ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணலின் உற்பத்தி மற்றும் சந்தை கண்ணோட்டம்

“14வது ஐந்தாண்டுத் திட்ட” காலகட்டத்தில், நாட்டின் “கார்பன் உச்சம் மற்றும் கார்பன் நடுநிலை” என்ற உத்திசார் திட்டத்தின்படி, ஒளிமின்னழுத்தத் தொழில் ஒரு பெரும் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். ஒளிமின்னழுத்தத் தொழிலின் எழுச்சி, ஒட்டுமொத்த தொழில் சங்கிலிக்கும் “செல்வத்தை உருவாக்கியுள்ளது”. இந்த பிரம்மாண்டமான சங்கிலியில், ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி ஒரு இன்றியமையாத இணைப்பாகும். இன்று, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை வலியுறுத்துவதால், ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான தேவை நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் அதன் அளிப்புக்கும் தேவைக்கும் இடையே ஒரு சமநிலையின்மை நிலவுகிறது. அதே நேரத்தில், ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளான, குறைந்த இரும்பு மற்றும் மிக வெண்மையான குவார்ட்ஸ் மணலின் விலையும் உயர்ந்துள்ளது, மேலும் அதன் விலை அதிகரித்து, அளிப்பும் பற்றாக்குறையாக உள்ளது. குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலின் விலை, 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நீண்ட காலத்திற்கு 15%-க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கும் என்று தொழில் வல்லுநர்கள் கணிக்கின்றனர். ஒளிமின்னழுத்தத் துறையின் வலுவான தாக்கத்தால், குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தி அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது.

1. ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான குவார்ட்ஸ் மணல்

ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி பொதுவாக ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளின் உறைப் பலகையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது வெளிப்புறச் சூழலுடன் நேரடித் தொடர்பில் உள்ளது. அதன் வானிலை எதிர்ப்புத்திறன், வலிமை, ஒளி ஊடுருவல் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளின் ஆயுட்காலத்திலும் நீண்டகால மின் உற்பத்தித் திறனிலும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. குவார்ட்ஸ் மணலில் உள்ள இரும்பு அயனிகள் எளிதில் நிறம் மங்கக்கூடியவை. அசல் கண்ணாடியின் உயர் சூரிய ஒளி ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்காக, ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் இரும்பு உள்ளடக்கம் சாதாரணக் கண்ணாடியை விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். மேலும், அதிக சிலிக்கான் தூய்மை மற்றும் குறைந்த அசுத்த உள்ளடக்கம் கொண்ட, குறைந்த இரும்புச்சத்து உள்ள குவார்ட்ஸ் மணல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தற்போது, ​​நம் நாட்டில் எளிதில் வெட்டி எடுக்கக்கூடிய, உயர்தரமான மற்றும் குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணல்கள் குறைவாகவே உள்ளன. அவை முக்கியமாக ஹேயுவான், குவாங்சி, ஃபெங்யாங், அன்ஹுய், ஹைனான் மற்றும் பிற இடங்களில் பரவியுள்ளன. எதிர்காலத்தில், சூரிய மின்கலங்களுக்கான அதிவெண்மையான புடைப்பு கண்ணாடியின் உற்பத்தித் திறன் அதிகரிப்பதால், வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்திப் பகுதியைக் கொண்ட உயர்தர குவார்ட்ஸ் மணல் ஒப்பீட்டளவில் பற்றாக்குறையான வளமாக மாறும். உயர்தர மற்றும் நிலையான குவார்ட்ஸ் மணலின் விநியோகம், எதிர்காலத்தில் ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தும். எனவே, குவார்ட்ஸ் மணலில் உள்ள இரும்பு, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற அசுத்தக் கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை எவ்வாறு திறம்படக் குறைத்து, உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் மணலைத் தயாரிப்பது என்பது ஒரு முக்கிய ஆராய்ச்சித் தலைப்பாகும்.

2. ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தி

2.1 ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான குவார்ட்ஸ் மணலைத் தூய்மைப்படுத்துதல்

தற்போது, ​​தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய குவார்ட்ஸ் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் தரம் பிரித்தல், தேய்த்தல், எரித்து-நீரில் குளிர்வித்தல், அரைத்தல், சலித்தல், காந்தப் பிரிப்பு, ஈர்ப்புப் பிரிப்பு, மிதத்தல், அமிலக் கழுவுதல், நுண்ணுயிர்க் கழுவுதல், உயர் வெப்பநிலை வாயு நீக்கம் போன்றவை அடங்கும். ஆழமான சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் குளோரினேற்றப்பட்ட வறுத்தல், கதிர்வீச்சு வண்ணப் பிரிப்பு, மீக்கடத்தி காந்தப் பிரிப்பு, உயர் வெப்பநிலை வெற்றிடம் போன்றவை அடங்கும். உள்நாட்டு குவார்ட்ஸ் மணல் சுத்திகரிப்பின் பொதுவான செறிவூட்டல் செயல்முறையானது, ஆரம்பத்தில் இருந்த “அரைத்தல், காந்தப் பிரிப்பு, கழுவுதல்” என்பதிலிருந்து “பிரித்தல் → பெரிய துகள்களாக நொறுக்குதல் → எரித்தல் → நீரில் குளிர்வித்தல் → அரைத்தல் → சலித்தல் → காந்தப் பிரிப்பு → மிதத்தல் → அமிலம்” என மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மூழ்கவைத்தல்→கழுவுதல்→உலர்த்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒருங்கிணைந்த செறிவூட்டல் செயல்முறையானது, முன்சிகிச்சை அல்லது துணை சுத்திகரிப்புக்காக மைக்ரோவேவ், மீயொலி மற்றும் பிற வழிமுறைகளுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​சுத்திகரிப்பு விளைவை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது. ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் குறைந்த இரும்புத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, குவார்ட்ஸ் மணலை அகற்றும் முறைகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு முக்கியமாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

பொதுவாக குவார்ட்ஸ் தாதுவில் இரும்பு பின்வரும் ஆறு பொதுவான வடிவங்களில் காணப்படுகிறது:

① களிமண் அல்லது கயோலினைஸ் செய்யப்பட்ட ஃபெல்ட்ஸ்பாரில் நுண்ணிய துகள்களின் வடிவில் காணப்படுகின்றன
②குவார்ட்ஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பில் இரும்பு ஆக்சைடு படல வடிவில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
③ஹெமடைட், மேக்னடைட், ஸ்பெகுலரைட், கினைட் போன்ற இரும்புத் தாதுக்கள் அல்லது மைக்கா, ஆம்பிபோல், கார்னெட் போன்ற இரும்பு அடங்கிய தாதுக்கள்.
④இது குவார்ட்ஸ் துகள்களுக்குள் மூழ்கிய அல்லது லென்ஸ் நிலையில் உள்ளது.
⑤ குவார்ட்ஸ் படிகத்திற்குள் திண்மக் கரைசல் நிலையில் உள்ளது
⑥ நொறுக்கி அரைக்கும் செயல்முறையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இரண்டாம் நிலை இரும்பு கலக்கப்படும்.

குவார்ட்ஸிலிருந்து இரும்புச்சத்து கொண்ட கனிமங்களைத் திறம்படப் பிரித்தெடுக்க, முதலில் குவார்ட்ஸ் தாதுவில் இரும்பு அசுத்தங்கள் இருக்கும் நிலையைக் கண்டறிந்து, அந்த அசுத்தங்களை அகற்றும் வகையில் ஒரு பொருத்தமான தாது செறிவூட்டும் முறையையும் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

(1) காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறை

காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறையானது, ஹெமடைட், லிமோனைட் மற்றும் பயோடைட் போன்ற பலவீனமான காந்த அசுத்த கனிமங்களையும், இணைந்த துகள்களையும் பெருமளவில் அகற்ற முடியும். காந்த வலிமையின் அடிப்படையில், காந்தப் பிரிப்பை வலிமையான காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு எனப் பிரிக்கலாம். வலிமையான காந்தப் பிரிப்புக்கு பொதுவாக ஈரமான வலிமையான காந்தப் பிரிப்பான் அல்லது உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவாக, லிமோனைட், ஹெமடைட், பயோடைட் போன்ற பலவீனமான காந்த அசுத்த கனிமங்களை முக்கியமாகக் கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணலை, 8.0×10⁵A/m க்கு மேல் மதிப்புள்ள ஈர வகை வலுவான காந்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தித் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; இரும்புத் தாது ஆதிக்கம் செலுத்தும் வலுவான காந்த கனிமங்களுக்கு, பிரித்தெடுப்பதற்கு பலவீனமான காந்த இயந்திரம் அல்லது நடுத்தர காந்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. [2] இப்போதெல்லாம், உயர்-சாய்வு மற்றும் வலுவான காந்தப்புல காந்தப் பிரிப்பான்களின் பயன்பாட்டினால், காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு கடந்த காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 2.2T காந்தப்புல வலிமையின் கீழ் இரும்பை அகற்ற மின்காந்த தூண்டல் உருளை வகை வலுவான காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் Fe₂O₃ இன் உள்ளடக்கத்தை 0.002% இலிருந்து 0.0002% ஆகக் குறைக்கலாம்.

