குவார்ட்ஸ் வரிசைப்படுத்தும் முறை

குவார்ட்ஸ் எங்கும் உள்ளது

           2 ஆக்சிஜன் + 1 சிலிக்கான், கனிமங்களில் உள்ள மிகவும் எளிமையான சேர்க்கைகளில் ஒன்றாகும்; இது பூமியின் மேற்பரப்பில் மிகவும் பரவலாகக் காணப்படும் கனிமங்களில் ஒன்றாகும். சுவர்களின் அற்புதமான அதிசயங்கள் முதல் அழகான கடற்கரை, பரந்த பாலைவனங்கள் வரை, குவார்ட்ஸின் நிழல்கள் உள்ளன; குவார்ட்ஸ் முக்கிய பாறை உருவாக்கும் கனிமங்களில் ஒன்றாகும், புவியோட்டில் குவார்ட்ஸ் குழு கனிமங்களின் விகிதம் 12.6% ஐ எட்டுகிறது; குவார்ட்ஸின் பல்வேறு வடிவங்கள் வெவ்வேறு உருவாக்க நிலைமைகளிலிருந்து உருவாகின்றன. நாம் பொதுவாக "குவார்ட்ஸ்" என்று அழைப்பது மிகவும் பொதுவான α-குவார்ட்ஸைக் குறிக்கிறது.

குவார்ட்ஸ் படிவுகளின் வகைகளில் முக்கியமாக நரம்பு குவார்ட்ஸ், குவார்ட்சைட், குவார்ட்ஸ் மணற்கல், இயற்கை குவார்ட்ஸ் மணல் (கடல் மணல், ஆற்று மணல் மற்றும் ஏரி மணல்) ஆகியவை அடங்கும்.

குவார்ட்ஸின் பயன்பாட்டுத் துறைகள்

குவார்ட்ஸ் மணல் ஒரு முக்கியமான தொழில்துறை கனிம மூலப்பொருள் ஆகும். இது கண்ணாடி, வார்ப்பு, பீங்கான் மற்றும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள், உலோகவியல், கட்டுமானம், மின்னணுவியல், இரசாயனத் தொழில், ரப்பர், தேய்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குவார்ட்ஸின் தொழில்துறைப் பயன்பாடு என்பது பொதுவாக அவற்றை அரைத்து, பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட "குவார்ட்ஸ் மணலாக" மாற்றுவதாகும்.

குவார்ட்ஸ் மணலுக்கான அசுத்த நீக்க செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள்

     தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டு குவார்ட்ஸ் மணல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அவற்றைச் செறிவூட்டல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்த வேண்டும்; எனவே, செறிவூட்டல் தொழில்நுட்பமும் உபகரணங்களுமே முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.

   சீனாவில் உள்ள பொதுவான அசுத்த நீக்க செயல்முறைகளில் முக்கியமாக காந்தப் பிரிப்பு, ஈர்ப்புப் பிரிப்பு, மிதத்தல், ஊறவைத்தல், நுண்ணறிவுப் பிரிப்பு (வண்ணப் பிரிப்பு, அண்மை அகச்சிவப்பு, எக்ஸ்-கதிர் போன்றவை) அல்லது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் குவார்ட்ஸ் மணலைப் பெறுவதற்காக கனிம அசுத்தங்களை நீக்குவதற்கான பல செறிவூட்டும் முறைகளின் கலவை ஆகியவை அடங்கும்.

1. காந்தப் பிரிப்பு

   காந்தப் பிரிப்பு என்பது வலிமையான மற்றும் வலிமை குறைந்த காந்த அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான ஒரு திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முறையாகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், காந்தப் பிரிப்புத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள் படிப்படியாக முதிர்ச்சியடைந்து வருவதால், காந்தப் பிரிப்பின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவடைந்து, குவார்ட்ஸ் மணலை அகற்றுவதற்கான முக்கியத் தேர்வு முறையாகப் படிப்படியாக மாறியுள்ளது.

மூலப்பொருளிலேயே சிறிதளவு வலிமையான காந்தத்தன்மை கொண்ட மேக்னடைட் மற்றும் சிறிதளவு வலிமை குறைந்த காந்தத்தன்மை கொண்ட ஹெமடைட், லிமோனைட், பயோடைட், கார்னெட், டூர்மலைன், ஆலிவின், குளோரைட் மற்றும் பிற அசுத்தக் கனிமங்கள் அடங்கியிருப்பதால், சுரங்கச் செயல்பாட்டின் போது நசுக்கி அரைப்பதுடன் சிறிதளவு இயந்திர இரும்பும் கலக்கப்படும்; இந்த அசுத்தங்கள் குவார்ட்ஸ் மணலின் தரத்தைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும்.

காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் அசுத்த நீக்கத்தில், காந்தப்புல வலிமை முதலில் குறைவாகவும் பின்னர் அதிகமாகவும் இருக்கும்; முதலில் வலிமையான காந்தத் தாதுக்களும் இயந்திர இரும்பும் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் வலிமை குறைந்த காந்தத் தாதுக்களும் அவற்றுடன் இணைந்துள்ள சில பொருட்களும் அகற்றப்படுகின்றன.பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களுக்கு ஹுவேட் CTN தொடர் எதிர் மின்னோட்ட நிரந்தர காந்த உருளைகளையும், வலிமையான காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களுக்கு ஹுவேட் SGB தொடர் தட்டைத்தட்டு காந்தப் பிரிப்பான்கள், ஹுவேட் CFLJ வலிமையான காந்த உருளை காந்தப் பிரிப்பான்கள், ஹுவேட் LHGC தொடர் செங்குத்து வளைய உயர் சாய்வு காந்தப் பிரிப்பான் மற்றும் ஹுவேட் HTDZ தொடர் மின்காந்தக் கூழ் உயர் சாய்வு காந்தப் பிரிப்பான் ஆகியவற்றையும் பயன்படுத்தலாம்.காந்தப் பிரித்தலின் நன்மைகள் அதிக செயலாக்கத் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நேசம் ஆகும். களப் பயன்பாட்டுத் தரவுகள், காந்தப் பிரித்தலானது மணல் செறிவுகளின் தரத்தை வெகுவாக மேம்படுத்த முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன.

அன்ஹுய் குவார்ட்ஸ் மணல் திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட ஹுவேட் உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான் + வலிமையான காந்தத் தகடு காந்தப் பிரிப்பான்

ஆஸ்திரிய குவார்ட்ஸ் மணல் திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட ஹுவேட் செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான்

   2. மறுதேர்தல்

இயற்கை குவார்ட்ஸ் மணலில் (கடல் மணல், ஆற்று மணல், ஏரி மணல் போன்றவை) பெரும்பாலும் சிறிதளவு கனமான கனிம அசுத்தங்கள் (சிர்கான், ரூட்டைல் ​​போன்றவை) கலந்திருக்கும். அதனால், அத்தகைய அசுத்தங்களின் காந்தப் பண்புகள் பலவீனமாக இருக்கும், ஆனால் அதன் தன் ஈர்ப்பு விசை குவார்ட்ஸை விட கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும். ஈர்ப்பு விசைத் தேர்வு முறையைப் பயன்படுத்தி அவற்றை அகற்றலாம். இந்த உபகரணத்தில் சுழல் சரிவுப்பாதையைப் பயன்படுத்தலாம். சுழல் சரிவுப்பாதையின் நன்மை குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும், ஆனால் அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், ஒரு தனி சாதனத்தின் செயலாக்கத் திறன் குறைவாகவும், அதன் பரப்பளவு பெரியதாகவும் இருக்கும்.

3. மிதத்தல்

     சில குவார்ட்ஸ் தாதுக்களில் மஸ்கோவைட் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற அசுத்த கனிமங்கள் இருப்பதால், அவற்றை மிதத்தல் முறையில் அகற்ற வேண்டும். நடுநிலை அல்லது பலவீனமான அமிலச் சூழலில், மைக்கா கனிமங்களை அகற்ற சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்; நடுநிலை அல்லது பலவீனமான அமிலச் சூழலில், ஃபெல்ட்ஸ்பார் கனிமங்களை அகற்ற சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும். மிதத்தல் முறையின் நன்மை என்னவென்றால், அது நெருக்கமான காந்தப் பண்புகள் மற்றும் நெருக்கமான தன் ஈர்ப்பு விசை கொண்ட சிக்கலான தாதுக்களை திறம்பட பிரிக்க முடியும்; மிதத்தல் முறையின் குறைபாடு என்னவென்றால், தற்போதைய ஃப்ளூரின் மற்றும் அமிலம் இல்லாத மிதத்தல் முறை போதுமான முதிர்ச்சி அடையவில்லை, பயன்படுத்தப்படும் வினைப்பொருட்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை அல்ல, மேலும் தேங்கிய நீரைச் சுத்திகரிப்பதற்கான செலவும் அதிகமாகும். கூடுதலாக, சில குவார்ட்ஸ் மணல்களுக்கு துகள் அளவுக்கான தேவைகள் உள்ளன, உதாரணமாக சில கண்ணாடி மணல்கள். -26+140 மெஷ் அளவில், இந்த துகள் அளவு வரம்பில் மோனோமர் பிரிதல் அளவு குறைவாக உள்ளது, இது மிதத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு உகந்ததல்ல.

4. அமிலக் கழுவுதல்

   குவார்ட்ஸ் மணல் (HF தவிர) அமிலத்தில் கரையாதது மற்றும் பிற அசுத்த கனிமங்களை அமிலத்தால் கரைக்க முடியும் என்ற பண்புகளை ஊறவைத்தல் செயல்முறை பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் குவார்ட்ஸ் மணலின் மேலதிக சுத்திகரிப்பை மேற்கொள்ள முடிகிறது.

  பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அமிலங்களில் சல்ஃபியூரிக் அமிலம், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் போன்றவை அடங்கும்; ஒடுக்கும் காரணியில் சல்ஃபியூரஸ் அமிலம் மற்றும் அதன் உப்புகள் அடங்கும். மேற்கூறிய அமிலங்கள் குவார்ட்ஸில் உள்ள உலோகமல்லாத அசுத்தங்களை அகற்றுவதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு உலோக அசுத்தங்கள், அமில வகைகள் மற்றும் அவற்றின் செறிவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பொதுவாக, நீர்த்த அமிலம் Fe மற்றும் Al-ஐ அகற்றுவதில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் Ti மற்றும் Cr-ஐ அகற்றுவதற்கு அடர் சல்ஃபியூரிக் அமிலம், அக்வா ரெஜியா அல்லது HF கொண்டு சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் பல்வேறு காரணிகளின் கட்டுப்பாடு, குவார்ட்ஸ் மணலின் இறுதித் தரத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அமைய வேண்டும். அமிலத்தின் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் அளவைக் குறைக்கவும், அமிலக் கரைப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும் முயற்சிப்பதன் மூலம், குறைந்த செறிவூட்டல் செலவில் அசுத்தங்களை அகற்றி சுத்திகரிக்க முடியும்.

5. அறிவார்ந்த வகைப்படுத்துதல் (வண்ண வகைப்படுத்துதல், அண்மை அகச்சிவப்பு, எக்ஸ்-கதிர் போன்றவை)

     நுண்ணறிவுப் பிரித்தெடுத்தல் என்பது, தாதுவின் ஒளியியல் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடு அல்லது எக்ஸ்-கதிர் வீச்சுக்குப் பிறகான வினைப் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு, வெவ்வேறு தாதுத் துகள்களைப் பிரித்தெடுக்க ஒளிமின்னியல் கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

  கிடைக்கப்பெறும் உபகரணமானது முக்கியமாக ஒரு நுண்ணறிவு உணரி வகைப்படுத்தும் இயந்திரமாகும், இது முக்கியமாக ஒரு ஊட்டல் அமைப்பு, ஒரு ஒளியியல் கண்டறிதல் அமைப்பு, ஒரு சமிக்ஞை செயலாக்க அமைப்பு மற்றும் ஒரு பிரித்தல் செயலாக்க அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது.

    கண்டறியும் ஒளி மூலத்தின் வகைப்பாட்டின்படி, அதனை ஒளிரும் ஒளி மூலம், LED ஒளி மூலம், அண்மை அகச்சிவப்பு ஒளி மூலம், எக்ஸ்-கதிர் எனப் பிரிக்கலாம்.

  நுண்ணறிவுப் பிரித்தெடுப்பின் நன்மை என்னவென்றால், அது கைமுறைப் பிரித்தெடுப்பிற்கு மாற்றாக அமையலாம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தாதுவின் தரத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், மற்றும் பதப்படுத்தும் ஆலையின் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கலாம்; இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தாதுவின் அளவு வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதுடன், மிக நுண்ணிய பொருட்களை (-1 மிமீ) பதப்படுத்தும் போது பிரித்தெடுப்பது கடினமாகிறது. மேலும், இதன் பதப்படுத்தும் திறன் அதிகமாகவும் குறைவாகவும் இருக்கும்.

குவார்ட்ஸ் மணல் ஒரு மிக முக்கியமான உலோகமல்லாத கனிம வளம் ஆகும். இது சீனாவில் பரவலாகக் காணப்படுகிறது, மேலும் பல்வேறு பிராந்தியங்களில் குவார்ட்ஸ் மணலின் தரம் மிகவும் வேறுபடுகிறது. தொழில்துறை உற்பத்திக்கு முன்னர், செறிவூட்டப்பட்ட மணலின் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கனிம மாதிரிகளின் பூர்வாங்க ஆய்வை மேற்கொள்வது அவசியமாகும். பொருத்தமான செறிவூட்டல் முறை.

ஷான்டாங் ஹுவாடே மேக்னட்டோ எலக்ட்ரிக் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்கூறிய தயாரிப்புத் தொடரானது, வெவ்வேறு துகள் அளவுகளைக் கொண்ட கனிமங்களைப் பிரித்தெடுப்பதற்கு ஏற்றதாகும். வெவ்வேறு வகைப்படுத்தல் குறியீடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், தயாரிப்புக் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் அவை தனி கவனம் செலுத்துகின்றன, மேலும் அவை வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பல சுரங்க நிறுவனங்களில், இது ஆற்றலைச் சேமிப்பதிலும், நுகர்வைக் குறைப்பதிலும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதிலும் ஒரு சாதகமான பங்கை ஆற்றியுள்ளது.

சுரங்க நிறுவனங்கள், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, தாதுவின் தன்மை மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, தங்களின் சொந்த வணிக நிலைமைகளுக்குப் பொருத்தமான காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

உபகரண உற்பத்தியாளர்கள், சுரங்க நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தங்கள் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்திச் செம்மைப்படுத்த வேண்டும், நடைமுறைப் பயன்பாட்டில் உள்ள சில சிக்கல்களைத் தீர்க்க வேண்டும், தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்க வேண்டும்.