இந்த பத்தியில் கயோலின் சுத்திகரிப்பு முறையைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துங்கள்!

கயோலின் என்பது இயற்கை உலகில் ஒரு பொதுவான களிமண் கனிமமாகும். இது வெள்ளை நிறமிக்கு பயனுள்ள கனிமமாகும், எனவே, வெண்மை என்பது கயோலின் மதிப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய குறியீடாகும். கயோலினில் இரும்பு, கரிமப் பொருட்கள், இருண்ட பொருள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் உள்ளன. இந்த அசுத்தங்கள் கயோலினை வெவ்வேறு வண்ணங்களில் தோன்றச் செய்து, வெண்மையை பாதிக்கும். எனவே கயோலின் அசுத்தங்களை அகற்ற வேண்டும்.

கயோலின் பொதுவான சுத்திகரிப்பு முறைகளில் புவியீர்ப்பு பிரிப்பு, காந்த பிரிப்பு, மிதவை, இரசாயன சிகிச்சை போன்றவை அடங்கும். பின்வருபவை கயோலின் பொதுவான சுத்திகரிப்பு முறைகள்:

1. புவியீர்ப்பு பிரிப்பு
ஈர்ப்பு விசையை பிரிக்கும் முறையானது, கரிமப் பொருட்கள், குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் இரும்பு, டைட்டானியம் மற்றும் மாங்கனீசு கொண்ட தனிமங்களின் உயர் அடர்த்தி அசுத்தங்களை அகற்ற, கங்கை தாது மற்றும் கயோலின் இடையே உள்ள அடர்த்தி வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. மையவிலக்கு செறிவூட்டிகள் பொதுவாக அதிக அடர்த்தி அசுத்தங்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைட்ரோசைக்ளோன் குழுவை வரிசைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் கயோலின் கழுவுதல் மற்றும் திரையிடலை முடிக்க பயன்படுத்தலாம், இது சலவை மற்றும் தரப்படுத்தலின் நோக்கத்தை அடைவது மட்டுமல்லாமல், நல்ல பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்ட சில அசுத்தங்களையும் அகற்றும்.
எவ்வாறாயினும், பிரித்தெடுக்கும் முறையின் மூலம் தகுதிவாய்ந்த கயோலின் தயாரிப்புகளைப் பெறுவது கடினம், மேலும் இறுதித் தகுதியான தயாரிப்புகளை காந்தப் பிரிப்பு, மிதவை, கால்சினேஷன் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் பெற வேண்டும்.

2. காந்தப் பிரிப்பு
ஏறக்குறைய அனைத்து கயோலின் தாதுக்களிலும் ஒரு சிறிய அளவு இரும்புத் தாது உள்ளது, பொதுவாக 0.5-3%, முக்கியமாக மேக்னடைட், இல்மனைட், சைடரைட், பைரைட் மற்றும் பிற வண்ண அசுத்தங்கள். காந்தப் பிரிப்பு முக்கியமாக இந்த நிற அசுத்தங்களை அகற்ற கங்கு தாது மற்றும் கயோலின் இடையே உள்ள காந்த வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
மேக்னடைட், இல்மனைட் மற்றும் பிற வலிமையான காந்த தாதுக்கள் அல்லது இரும்புத் தாதுக்கள் செயலாக்கத்தில் கலக்கப்பட்டால், கயோலினைப் பிரிக்க காந்தப் பிரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பலவீனமான காந்த தாதுக்களுக்கு, இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: ஒன்று வறுத்தெடுப்பது, அதை வலுவான காந்த இரும்பு ஆக்சைடு தாதுக்களாக மாற்றுவது, பின்னர் காந்தப் பிரிப்பை மேற்கொள்கிறது; காந்தப் பிரிப்புக்கு உயர் சாய்வு காந்தப்புல காந்தப் பிரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது மற்றொரு வழி. காந்தப் பிரிப்புக்கு இரசாயன முகவர்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை என்பதால், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது, எனவே உலோகம் அல்லாத கனிம செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்தப் பிரிப்பு முறையானது, இரும்புத் தாதுவின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக வணிகச் சுரங்க மதிப்பைக் கொண்டிருக்காத குறைந்த தர கயோலின் சுரண்டல் மற்றும் பயன்பாட்டின் சிக்கலைத் திறம்பட தீர்த்துள்ளது.