(2) மிதத்தல் செயல்முறை

மிதத்தல் என்பது கனிமத் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள வெவ்வேறு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் மூலம் கனிமத் துகள்களைப் பிரிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். குவார்ட்ஸ் மணலிலிருந்து தொடர்புடைய கனிமங்களான மைக்கா மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பாரை அகற்றுவதே இதன் முக்கியச் செயல்பாடாகும். இரும்புச்சத்து கொண்ட கனிமங்களையும் குவார்ட்ஸையும் மிதத்தல் முறையில் பிரிப்பதற்கு, இரும்பு அசுத்தங்கள் காணப்படும் வடிவத்தையும் ஒவ்வொரு துகள் அளவின் பரவல் வடிவத்தையும் கண்டறிவதே, இரும்பை அகற்றுவதற்கான ஒரு பொருத்தமான பிரிப்புச் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான திறவுகோலாகும். இரும்புச்சத்து கொண்ட பெரும்பாலான கனிமங்கள் 5-க்கு மேல் பூஜ்ஜிய மின் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன, இது அமிலச் சூழலில் நேர்மின்னூட்டம் பெற்றிருப்பதால், கோட்பாட்டளவில் எதிர்மின்னூட்ட சேகரிப்பான்களின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

இரும்பு ஆக்சைடு தாதுவின் மிதப்புப் பிரித்தெடுப்பிற்கு, கொழுப்பு அமிலம் (சோப்பு), ஹைட்ரோகார்பைல் சல்போனேட் அல்லது சல்பேட் ஆகியவற்றை எதிர்மின் அயனி சேகரிப்பானாகப் பயன்படுத்தலாம். ஐசோபியூட்டைல் ​​சாந்தேட் மற்றும் பியூட்டைலமைன் கருப்புப் பொடி (4:1) ஆகியவற்றின் பாரம்பரிய மிதப்பு முகவரைக் கொண்டு, ஊறவைக்கும் சூழலில் குவார்ட்ஸிலிருந்து பைரைட்டை மிதப்புப் பிரித்தெடுக்கலாம். இதன் அளவு சுமார் 200ppmw ஆகும்.

இல்மனைட்டின் மிதத்தல் செயல்முறைக்கு, அதன் pH மதிப்பை 4 முதல் 10 வரை சரிசெய்வதற்காக, பொதுவாக சோடியம் ஓலியேட் (0.21 மோல்/லி) மிதத்தல் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இல்மனைட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள இரும்புத் துகள்களுக்கும் ஓலியேட் அயனிகளுக்கும் இடையே ஒரு வேதிவினை நிகழ்ந்து, வேதியியல் ரீதியாக உறிஞ்சப்பட்ட இரும்பு ஓலியேட்டை உருவாக்குகிறது. ஓலியேட் அயனிகள் இல்மனைட்டிற்கு சிறந்த மிதக்கும் தன்மையை அளிக்கின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் அடிப்படையிலான பாஸ்போனிக் அமில சேகரிப்பான்கள், இல்மனைட்டிற்கு நல்ல தேர்ந்தெடுப்புத் திறனையும் சேகரிப்பு செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளன.

