ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கான குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலின் உற்பத்தி மற்றும் சந்தைக் கண்ணோட்டம்

"14 வது ஐந்தாண்டு திட்ட" காலத்தில், நாட்டின் "கார்பன் உச்சம் மற்றும் கார்பன் நடுநிலை" மூலோபாய திட்டத்தின் படி, ஒளிமின்னழுத்த தொழில் வெடிக்கும் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். ஒளிமின்னழுத்த தொழிற்துறையின் வெடிப்பு முழு தொழில்துறை சங்கிலிக்கும் "செல்வத்தை உருவாக்கியுள்ளது". இந்த திகைப்பூட்டும் சங்கிலியில், ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி ஒரு தவிர்க்க முடியாத இணைப்பு. இன்று, ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை ஆதரிக்கும், ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கான தேவை நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் விநியோகத்திற்கும் தேவைக்கும் இடையில் ஏற்றத்தாழ்வு உள்ளது. அதே நேரத்தில், ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கான முக்கியப் பொருளான குறைந்த இரும்பு மற்றும் அல்ட்ரா-வெள்ளை குவார்ட்ஸ் மணலும் உயர்ந்து, விலை அதிகரித்து வரத்து குறைந்துள்ளது. குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணல் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக 15% க்கும் அதிகமான நீண்ட கால அதிகரிப்பைக் கொண்டிருக்கும் என்று தொழில் வல்லுநர்கள் கணித்துள்ளனர். ஒளிமின்னழுத்தத்தின் வலுவான காற்றின் கீழ், குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தி அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது.

1. ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கான குவார்ட்ஸ் மணல்

ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி பொதுவாக ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளின் இணைத்தல் குழுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது வெளிப்புற சூழலுடன் நேரடி தொடர்பில் உள்ளது. அதன் வானிலை எதிர்ப்பு, வலிமை, ஒளி பரிமாற்றம் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகள் மற்றும் நீண்ட கால மின் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குவார்ட்ஸ் மணலில் உள்ள இரும்பு அயனிகள் சாயமிடுவது எளிது, மேலும் அசல் கண்ணாடியின் அதிக சூரிய ஒளி பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடியின் இரும்பு உள்ளடக்கம் சாதாரண கண்ணாடியை விட குறைவாக உள்ளது, மற்றும் குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணல் அதிக சிலிக்கான் தூய்மையுடன் உள்ளது. மற்றும் குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தை பயன்படுத்த வேண்டும்.

தற்சமயம், நம் நாட்டில் சுரங்கம் செய்வதற்கு எளிதான உயர்தர குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணல்கள் உள்ளன, மேலும் அவை முக்கியமாக ஹெயுவான், குவாங்சி, ஃபெங்யாங், அன்ஹுய், ஹைனான் மற்றும் பிற இடங்களில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. எதிர்காலத்தில், சூரிய மின்கலங்களுக்கான அல்ட்ரா-வெள்ளை பொறிக்கப்பட்ட கண்ணாடியின் உற்பத்தி திறன் வளர்ச்சியுடன், குறைந்த உற்பத்திப் பகுதியைக் கொண்ட உயர்தர குவார்ட்ஸ் மணல் ஒப்பீட்டளவில் பற்றாக்குறை வளமாக மாறும். உயர்தர மற்றும் நிலையான குவார்ட்ஸ் மணல் வழங்கல் எதிர்காலத்தில் ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தும். எனவே, குவார்ட்ஸ் மணலில் உள்ள இரும்பு, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற தூய்மையற்ற கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை எவ்வாறு திறம்பட குறைப்பது மற்றும் உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் மணலை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது ஒரு சூடான ஆராய்ச்சி தலைப்பு.

2. ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கு குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தி

2.1 ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கான குவார்ட்ஸ் மணலை சுத்திகரித்தல்

தற்போது, ​​பாரம்பரிய குவார்ட்ஸ் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் முதிர்ச்சியுடன் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வரிசைப்படுத்துதல், ஸ்க்ரப்பிங், கால்சினேஷன்-தண்ணீர் தணித்தல், அரைத்தல், சல்லடை, காந்தப் பிரிப்பு, புவியீர்ப்பு பிரித்தல், மிதவை, அமிலம் கசிவு, நுண்ணுயிர் கசிவு, அதிக வெப்பநிலை வாயுவை நீக்குதல் போன்றவை. ஆழமான சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் குளோரினேட்டட் வறுத்தல், கதிரியக்க வண்ண வரிசையாக்கம், சூப்பர் கண்டக்டிங் காந்த வரிசையாக்கம், உயர் வெப்பநிலை வெற்றிடம் மற்றும் பல. உள்நாட்டு குவார்ட்ஸ் மணல் சுத்திகரிப்புக்கான பொதுவான பயன்முறை செயல்முறையானது ஆரம்பகால "அரைத்தல், காந்தப் பிரிப்பு, கழுவுதல்" முதல் "பிரித்தல் → கரடுமுரடான நசுக்குதல் → கணக்கிடுதல் → நீர் தணித்தல் → அரைத்தல் → திரையிடுதல் → காந்த அமிலம் பிரித்தல் நீரில் மூழ்குதல்→சலவை→உலர்த்தல், நுண்ணலை, அல்ட்ராசோனிக் மற்றும் முன் சிகிச்சை அல்லது துணை சுத்திகரிப்புக்கான பிற வழிமுறைகளுடன் இணைந்து, சுத்திகரிப்பு விளைவை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடியின் குறைந்த இரும்புத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, குவார்ட்ஸ் மணல் அகற்றும் முறைகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு முக்கியமாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

பொதுவாக குவார்ட்ஸ் தாதுவில் இரும்பு பின்வரும் ஆறு பொதுவான வடிவங்களில் உள்ளது:

① களிமண் அல்லது கயோலினைஸ் செய்யப்பட்ட ஃபெல்ட்ஸ்பாரில் நுண்ணிய துகள்கள் வடிவில் உள்ளன
இரும்பு ஆக்சைடு பட வடிவில் குவார்ட்ஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
③ஹீமாடைட், மேக்னடைட், ஸ்பெகுலரைட், கினைட் போன்ற இரும்புத் தாதுக்கள் அல்லது மைக்கா, ஆம்பிபோல், கார்னெட் போன்ற இரும்புச்சத்து கொண்ட தாதுக்கள்
④ இது குவார்ட்ஸ் துகள்களுக்குள் மூழ்கி அல்லது லென்ஸ் நிலையில் உள்ளது
⑤ குவார்ட்ஸ் படிகத்தின் உள்ளே திடமான கரைசல் நிலையில் உள்ளது
⑥ நசுக்கும் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் குறிப்பிட்ட அளவு இரண்டாம் நிலை இரும்பு கலக்கப்படும்

குவார்ட்ஸில் இருந்து இரும்புச்சத்து கொண்ட தாதுக்களை திறம்பட பிரிக்க, குவார்ட்ஸ் தாதுவில் இரும்பு அசுத்தங்கள் இருப்பதை முதலில் கண்டறிவது மற்றும் இரும்பு அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு நியாயமான பலனளிக்கும் முறை மற்றும் பிரிக்கும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

(1) காந்த பிரிப்பு செயல்முறை

காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறையானது பலவீனமான காந்த அசுத்த தாதுக்களான ஹெமாடைட், லிமோனைட் மற்றும் பயோடைட் போன்ற இணைந்த துகள்கள் உள்ளிட்டவற்றை அதிக அளவில் அகற்றும். காந்த வலிமையின் படி, காந்தப் பிரிப்பை வலுவான காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு என பிரிக்கலாம். வலுவான காந்தப் பிரிப்பு பொதுவாக ஈரமான வலுவான காந்தப் பிரிப்பான் அல்லது உயர் சாய்வு காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்துகிறது.

