சமீபத்திய மேம்பாட்டு செயல்முறை
இந்த ஆண்டு சிமென்ட் சுரங்கம் மற்றும் பிற தொழில்களில் ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனைகளின் அடிப்படையில், அசல் சுத்தி நொறுக்கி அல்லது கூம்பு நொறுக்கி இயந்திரத்திற்குப் பதிலாக, எஃகு கசடுகளை நுண்ணிய முறையில் நொறுக்கும் செயல்முறைக்கு ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலையை நாங்கள் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தியுள்ளோம். செயல்முறையை மேம்படுத்திய பின்னர், மின் நுகர்வு பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டுள்ளது.
புதிய செயல்முறை பின்வருமாறு:
செயல்முறை உருமாற்ற வழிமுறை பின்வருமாறு:
2016 ஆம் ஆண்டு முதல், பான்ஷிஹுவா அயர்ன் & வேஸ்ட் கோ., லிமிடெட் நிறுவனம், பல சோதனைகளுக்குப் பிறகு அசல் செயல்முறையை மாற்றுவதற்காக உயர் அழுத்த ரோலர் மில் உற்பத்தியாளருடன் ஒத்துழைத்து வருகிறது. நொறுக்கும் செயல்பாட்டில், அசல் ஹேமர் க்ரஷருக்குப் பதிலாக ஒற்றை-வழி உயர் அழுத்த ரோலர் மில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மில்லின் அழுத்தத்தால், எஃகு கசடு பிரித்தெடுக்கும் விகிதம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் எஃகு நுகர்வு பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. முதலில், ஒவ்வொரு டன் கசடுக்கும் 1.5-2 கிலோ லைனர் மற்றும் ஹேமர் ஹெட் தேவைப்பட்டது. ஒற்றை-வழி உயர் அழுத்த ரோலர் மில்லைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஒவ்வொரு ஆண்டும் 300 கிலோ சர்பேசிங் எலக்ட்ரோடு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு டன் எஃகு கசடு நொறுக்குவதற்கான சராசரி செலவு சுமார் 50% குறைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் அமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு பண்புகள்
லேமினேஷன் கோட்பாடு மற்றும் பாரம்பரிய உயர் அழுத்த ரோலர் மில்லின் பண்புகளின் அடிப்படையில், அசல் இரட்டை-மோட்டார் இயக்க வடிவத்திற்குப் பதிலாக ஒற்றை-மோட்டார் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, உயர் அழுத்த ரோலர் மில்லுக்கான ஒரு புதுமையான வடிவமைப்பை நாங்கள் மேற்கொண்டுள்ளோம். இதில், இயக்கும் பற்சக்கரம், இணைப்புப் பற்சக்கரம் மற்றும் இயக்கப்படும் பற்சக்கரம் ஆகியவற்றின் பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சக்தியானது இயக்கும் ரோலர் மற்றும் இயக்கப்படும் ரோலருக்குத் துல்லியமாகப் பகிர்ந்தளிக்கப்படுகிறது. பாரம்பரிய உயர் அழுத்த ரோலர் மில்லுடன் ஒப்பிடும்போது, இதன் கட்டமைப்பு புதுமையானது, செலவு குறைவானது, மற்றும் செலவு-செயல்திறன் சிறந்தது. ஒற்றை-இயக்க உயர் அழுத்த ரோலர் மில்லின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் பரிமாற்றக் கொள்கை ஆகியவை படம் 1 மற்றும் படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
படம் ஒன்று:
Ⅰ முதல் நொறுக்கும் பிரிவு Ⅱ இரண்டாவது நொறுக்கும் பிரிவு
Ⅲ மூன்றாவது நொறுக்கும் பிரிவு Ⅳ நான்காவது நொறுக்கும் பிரிவு
முக்கிய நன்மை:
1) உருளைகளுக்கு இடையேயான அழுத்தம் சுருள்வில்லுகளால் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படுவதால், உருளைகளுக்கு இடையில் உள்ள பொருள் சீராக அழுத்தப்பட்டு, உபகரணம் சீராக இயங்குகிறது;
2) ஹைட்ராலிக் அமைப்பு இல்லை, நெகிழ்வான செயல்பாடு, சரியான நேரத்தில் மற்றும் நெகிழ்வாக நகரும் உருளைகளைத் தவிர்த்தல்;
3) உருளையின் மேற்பரப்பானது, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் கலப்புலோகப் பூச்சுப் பற்றவைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இதன் வேலை செய்யும் அடுக்கின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை HRC60~63 ஆகவும், சேவைக்காலம் ≥8000 மணிநேரமாகவும் உள்ளது. இது அதிகக் கடினத்தன்மையையும் நல்ல தேய்மானத் தடுப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளது.