(3) அமிலக் கசிவு செயல்முறை

அமிலக் கரைத்தல் செயல்முறையின் முக்கிய நோக்கம், அமிலக் கரைசலில் உள்ள கரையக்கூடிய இரும்புத் தாதுக்களை அகற்றுவதாகும். அமிலக் கரைத்தலின் சுத்திகரிப்பு விளைவைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் குவார்ட்ஸ் மணல் துகள்களின் அளவு, வெப்பநிலை, நேரம், அமில வகை, அமிலச் செறிவு, திட-திரவ விகிதம் போன்றவை அடங்கும். மேலும், வெப்பநிலை மற்றும் அமிலக் கரைசலின் செறிவை அதிகரிப்பதும், குவார்ட்ஸ் துகள்களின் ஆரத்தைக் குறைப்பதும் கரைத்தல் வீதத்தையும் அலுமினியத்தின் கரைத்தல் வீதத்தையும் அதிகரிக்கக்கூடும். ஒரு தனி அமிலத்தின் சுத்திகரிப்பு விளைவு வரம்புக்குட்பட்டது, ஆனால் கலப்பு அமிலம் ஒரு கூட்டு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது இரும்பு (Fe) மற்றும் பொட்டாசியம் (K) போன்ற அசுத்தத் தனிமங்களின் அகற்றும் வீதத்தை வெகுவாக அதிகரிக்க முடியும். பொதுவான கனிம அமிலங்களான HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4, H2C2O4 ஆகியவற்றில், பொதுவாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆக்ஸாலிக் அமிலம் என்பது அமிலக் கழுவுதலுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கரிம அமிலமாகும். இது கரைந்துள்ள உலோக அயனிகளுடன் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான ஒரு கூட்டுப்பொருளை உருவாக்க முடியும், மேலும் அசுத்தங்கள் எளிதில் கழுவி அகற்றப்படுகின்றன. இது குறைந்த அளவு பயன்பாடு மற்றும் அதிக இரும்பு அகற்றும் விகிதம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிலர் ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தைச் சுத்திகரிப்பதற்கு உதவியாக மீயொலியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வழக்கமான கலக்குதல் மற்றும் தொட்டி மீயொலியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆய்வுக்கருவி மீயொலி மிக உயர்ந்த இரும்பு அகற்றும் விகிதத்தைக் கொண்டிருப்பதாகவும், ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தின் அளவு 4g/L-க்கும் குறைவாக இருப்பதாகவும், மற்றும் இரும்பு அகற்றும் விகிதம் 75.4%-ஐ எட்டுவதாகவும் அவர்கள் கண்டறிந்துள்ளனர்.

நீர்த்த அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் ஆகியவற்றின் இருப்பு, Fe, Al, Mg போன்ற உலோக அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்ற முடியும், ஆனால் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் குவார்ட்ஸ் துகள்களை அரிக்கக்கூடும். வெவ்வேறு வகையான அமிலங்களின் பயன்பாடு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது. அவற்றுள், HCl மற்றும் HF கலந்த அமிலம் சிறந்த செயலாக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. காந்தப் பிரித்தலுக்குப் பிறகு குவார்ட்ஸ் மணலைச் சுத்திகரிக்க, சிலர் HCl மற்றும் HF கலந்த கசிவு முகவரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இரசாயனக் கசிவின் மூலம், அசுத்தத் தனிமங்களின் மொத்த அளவு 40.71μg/g ஆகவும், SiO2-இன் தூய்மை 99.993wt% ஆகவும் உள்ளது.

(4) நுண்ணுயிர் கசிவு

குவார்ட்ஸ் மணல் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள மெல்லிய இரும்புப் படலத்தைக் கரைப்பதற்கும் அல்லது இரும்பை ஊடுருவச் செய்வதற்கும் நுண்ணுயிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது இரும்பை அகற்றுவதற்காக சமீபத்தில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு நுட்பமாகும். குவார்ட்ஸ் படலத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள இரும்பைக் கரைப்பதற்கு ஆஸ்பெர்ஜிலஸ் நைஜர், பெனிசிலியம், சூடோமோனாஸ், பாலிமிக்சின் பேசில்லஸ் மற்றும் பிற நுண்ணுயிரிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்ல முடிவுகளைத் தந்துள்ளது என்று வெளிநாட்டு ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. இவற்றில், ஆஸ்பெர்ஜிலஸ் நைஜர் மூலம் இரும்பைக் கரைக்கும் விளைவு மிகவும் உகந்ததாக உள்ளது. Fe2O3-ஐ அகற்றும் விகிதம் பெரும்பாலும் 75%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் Fe2O3 செறிவின் தரம் 0.007% வரை குறைவாக உள்ளது. மேலும், பெரும்பாலான பாக்டீரியாக்கள் மற்றும் பூஞ்சைகளை முன்கூட்டியே வளர்ப்பதன் மூலம் இரும்பைக் கரைக்கும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும் என்றும் கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