பொதுவாக, லிமோனைட், ஹெமாடைட், பயோடைட் போன்ற பலவீனமான காந்த அசுத்த தாதுக்களைக் கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணலை 8.0×105A/mக்கு மேல் மதிப்புள்ள ஈரமான வகை வலுவான காந்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கலாம்; இரும்பு தாது ஆதிக்கம் செலுத்தும் வலுவான காந்த தாதுக்களுக்கு, பலவீனமான காந்த இயந்திரம் அல்லது நடுத்தர காந்த இயந்திரத்தைப் பிரித்தெடுப்பது நல்லது. [2] இப்போதெல்லாம், உயர்-சாய்வு மற்றும் வலுவான காந்தப்புல காந்தப் பிரிப்பான்களின் பயன்பாட்டுடன், காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை கடந்த காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, 2.2T காந்தப்புல வலிமையின் கீழ் இரும்பை அகற்ற மின்காந்த தூண்டல் உருளை வகை வலுவான காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்தி Fe2O3 இன் உள்ளடக்கத்தை 0.002% இலிருந்து 0.0002% ஆகக் குறைக்கலாம்.

(2) மிதக்கும் செயல்முறை

மிதவை என்பது கனிமத் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள பல்வேறு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மூலம் கனிமத் துகள்களைப் பிரிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். குவார்ட்ஸ் மணலில் இருந்து தொடர்புடைய கனிம மைக்கா மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் ஆகியவற்றை அகற்றுவதே முக்கிய செயல்பாடு. இரும்புச்சத்து கொண்ட தாதுக்கள் மற்றும் குவார்ட்ஸின் மிதவை பிரிப்பிற்கு, இரும்பு அசுத்தங்களின் நிகழ்வு வடிவம் மற்றும் ஒவ்வொரு துகள் அளவின் விநியோக வடிவத்தையும் கண்டறிவது இரும்பு அகற்றுவதற்கான சரியான பிரிப்பு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முக்கியமாகும். பெரும்பாலான இரும்பு கொண்ட தாதுக்கள் 5 க்கு மேல் பூஜ்ஜிய மின்சார புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன, இது அமில சூழலில் நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் கோட்பாட்டளவில் அயோனிக் சேகரிப்பான்களின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

இரும்பு ஆக்சைடு தாது மிதப்பதற்கு கொழுப்பு அமிலம் (சோப்பு), ஹைட்ரோகார்பில் சல்போனேட் அல்லது சல்பேட் ஆகியவை அயோனிக் சேகரிப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படலாம். பைரைட் என்பது ஐசோபியூட்டில் சாந்தேட் மற்றும் பியூட்டிலமைன் பிளாக் பவுடருக்கான கிளாசிக் ஃப்ளோட்டேஷன் ஏஜெண்டுடன் (4:1) ஊறுகாய்ச் சூழலில் குவார்ட்ஸிலிருந்து பைரைட்டின் மிதவையாக இருக்கலாம். மருந்தளவு சுமார் 200ppmw ஆகும்.

இல்மனைட்டின் மிதவையானது பொதுவாக சோடியம் ஓலியேட்டை (0.21mol/L) ஒரு மிதக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தி pH ஐ 4~10 ஆக மாற்றுகிறது. இல்மனைட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஓலியேட் அயனிகள் மற்றும் இரும்புத் துகள்களுக்கு இடையே ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இது இரும்பு ஓலியேட்டை உருவாக்குகிறது, இது வேதியியல் ரீதியாக உறிஞ்சப்பட்ட ஒலியேட் அயனிகள் இல்மனைட்டை சிறந்த மிதக்கும் தன்மையுடன் வைத்திருக்கின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் அடிப்படையிலான பாஸ்போனிக் அமில சேகரிப்பான்கள் இல்மனைட்டுக்கான நல்ல தேர்வு மற்றும் சேகரிப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.