4) சக்தி பரிமாற்றம் மற்றும் அழுத்த ஒழுங்குபடுத்தும் அமைப்பு பராமரிக்க எளிதானவை மற்றும் குறைந்த பழுது விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே பராமரிப்புச் செலவு குறைவாக உள்ளது;
5) உற்பத்திச் சூழல் நன்றாக உள்ளது. ஏனெனில், மூலப்பொருட்கள் உருளைகள் மற்றும் ஊட்டும் சாதனத்தின் மூடிய இடத்திற்குள் அடைக்கப்பட்டுள்ளதால், அவை நிலை அழுத்தத்தால் உடைவதில்லை. இது மோதல் மற்றும் மூலப்பொருள் சிதறலுக்கு உகந்ததல்ல, குறைந்த இரைச்சல் கொண்டது, மேலும் தொழிலாளர்களுக்கு ஒரு நல்ல உற்பத்திச் சூழலை வழங்குகிறது;
6) ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலை, கச்சிதமான கட்டமைப்பையும் குறைந்த இடத்தையும் கொண்டுள்ளது. ஆலைகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, இது அடிப்படை முதலீட்டில் பெருமளவு சேமிக்க உதவுகிறது.
அட்டவணை II
ரோலர் மில்லில் செலுத்தப்படும் பான்ஷிஹுவா இரும்பு மற்றும் எஃகு 50 மிமீ-இன் துகள் அளவுப் பகுப்பாய்வு
அட்டவணை மூன்று
நுண் நொறுக்கும் பிரிவில் உள்ள வெவ்வேறு உபகரணங்களின் மின் நுகர்வு மற்றும் விளைவுகளின் ஒப்பீடு:
அட்டவணை நான்கு
நுண் நொறுக்கும் பிரிவில் வெவ்வேறு உபகரணங்களின் எஃகு நுகர்வு ஒப்பீடு:
மேற்கண்ட புள்ளிவிவரத் தரவுகளிலிருந்து, ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலை, ஒரு டன்னுக்கு ஆகும் மின் நுகர்வு, எஃகு நுகர்வு மற்றும் வெளியேற்றப்படும் தூளின் நுண்மை ஆகியவற்றில் தெளிவான நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம். உற்பத்திச் செயல்முறையின் மாற்றத்திற்குப் பிறகு, ஒட்டுமொத்த அரைக்கும் செலவு 30-50% குறைகிறது. உயர் அழுத்த உருளை ஆலையில் உருட்டப்பட்ட பிறகு, கனிமப் படிக அமைப்பு பெருமளவில் சேதமடைந்து, கனிமத்தை அரைக்கும் திறன் மேம்படும். இதன் மூலம், உருளை ஆலையின் இயக்கத் திறன் பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது.
மேற்கண்ட நிகழ்வுகளிலிருந்து, புதிய மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உலர் செயல்முறையானது வெவ்வேறு சந்தைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பலதரப்பட்ட தயாரிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது என்பது தெளிவாகிறது. இது நுண்ணிய மணலை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், நுண்ணிய மணலின் அடிப்படையில் நுண்ணிய தூளையும் உற்பத்தி செய்கிறது, இது எஃகு கசடுகளின் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது. பொதுவான செயல்முறையில் உள்ள முக்கிய உபகரணங்களை மாற்றுவதன் மூலம், நொறுக்கும் செலவைக் குறைப்பதற்காக ஒற்றை-இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலை சேர்க்கப்பட்டது. இதன்மூலம், எஃகு கசடு தயாரிப்புகளின் உற்பத்திச் செலவு திறம்பட குறைக்கப்பட்டது. மேலும், பல-நிலைத் தேர்வு மூலம், உலோகப் பொருட்களும் முழுமையாக மீட்கப்பட்டன. இந்தச் செயல்முறையில், PGM தொடர் ஒற்றை-இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலையானது எளிய கட்டமைப்பு, எளிதான பராமரிப்பு, குறைந்த இடவசதி, குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு, எளிமையான உற்பத்தி வரிசை மாற்றம் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நுண்ணிய எஃகு கசடுகளை நொறுக்குவதில் நல்ல முடிவுகளைத் தருவது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. நமது நாட்டின் மிகப்பெரிய எஃகு கசடு உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது, நமது நாட்டின் எஃகு கசடு பரவலாகவும் சிறப்பாகவும் பதப்படுத்தப்படவில்லை. எங்களின் புதிய எஃகு கசடு பயன்பாட்டுத் தொழில்நுட்பமும் புதிய உபகரணமான உயர் அழுத்த உருளை ஆலையும் படிப்படியாகப் பிரபலப்படுத்தப்பட்டுப் பயன்படுத்தப்படும், இது நமது நாட்டின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் திடக்கழிவு சுத்திகரிப்புக்கு பங்களிக்கும். ஒரு பலமான அம்சம். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு அரசாங்கம் அளிக்கும் முக்கியத்துவத்தால், எஃகு கசடுகளை அகற்றும் செலவு அதிகரித்துள்ளது. மேலும், நல்ல பொருளாதாரப் பலன்களைப் பெறுவதற்கு, எஃகு கசடுகளுக்கான உயர்தரப் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிய வேண்டும். ஆகையால், அதிக மீட்பு விகிதத்துடன் கூடிய எங்களின் உலர் பிரிப்பு முறையானது, ஒரு நீடித்த எஃகு கசடு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத் தீர்வாகும். மேலும், இது காலப்போக்கில் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான சிறந்த முறைகளில் ஒன்றாக மாறும்.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-13-2021