2.2 ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான குவார்ட்ஸ் மணல் குறித்த பிற ஆராய்ச்சி முன்னேற்றங்கள்

அமிலத்தின் அளவைக் குறைக்கவும், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பின் சிரமத்தைக் குறைக்கவும், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருக்கவும், பெங் ஷௌ [5] மற்றும் அவரது குழுவினர், ஊறவைக்காத செயல்முறை மூலம் 10ppm குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறையை வெளியிட்டனர்: இயற்கை நரம்பு குவார்ட்ஸ் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் மூன்று-நிலை நொறுக்குதல், முதல் நிலை அரைத்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தல் மூலம் 0.1~0.7 மிமீ துகள்களைப் பெறலாம்; இந்தத் துகள்கள் முதல் நிலை காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் இரண்டாம் நிலை வலுவான காந்த நீக்கம் மூலம் இயந்திர இரும்பு மற்றும் இரும்பு தாங்கிய கனிமங்களிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு காந்தப் பிரிப்பு மணல் பெறப்படுகிறது; இரண்டாம் நிலை மிதத்தல் மூலம் பெறப்பட்ட மணலின் காந்தப் பிரிப்பில் Fe2O3 உள்ளடக்கம் 10ppm-க்கும் குறைவாக உள்ள குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணல் பெறப்படுகிறது, மிதத்தல் செயல்முறைக்கு H2SO4 சீராக்கியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, pH=2~3 என சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் சோடியம் ஓலியேட் மற்றும் தேங்காய் எண்ணெய் அடிப்படையிலான புரோப்பிலீன் டயமைன் ஆகியவை சேகரிப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணலில் (SiO2≥99.9%, Fe2O3≤10ppm) உள்ள SiO2, ஒளியியல் கண்ணாடி, ஒளிமின்னழுத்தக் காட்சி கண்ணாடி மற்றும் குவார்ட்ஸ் கண்ணாடி ஆகியவற்றிற்குத் தேவைப்படும் சிலிக்கா மூலப்பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

மறுபுறம், உயர்தர குவார்ட்ஸ் வளங்கள் குறைந்து வருவதால், தரம் குறைந்த வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது பரவலான கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. சைனா பில்டிங் மெட்டீரியல்ஸ் பெங்பு கிளாஸ் இண்டஸ்ட்ரி டிசைன் அண்ட் ரிசர்ச் இன்ஸ்டிடியூட் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த ஷி என்ஜுன், ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்காகக் குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணலைத் தயாரிக்க கயோலின் கழிவுகளைப் பயன்படுத்தினார். ஃபுஜியான் கயோலின் கழிவுகளின் முக்கிய கனிமக் கலவை குவார்ட்ஸ் ஆகும், இதில் கயோலினைட், மைக்கா மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற சிறிதளவு மாசுக் கனிமங்களும் அடங்கியுள்ளன. கயோலின் கழிவுகளை “அரைத்தல்-நீரியல் வகைப்பாடு-காந்தப் பிரிப்பு-மிதப்பு” என்ற செறிவூட்டும் செயல்முறையின் மூலம் பதப்படுத்திய பிறகு, அதில் உள்ள 0.6~0.125 மிமீ துகள் அளவு 95%-க்கும் அதிகமாகவும், SiO2 99.62%, Al2O3 0.065%, Fe2O3 92×10-6 ஆகவும் உள்ள நுண்ணிய குவார்ட்ஸ் மணல், ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
சீனப் புவியியல் அறிவியல் கழகத்தின், ஜெங்ஜோ கனிம வளங்களின் விரிவான பயன்பாட்டு நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த ஷாவோ வெய்ஹுவா மற்றும் பிறர், கயோலின் கழிவுகளிலிருந்து உயர்-தூய்மையான குவார்ட்ஸ் மணலைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறை குறித்த கண்டுபிடிப்புக் காப்புரிமையை வெளியிட்டனர். அந்த முறையின் படிகள்: அ. கயோலின் கழிவுகள் மூலத் தாதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கிளறி மற்றும் தேய்த்துச் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு சலிக்கப்பட்டு +0.6 மிமீ மூலப்பொருள் பெறப்படுகிறது; ஆ. +0.6 மிமீ மூலப்பொருள் அரைக்கப்பட்டு வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 0.4 மிமீ முதல் 0.1 மிமீ வரையிலான கனிம மூலப்பொருள் காந்தப் பிரிப்புச் செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, காந்த மற்றும் காந்தமற்ற மூலப்பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன. இதில், காந்தமற்ற மூலப்பொருட்கள் ஈர்ப்புப் பிரிப்புச் செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, ஈர்ப்புப் பிரிப்பு இலகு கனிமங்கள் மற்றும் ஈர்ப்புப் பிரிப்பு கன கனிமங்கள் பெறப்படுகின்றன. ஈர்ப்புப் பிரிப்பு இலகு கனிமங்கள் மறுஅரைப்புச் செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட்டு சலிக்கப்பட்டு +0.1 மிமீ கனிமங்கள் பெறப்படுகின்றன; இ. +0.1 மிமீ கனிமம் மிதவைச் செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட்டு மிதவைச் செறிவூட்டி பெறப்படுகிறது. மிதவைச் செறிவின் மேலுள்ள நீர் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் மீயொலி முறையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. அதன்பின், சலிக்கப்பட்டு +0.1 மிமீ அளவுள்ள கரடுமுரடான பொருளான உயர் தூய்மை குவார்ட்ஸ் மணல் பெறப்படுகிறது. இந்தக் கண்டுபிடிப்பின் முறையானது, உயர்தர குவார்ட்ஸ் செறிவுப் பொருட்களைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், குறைந்த செயலாக்க நேரம், எளிய செயல்முறை ஓட்டம், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பெறப்பட்ட குவார்ட்ஸ் செறிவின் உயர் தரம் ஆகியவற்றையும் கொண்டுள்ளது. இது உயர் தூய்மை குவார்ட்ஸின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதாகும்.