(3) அமில கசிவு செயல்முறை

அமிலக் கரைசலில் கரையக்கூடிய இரும்புத் தாதுக்களை அகற்றுவதே அமிலக் கசிவு செயல்முறையின் முக்கிய நோக்கமாகும். அமில கசிவின் சுத்திகரிப்பு விளைவை பாதிக்கும் காரணிகளில் குவார்ட்ஸ் மணல் துகள் அளவு, வெப்பநிலை, நேரம், அமில வகை, அமில செறிவு, திட-திரவ விகிதம் போன்றவை அடங்கும், மேலும் வெப்பநிலை மற்றும் அமிலக் கரைசலை அதிகரிக்கும். குவார்ட்ஸ் துகள்களின் செறிவு மற்றும் ஆரத்தைக் குறைப்பது அல்-வின் கசிவு வீதத்தையும் கசிவு வீதத்தையும் அதிகரிக்கலாம். ஒரு ஒற்றை அமிலத்தின் சுத்திகரிப்பு விளைவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் கலப்பு அமிலம் ஒரு ஒருங்கிணைந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது, இது Fe மற்றும் K போன்ற தூய்மையற்ற கூறுகளை அகற்றும் விகிதத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கும். பொதுவான கனிம அமிலங்கள் HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4 , H2C2O4, பொதுவாக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை கலந்து குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆக்ஸாலிக் அமிலம் என்பது அமிலக் கசிவுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரிம அமிலமாகும். இது கரைந்த உலோக அயனிகளுடன் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வளாகத்தை உருவாக்க முடியும், மேலும் அசுத்தங்கள் எளிதில் கழுவப்படுகின்றன. இது குறைந்த அளவு மற்றும் அதிக இரும்பு நீக்க விகிதத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிலர் ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தை சுத்திகரிக்க அல்ட்ராசவுண்ட் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் வழக்கமான கிளறி மற்றும் தொட்டி அல்ட்ராசவுண்டுடன் ஒப்பிடுகையில், ஆய்வு அல்ட்ராசவுண்ட் அதிக Fe அகற்றும் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆக்சாலிக் அமிலத்தின் அளவு 4g/L க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இரும்பு அகற்றும் விகிதம் அடையும். 75.4%

நீர்த்த அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் இருப்பதால், Fe, Al, Mg போன்ற உலோக அசுத்தங்களை திறம்பட நீக்க முடியும், ஆனால் ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலத்தின் அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் குவார்ட்ஸ் துகள்களை அழிக்கக்கூடும். பல்வேறு வகையான அமிலங்களின் பயன்பாடு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது. அவற்றில், HCl மற்றும் HF கலப்பு அமிலம் சிறந்த செயலாக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சிலர் காந்தப் பிரிப்புக்குப் பிறகு குவார்ட்ஸ் மணலைச் சுத்திகரிக்க HCl மற்றும் HF கலந்த கசிவு முகவரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இரசாயன கசிவு மூலம், தூய்மையற்ற தனிமங்களின் மொத்த அளவு 40.71μg/g ஆகும், மேலும் SiO2 இன் தூய்மை 99.993wt% ஆக உள்ளது.

(4) நுண்ணுயிர் கசிவு

குவார்ட்ஸ் மணல் துகள்களின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய படல இரும்பு அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட இரும்பை வெளியேற்ற நுண்ணுயிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது இரும்பை அகற்றுவதற்கான சமீபத்தில் உருவாக்கப்பட்ட நுட்பமாகும். அஸ்பெர்கிலஸ் நைஜர், பென்சிலியம், சூடோமோனாஸ், பாலிமைக்சின் பேசில்லஸ் மற்றும் பிற நுண்ணுயிரிகளை குவார்ட்ஸ் படத்தின் மேற்பரப்பில் இரும்பை வெளியேற்றுவது நல்ல பலனைப் பெற்றுள்ளதாக வெளிநாட்டு ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. Fe2O3 இன் அகற்றும் வீதம் பெரும்பாலும் 75%க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் Fe2O3 செறிவூட்டலின் தரம் 0.007% வரை குறைவாக உள்ளது. மேலும் பெரும்பாலான பாக்டீரியாக்கள் மற்றும் அச்சுகளின் முன் சாகுபடியுடன் இரும்பைக் கசிவு செய்வதன் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும் என்று கண்டறியப்பட்டது.