இருப்பினும், உயர்தர கயோலின் தயாரிப்புகளை காந்தப் பிரிப்பினால் மட்டுமே பெறுவது கடினம், மேலும் கயோலின் தயாரிப்புகளில் இரும்புச் சத்தை மேலும் குறைக்க இரசாயன சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

3. மிதவை
மிதவை முறையானது கங்கு தாதுக்கள் மற்றும் கயோலின் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன வேறுபாடுகளை முக்கியமாகப் பயன்படுத்துகிறது கயோலின் வளங்கள்.
கயோலின் ஒரு பொதுவான களிமண் கனிமமாகும். இரும்பு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற அசுத்தங்கள் பெரும்பாலும் கயோலின் துகள்களில் உட்பொதிக்கப்படுகின்றன, எனவே மூல தாது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நுணுக்கமாக அரைக்கப்பட வேண்டும். அல்ட்ரா ஃபைன் துகள் மிதக்கும் முறை, இரட்டை திரவ அடுக்கு மிதக்கும் முறை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃப்ளோக்குலேஷன் மிதக்கும் முறை போன்றவற்றுக்கு கயோலினைட் பொதுவாக மிதக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

மிதவையானது கயோலின் வெண்மையை திறம்பட அதிகரிக்கச் செய்யும், அதே சமயம் தீமை என்னவென்றால், அதற்கு இரசாயன உலைகள் தேவை மற்றும் அதிகச் செலவுகள், எளிதில் மாசுவை ஏற்படுத்துகின்றன.

4. இரசாயன சிகிச்சை
இரசாயனக் கசிவு: கயோலினில் உள்ள சில அசுத்தங்கள், கந்தக அமிலம், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் பிற கசிவு முகவர்களால் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் கரைக்கப்படும். குறைந்த தர கயோலினில் இருந்து ஹெமாடைட், லிமோனைட் மற்றும் சைடரைட் ஆகியவற்றை அகற்ற இந்த முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

கெமிக்கல் ப்ளீச்சிங்: கயோலினில் உள்ள அசுத்தங்கள் ப்ளீச்சிங் மூலம் கரையக்கூடிய பொருட்களாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படலாம், கயோலின் தயாரிப்புகளின் வெண்மைத்தன்மையை மேம்படுத்த அவற்றைக் கழுவி அகற்றலாம். இருப்பினும், இரசாயன ப்ளீச்சிங் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது மற்றும் பொதுவாக கயோலின் செறிவூட்டலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மேலும் சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

வறுத்த சுத்திகரிப்பு: கயோலினில் உள்ள இரும்பு, கார்பன் மற்றும் சல்பைடு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற காந்தமாக்கல் வறுத்தல், அதிக வெப்பநிலை வறுத்தல் அல்லது குளோரினேஷன் வறுத்தல் ஆகியவற்றிற்கு அசுத்தங்கள் மற்றும் கயோலின் இடையே உள்ள வேதியியல் கலவை மற்றும் வினைத்திறன் வேறுபாடு பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த முறையானது கால்சின் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் இரசாயன வினைத்திறனை மேம்படுத்தலாம், கயோலின் வெண்மையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உயர்தர கயோலின் தயாரிப்புகளைப் பெறலாம். ஆனால் சுத்திகரிப்பு வறுத்தலின் தீமை என்னவென்றால், ஆற்றல் நுகர்வு பெரியது, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துவது எளிது.

ஒற்றைத் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் உயர்தர கயோலின் செறிவுகளைப் பெறுவது கடினம். எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், தகுதிவாய்ந்த கனிம செயலாக்க உபகரண உற்பத்தியாளரைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். கயோலின் தரத்தை அதிகரிக்க கனிம செயலாக்க பரிசோதனையை மேற்கொள்வது மற்றும் பல செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்.