கயோலின் கழிவுகளில் அதிக அளவு குவார்ட்ஸ் வளங்கள் அடங்கியுள்ளன. செறிவூட்டல், சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆழமான செயலாக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம், ஒளிமின்னழுத்த மீவெண் கண்ணாடி மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளை இவற்றால் பூர்த்தி செய்ய முடியும். மேலும் இது, கயோலின் கழிவு வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு புதிய யோசனையையும் வழங்குகிறது.

3. ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணலின் சந்தைக் கண்ணோட்டம்

ஒருபுறம், 2020-ஆம் ஆண்டின் இரண்டாம் பாதியில், விரிவாக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் திறனானது, மிகுந்த செழிப்பின் கீழ் ஏற்படும் அபரிமிதமான தேவையைச் சமாளிக்க இயலாமல் போகிறது. ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் அளிப்பும் தேவையும் சமநிலையற்று இருப்பதால், அதன் விலை விண்ணை முட்டுகிறது. பல ஒளிமின்னழுத்த மாட்யூல் நிறுவனங்களின் கூட்டுக் கோரிக்கையின் பேரில், டிசம்பர் 2020-ல், தொழில் மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்ப அமைச்சகம், ஒளிமின்னழுத்த உருட்டப்பட்ட கண்ணாடித் திட்டத்தில் திறன் மாற்றுத் திட்டத்தை உருவாக்கக் கூடாது என்று தெளிவுபடுத்தும் ஓர் ஆவணத்தை வெளியிட்டது. இந்தப் புதிய கொள்கையால் பாதிக்கப்பட்டு, 2021-ஆம் ஆண்டு முதல் ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி உற்பத்தியின் வளர்ச்சி விகிதம் விரிவாக்கப்படும். பொதுத் தகவல்களின்படி, 21/22-ஆம் ஆண்டில் தெளிவான உற்பத்தித் திட்டத்துடன் கூடிய உருட்டப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் திறன், 68.4/48.6% வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதத்துடன், 22250/26590 டன்/நாள்-ஐ எட்டும். கொள்கை மற்றும் தேவை சார்ந்த உத்தரவாதங்கள் இருக்கும் பட்சத்தில், ஒளிமின்னழுத்த மணல் துறை அபரிமிதமான வளர்ச்சியை அடையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

2015-2022 ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடித் தொழில்துறை உற்பத்தித் திறன்

மறுபுறம், ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் உற்பத்தித் திறனில் ஏற்படும் கணிசமான அதிகரிப்பு, குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட சிலிக்கா மணலின் விநியோகத்தை தேவைக்கு அதிகமாக ஆக்கக்கூடும், இது ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் உண்மையான உற்பத்தித் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. புள்ளிவிவரங்களின்படி, 2014 முதல், நமது நாட்டின் உள்நாட்டு குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தி பொதுவாக உள்நாட்டுத் தேவையை விட சற்றுக் குறைவாகவே இருந்து வருகிறது, மேலும் விநியோகமும் தேவையும் ஒரு இறுக்கமான சமநிலையில் பராமரிக்கப்பட்டு வருகின்றன.