2.2 ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கான குவார்ட்ஸ் மணலின் மற்ற ஆராய்ச்சி முன்னேற்றம்

அமிலத்தின் அளவைக் குறைக்கவும், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு சிரமத்தைக் குறைக்கவும், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருக்கவும், பெங் ஷூ [5] மற்றும் பலர். ஊறுகாய் அல்லாத செயல்முறை மூலம் 10ppm குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலை தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறையை வெளிப்படுத்தியது: இயற்கை நரம்பு குவார்ட்ஸ் ஒரு மூலப்பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மூன்று-நிலை நசுக்குதல், முதல் நிலை அரைத்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வகைப்பாடு 0.1~0.7mm கிரிட் பெறலாம். ; காந்தப் பிரிப்பு முதல் நிலை மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு மணலைப் பெற இயந்திர இரும்பு மற்றும் இரும்பு தாங்கும் தாதுக்களின் வலுவான காந்த நீக்கத்தின் இரண்டாம் நிலை ஆகியவற்றால் கட்டம் பிரிக்கப்படுகிறது; மணலின் காந்தப் பிரிப்பு இரண்டாம் நிலை மிதவை மூலம் பெறப்படுகிறது Fe2O3 உள்ளடக்கம் 10ppm குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலை விட குறைவாக உள்ளது, மிதவை H2SO4 ஐ சீராக்கியாக பயன்படுத்துகிறது, pH=2~3 ஐ சரிசெய்கிறது, சோடியம் ஓலியேட் மற்றும் தேங்காய் எண்ணெய் சார்ந்த புரோபிலீன் டைமைனை சேகரிப்பாளர்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. . தயாரிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணல் SiO2≥99.9%, Fe2O3≤10ppm, ஆப்டிகல் கிளாஸ், ஃபோட்டோ எலக்ட்ரிக் டிஸ்ப்ளே கிளாஸ் மற்றும் குவார்ட்ஸ் கிளாஸ் ஆகியவற்றிற்குத் தேவையான சிலிசியஸ் மூலப்பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

