய வகைப்படுத்தல் தொட்டி மற்றும் ஒரு சிறப்பு உலர் காந்தப் பிரிப்பான் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து செயல்படுவதால், இது ஆலைக்குள் செல்லும் மூலப்பொருளின் துகள் அளவை 0.5 மிமீ ஆகக் குறைத்து, ஆலைக்குள் செல்லும் மூலப்பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தகுதிவாய்ந்த கழிவுகளை முன்கூட்டியே அகற்றிவிடுகிறது. இதன் மூலம், “அதிக நொறுக்குதல், குறைந்த அரைத்தல்; தகுதிவாய்ந்த கழிவுகளை கூடிய விரைவில் அகற்றுதல்” என்ற நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் கருத்தை இது கச்சிதமாகச் செயல்படுத்துகிறது. குறிப்பாக, இது குறைந்த தர இரும்புத் தாதுவின் பொருளாதார வளர்ச்சியை சாத்தியமாக்குகிறது.
கடினப் பாறையை அரைத்தல்
SAG/AG செயல்முறையானது அதிக அளவில் கடினமான, வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய பாறைகளை உருவாக்குகிறது என்பதும், இது உற்பத்தித் திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு தொடர்ச்சியான முட்டுக்கட்டையாகச் செயல்படுகிறது என்பதும் அனைவரும் அறிந்ததே; ஹுவாடேயின் உயர் அழுத்த அரைக்கும் உருளை ஆலை (HPGM) இந்தச் சவாலை வெற்றிகரமாகத் தீர்த்துள்ளது.
உலர் அரைத்தல், உலர் பிரித்தல் மற்றும் இறுதி அரைத்தல் செயல்முறை அமைப்பு
"பந்து ஆலை இல்லாத, முற்றிலும் உலர் செயல்முறை" கொண்ட ஒரு புத்தம் புதிய மூலப்பொருள் இறுதி அரைத்தல் செயல்முறை அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மின்சார நுகர்வு, எஃகு நுகர்வு மற்றும் நீர் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைப்பதோடு, குறிப்பாக நீர் பற்றாக்குறை உள்ள பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாகவும் உள்ளது.
மிகவும் நுண்ணிய வகைப்படுத்தும் தொட்டியும் புதிய சுரங்கத் தூள் பிரிப்பானும், உயர் செயல்திறன் கொண்ட உயர் அழுத்த உருளை ஆலையுடன் கச்சிதமாகப் பொருத்தப்பட்டு, பந்து ஆலை மற்றும் நீர் தேவையின்றி இயங்கும் செயல்பாட்டை சாத்தியமாக்குகின்றன. இது இரும்புத் தாது மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகத் தொழில்கள் ஆகிய இரண்டிற்கும் பொருந்தக்கூடியதாகும்.
ஹுவேட் மேக்னட்டை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
ஒரு முன்னணிகாந்த பிரிப்பான் உற்பத்தியாளர், ஹுவேட் காந்தம்ஒருங்கிணைக்கிறதுஉயர் அழுத்த உருளை ஆலைஎங்கள் மேம்பட்டவிம்ஸ் காந்தப் பிரிப்பான்மற்றும் உலர் டிரம் அமைப்புகள் மூலம் மிகவும் திறமையான தீர்வை வழங்குதல்இரும்புத் தாதுவுக்கான காந்தப் பிரிப்பு.
தேசிய அங்கீகாரம்: உயர்மட்ட ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி அளவை எடுத்துக்காட்டும், தேசிய அளவிலான ஒற்றை முன்னணி தயாரிப்பு உற்பத்தி நிறுவனம்.
உலகத் தரம் வாய்ந்த உற்பத்தித் தளம்: 270,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் அமைந்துள்ள உள்ளூர் தொழில்துறை உற்பத்திப் பூங்கா, இதில் பெரிய அளவிலான CNC எந்திர மையங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட தரப் பரிசோதனைக் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
தொழில்துறையில் முன்னோடி: உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்கள் கொள்முதலுக்கு முன்னர், அறிவியல் பூர்வமான தாதுப் பரிசோதனைகளை வழங்கவும், முன்னோட்ட அளவிலான சரிபார்ப்புகளை மேற்கொள்ளவும் திறன் கொண்ட, அதிநவீன ஆய்வகப் பரிசோதனை மையங்களைக் கொண்டுள்ளது.
உலகளாவிய சேவை மற்றும் EPC திறன்கள்: ஆய்வகப் பரிசோதனை, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு, உபகரண உற்பத்தி முதல் களத்தில் நிறுவி இயக்குதல் மற்றும் வாழ்நாள் முழுவதற்குமான தொழில்நுட்ப ஆதரவு வரையிலான முழுமையான தீர்வுகள்.
உயர் அழுத்த ரோலர் மில் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கேள்வி 1: ஹுவேட் உயர் அழுத்த உருளை ஆலைகளுக்கான அதிகபட்ச ஊட்டு அளவு என்ன?
அ: உள்ளீட்டுத் துகள்களின் அளவு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக 10 மி.மீ.க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். உபகரணங்களுக்குப் பெரிய சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, 10 மி.மீ.க்கு மேல் உள்ள இரும்புக் கழிவுகள், ரோலர் பிரஸ் இயந்திரத்தினுள் நுழைவதற்கு முன்பு, ஒரு காந்தப் பிரிப்பான் மூலம் முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும்.
கேள்வி 2: ஒரு பாரம்பரிய பந்து அரவை இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, உயர் அழுத்த இயந்திர குலுக்கல் (HPGM) எவ்வாறு ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது?
அ: HPGM உயர் அழுத்தப் படுகை நொறுக்கல் முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது கனிமத் துகள்களுக்குள் பெருமளவிலான நுண் விரிசல்களை உருவாக்குகிறது. இது பொருளின் அரைக்கும் திறனைப் பெருமளவில் மேம்படுத்துவதோடு, அடுத்தடுத்த அரைக்கும் நிலைகளில் ஆற்றல் நுகர்வையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
கேள்வி 3: தண்ணீர் பற்றாக்குறை உள்ள பகுதிகளுக்கு, ஹுவாட் நிறுவனத்தால் உலர் அரைப்பு அமைப்புகளை வழங்க முடியுமா?
ஆம். நாங்கள், எங்களின் HPGM இயந்திரத்தைச் சுரங்கத் தூள் பிரிப்பான்களுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்தும், பந்து ஆலை மற்றும் நீர் தேவைப்படாத “முழுமையான உலர் செயல்முறை” அமைப்பை வழங்குகிறோம். இது இரும்புத் தாது மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகத் தொழில்கள் இரண்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தக்கூடியது.
உங்கள் ஆலையின் செயல்திறனை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா?
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்இன்று ஒரு இலவச பொறியியல் ஆலோசனைக்காக உங்களை அழைக்கிறோம். விரிவான அரைக்கும் திறன் மற்றும் தேய்மானச் சோதனைகளுக்காக, உங்கள் கனிம மாதிரிகளை எங்களின் மேம்பட்ட தேசிய முக்கிய ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பி வைக்குமாறு உங்களை அழைக்கிறோம். அதன் முடிவுகளின் அடிப்படையில், உங்கள் உற்பத்தித் திறன் தடைகளை நீக்குவதற்காக, ஹுவேட் நிபுணர்கள் உங்களுக்கேற்ற சிறந்த உயர் அழுத்த உருளை ஆலைத் தீர்வை வடிவமைப்பார்கள்.