அதே நேரத்தில், என் நாட்டின் உள்நாட்டு குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் படிவு வளங்கள் பற்றாக்குறையாக உள்ளன; அவை குவாங்டாங்கின் ஹேயுவான், குவாங்சியின் பெய்ஹாய், அன்ஹுயின் ஃபெங்யாங் மற்றும் ஜியாங்சுவின் டோங்ஹாய் ஆகிய பகுதிகளில் குவிந்துள்ளன, மேலும் அவற்றில் பெரும் பகுதியை இறக்குமதி செய்ய வேண்டியுள்ளது.

குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட அதிவெண் குவார்ட்ஸ் மணல், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் முக்கியமான மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாகத் திகழ்கிறது (மூலப்பொருட்களின் செலவில் சுமார் 25% இதன் பங்காகும்). இதன் விலையும் உயர்ந்து வருகிறது. கடந்த காலத்தில், இது நீண்ட காலமாக ஒரு டன்னுக்கு சுமார் 200 யுவான் என்ற அளவில் இருந்து வந்தது. 20 ஆண்டுகளில் முதல் காலாண்டு பெருந்தொற்று பரவிய பிறகு, அதன் விலை உயர் மட்டத்திலிருந்து சரிந்து, தற்போது தற்காலிகமாக நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரித்து வருகிறது.

2020-ஆம் ஆண்டில், நமது நாட்டின் குவார்ட்ஸ் மணலுக்கான ஒட்டுமொத்தத் தேவை 90.93 மில்லியன் டன்களாகவும், உற்பத்தி 87.65 மில்லியன் டன்களாகவும், நிகர இறக்குமதி 3.278 மில்லியன் டன்களாகவும் இருக்கும். பொதுத் தகவல்களின்படி, 100 கிலோ உருகிய கண்ணாடியில் உள்ள குவார்ட்ஸ் கல்லின் அளவு சுமார் 72.2 கிலோ ஆகும். தற்போதைய விரிவாக்கத் திட்டத்தின்படி, 2021/2022-ஆம் ஆண்டில் ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் திறன் அதிகரிப்பு ஒரு நாளைக்கு 3.23/24500 டன்களை எட்டக்கூடும். 360-நாள் காலக்கட்டத்தில் கணக்கிடப்பட்ட ஆண்டு உற்பத்தியின்படி, மொத்த உற்பத்தியானது, புதிதாக அதிகரித்துள்ள குறைந்த இரும்பு சிலிக்கா மணலுக்கான தேவையான ஆண்டுக்கு 836/635 மில்லியன் டன்களுக்குச் சமமாக இருக்கும். அதாவது, 2021/2022-ஆம் ஆண்டில் ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியால் ஏற்படும் குறைந்த இரும்பு சிலிக்கா மணலுக்கான புதிய தேவையானது, 2020-ஆம் ஆண்டின் ஒட்டுமொத்த குவார்ட்ஸ் மணல் தேவையில் 9.2%/7.0%-ஐக் கொண்டிருக்கும். குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட சிலிக்கா மணல், மொத்த சிலிக்கா மணல் தேவையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே பூர்த்தி செய்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி உற்பத்தித் திறனில் செய்யப்படும் பெரிய அளவிலான முதலீட்டினால் குறைந்த இரும்புச்சத்து கொண்ட சிலிக்கா மணல் மீது ஏற்படும் அளிப்பு மற்றும் தேவை அழுத்தம், ஒட்டுமொத்த குவார்ட்ஸ் மணல் தொழில் மீதான அழுத்தத்தை விட மிகவும் அதிகமாக இருக்கலாம்.

—பவுடர் நெட்வொர்க்கின் கட்டுரை