மறுபுறம், உயர்தர குவார்ட்ஸ் வளங்கள் குறைவதால், குறைந்த அளவிலான வளங்களின் விரிவான பயன்பாடு பரவலான கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. சைனா பில்டிங் மெட்டீரியல்ஸ் பெங்பு கிளாஸ் இண்டஸ்ட்ரி டிசைன் அண்ட் ரிசர்ச் இன்ஸ்டிடியூட் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த Xie Enjun, ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கு குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலைத் தயாரிக்க கயோலின் டெயிலிங்கைப் பயன்படுத்தினார். ஃபுஜியன் கயோலின் டெய்லிங்ஸின் முக்கிய கனிம கலவை குவார்ட்ஸ் ஆகும், இது கயோலினைட், மைக்கா மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் போன்ற சிறிய அளவிலான தூய்மையற்ற தாதுக்களைக் கொண்டுள்ளது. "கிரைண்டிங்-ஹைட்ராலிக் வகைப்பாடு-காந்தப் பிரிப்பு- மிதவை" என்ற பெனிஃபிசியேஷன் செயல்முறை மூலம் கயோலின் டெய்லிங்ஸ் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, 0.6~0.125 மிமீ துகள் அளவு 95% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, SiO2 99.62%, Al2O3 0.065%, Fe2O3 92×10-6 சிறந்த குவார்ட்ஸ் மணல், ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கான குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
ஷாவோ வெய்ஹுவா மற்றும் ஜெங்ஜோ இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் காம்ப்ரீஹென்சிவ் யூட்டிலைசேஷன் ஆஃப் மினரல் ரிசோர்சஸ், சீன புவியியல் அறிவியல் அகாடமியைச் சேர்ந்த பலர், ஒரு கண்டுபிடிப்பு காப்புரிமையை வெளியிட்டனர்: கயோலின் டெயிலிங்கிலிருந்து உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் மணலைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறை. முறையின் படிகள்: ஏ. கயோலின் தையல்கள் மூலத் தாதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கிளறி மற்றும் ஸ்க்ரப் செய்யப்பட்ட பிறகு சல்லடை செய்யப்பட்டு +0.6 மிமீ பொருளைப் பெறுகின்றன; பி. +0.6 மிமீ பொருள் தரை மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் 0.4 மிமீ 0.1 மிமீ கனிமப் பொருள் காந்தப் பிரிப்பு செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, காந்த மற்றும் காந்தம் அல்லாத பொருட்களைப் பெற, காந்தம் அல்லாத பொருட்கள் ஈர்ப்பு பிரிப்பு செயல்பாட்டிற்குள் நுழைந்து ஈர்ப்பு பிரிப்பு ஒளி கனிமங்கள் மற்றும் புவியீர்ப்பு பிரிப்பு கனமான கனிமங்கள், மற்றும் ஈர்ப்பு பிரிப்பு ஒளி கனிமங்கள் +0.1 மிமீ கனிமங்கள் பெற திரையிட மறுபரிசீலனை செயல்பாடு நுழைய; c.+0.1mm கனிமம் மிதக்கும் செறிவைப் பெற மிதக்கும் செயல்பாட்டில் நுழைகிறது. மிதக்கும் செறிவின் மேல் நீர் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் மீயொலி ஊறுகாய்களாக தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் +0.1 மிமீ கரடுமுரடான பொருளை உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் மணலாகப் பெற சல்லடை செய்யப்படுகிறது. கண்டுபிடிப்பின் முறை உயர்தர குவார்ட்ஸ் செறிவூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், குறுகிய செயலாக்க நேரம், எளிய செயல்முறை ஓட்டம், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பெறப்பட்ட குவார்ட்ஸ் செறிவின் உயர் தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர் தூய்மையின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். குவார்ட்ஸ்.

கயோலின் தையல்களில் அதிக அளவு குவார்ட்ஸ் வளங்கள் உள்ளன. நன்மை, சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆழமான செயலாக்கம் மூலம், ஒளிமின்னழுத்த அல்ட்ரா-வெள்ளை கண்ணாடி மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். கயோலின் டெய்லிங்ஸ் வளங்களின் விரிவான பயன்பாட்டிற்கான புதிய யோசனையையும் இது வழங்குகிறது.

3. ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடிக்கான குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் மணலின் சந்தை கண்ணோட்டம்

ஒருபுறம், 2020 இன் இரண்டாம் பாதியில், விரிவாக்கம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி திறன் அதிக செழிப்பின் கீழ் வெடிக்கும் தேவையை சமாளிக்க முடியாது. ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடியின் விநியோகம் மற்றும் தேவை சமநிலையற்றது மற்றும் விலை உயர்ந்து வருகிறது. பல ஒளிமின்னழுத்த தொகுதி நிறுவனங்களின் கூட்டு அழைப்பின் கீழ், டிசம்பர் 2020 இல், தொழில்துறை மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்ப அமைச்சகம் ஒளிமின்னழுத்த உருட்டப்பட்ட கண்ணாடித் திட்டம் திறன் மாற்றுத் திட்டத்தை உருவாக்காது என்று தெளிவுபடுத்தும் ஆவணத்தை வெளியிட்டது. புதிய கொள்கையால் பாதிக்கப்படும், ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி உற்பத்தியின் வளர்ச்சி விகிதம் 2021 முதல் விரிவுபடுத்தப்படும். பொதுத் தகவல்களின்படி, 21/22 இல் உற்பத்திக்கான தெளிவான திட்டத்துடன் உருட்டப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடியின் திறன் 22250/26590t/d ஐ எட்டும். ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதம் 68.4/48.6%. கொள்கை மற்றும் தேவை-பக்க உத்தரவாதங்களின் விஷயத்தில், ஒளிமின்னழுத்த மணல் வெடிக்கும் வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

2015-2022 ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி தொழில் உற்பத்தி திறன்

மறுபுறம், ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடியின் உற்பத்தித் திறனில் கணிசமான அதிகரிப்பு குறைந்த இரும்பு சிலிக்கா மணலின் விநியோகத்தை வழங்குவதை விட அதிகமாக இருக்கலாம், இது ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி உற்பத்தி திறனின் உண்மையான உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. புள்ளிவிவரங்களின்படி, 2014 முதல், எனது நாட்டின் உள்நாட்டு குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தி பொதுவாக உள்நாட்டு தேவையை விட சற்று குறைவாக உள்ளது, மேலும் வழங்கல் மற்றும் தேவை ஒரு இறுக்கமான சமநிலையை பராமரிக்கிறது.

அதே நேரத்தில், எனது நாட்டின் உள்நாட்டு குறைந்த இரும்பு குவார்ட்ஸ் பிளேஸர் வளங்கள் குவாங்டாங்கின் ஹெயுவான், குவாங்சியின் பெய்ஹாய், அன்ஹூயின் ஃபெங்யாங் மற்றும் ஜியாங்சுவின் டோங்ஹாய் ஆகியவற்றில் குவிந்துள்ளன, மேலும் அவற்றில் அதிக அளவு இறக்குமதி செய்யப்பட வேண்டும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில் குறைந்த இரும்பு அல்ட்ரா-வெள்ளை குவார்ட்ஸ் மணல் முக்கியமான மூலப் பொருட்களில் ஒன்றாகும் (மூலப் பொருட்களின் விலையில் சுமார் 25% ஆகும்). விலையும் உயர்ந்துள்ளது. கடந்த காலத்தில், இது நீண்ட காலமாக சுமார் 200 யுவான்/டன் இருந்தது. 20 ஆண்டுகளில் Q1 தொற்றுநோய் வெடித்த பிறகு, அது உயர் மட்டத்திலிருந்து வீழ்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் அது தற்போது நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரித்து வருகிறது.

2020 ஆம் ஆண்டில், குவார்ட்ஸ் மணலுக்கான எனது நாட்டின் ஒட்டுமொத்த தேவை 90.93 மில்லியன் டன்னாகவும், உற்பத்தி 87.65 மில்லியன் டன்னாகவும், நிகர இறக்குமதி 3.278 மில்லியன் டன்னாகவும் இருக்கும். பொது தகவல்களின்படி, 100 கிலோ உருகிய கண்ணாடியில் குவார்ட்ஸ் கல் அளவு சுமார் 72.2 கிலோ ஆகும். தற்போதைய விரிவாக்கத் திட்டத்தின்படி, 2021/2022 இல் ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடியின் திறன் அதிகரிப்பு 3.23/24500t/d ஐ எட்டக்கூடும், 360-நாள் காலப்பகுதியில் கணக்கிடப்பட்ட வருடாந்திர உற்பத்தியின் படி, மொத்த உற்பத்தி குறைந்த தேவைக்கு புதிதாக அதிகரித்த தேவைக்கு ஒத்திருக்கும். ஆண்டுக்கு 836/635 மில்லியன் டன் இரும்பு சிலிக்கா மணல், அதாவது 2021/2022 இல் ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி மூலம் கொண்டுவரப்பட்ட குறைந்த இரும்பு சிலிக்கா மணலின் புதிய தேவை 2020 இல் ஒட்டுமொத்த குவார்ட்ஸ் மணலின் தேவையில் 9.2%/7.0% ஆகும். . குறைந்த இரும்பு சிலிக்கா மணல் மொத்த சிலிக்கா மணல் தேவையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே கொண்டுள்ளது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி உற்பத்தி திறனின் பெரிய அளவிலான முதலீட்டால் ஏற்படும் குறைந்த இரும்பு சிலிக்கா மணலின் விநியோக மற்றும் தேவை அழுத்தம் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கலாம். ஒட்டுமொத்த குவார்ட்ஸ் மணல் தொழில்.

தூள் நெட்வொர்க்கிலிருந்து கட்டுரை