என் நாட்டில் கயோலின் அதிக அளவில் கையிருப்பு உள்ளது, மேலும் நிரூபிக்கப்பட்ட புவியியல் கையிருப்பு சுமார் 3 பில்லியன் டன்கள் ஆகும். இது முக்கியமாக குவாங்டாங், குவாங்சி, ஜியாங்சி, புஜியான், ஜியாங்சு மற்றும் பிற இடங்களில் பரவியுள்ளது. வெவ்வேறு புவியியல் உருவாக்கக் காரணங்களால், வெவ்வேறு உற்பத்திப் பகுதிகளில் இருந்து கிடைக்கும் கயோலினின் கலவை மற்றும் அமைப்பும் வேறுபடுகின்றன. கயோலின் என்பது 1:1 வகை அடுக்கு சிலிக்கேட் ஆகும், இது எண்முகி மற்றும் நான்முகியால் ஆனது. இதன் முக்கிய கூறுகள் SiO2 மற்றும் Al2O3 ஆகும். இதில் சிறிதளவு Fe2O3, Ti02, MgO, CaO, K2O மற்றும் Na2O போன்ற மூலப்பொருட்களும் உள்ளன. கயோலின் பல சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளையும் செயல்முறை குணாதிசயங்களையும் கொண்டிருப்பதால், இது பெட்ரோலிய வேதிப்பொருட்கள், காகிதத் தயாரிப்பு, செயல்பாட்டுப் பொருட்கள், பூச்சுகள், பீங்கான்கள், நீர் எதிர்ப்புப் பொருட்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், கயோலினின் புதிய பயன்பாடுகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன, மேலும் அவை உயர், துல்லியமான மற்றும் அதிநவீன துறைகளில் ஊடுருவத் தொடங்கியுள்ளன. கயோலின் தாதுவில் சிறிதளவு (பொதுவாக 0.5% முதல் 3% வரை) இரும்புத் தாதுக்கள் (இரும்பு ஆக்சைடுகள், இல்மனைட், சிடரைட், பைரைட், மைக்கா, டூர்மலைன் போன்றவை) உள்ளன. இவை கயோலினுக்கு நிறத்தை அளித்து, அதன் உருகுதல் செயல்முறையைப் பாதிக்கின்றன. வெண்மை மற்றும் பிற பண்புகள் கயோலினின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. எனவே, கயோலினின் கலவைப் பகுப்பாய்வும், அதிலுள்ள மாசுகளை அகற்றும் தொழில்நுட்பம் குறித்த ஆராய்ச்சியும் மிகவும் முக்கியமானவை. இந்த நிறமுள்ள மாசுகள் பொதுவாக பலவீனமான காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றை காந்தப் பிரிப்பு மூலம் அகற்றலாம். காந்தப் பிரிப்பு என்பது தாதுக்களின் காந்த வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்தி, ஒரு காந்தப்புலத்தில் தாதுத் துகள்களைப் பிரிக்கும் ஒரு முறையாகும். பலவீனமான காந்தத் தாதுக்களுக்கு, காந்தப் பிரிப்புக்காக உயர்-சாய்வு கொண்ட ஒரு வலுவான காந்தப்புலம் தேவைப்படுகிறது.
HTDZ உயர் சரிவு கூழ்ம காந்தப் பிரிப்பானின் அமைப்பு மற்றும் செயல்படும் கொள்கை
1.1 மின்காந்தக் கூழ்ம உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பானின் அமைப்பு
இந்த இயந்திரம் முக்கியமாகச் சட்டகம், எண்ணெய் குளிர்விக்கப்பட்ட கிளர்ச்சிச் சுருள், காந்த அமைப்பு, பிரிப்பு ஊடகம், சுருள் குளிர்விப்பு அமைப்பு, சுத்திகரிப்பு அமைப்பு, தாது உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்றவற்றால் ஆனது.
படம் 1 மின்காந்தக் கூழ்மத்திற்கான உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பானின் அமைப்பு வரைபடம்
1- தூண்டல் சுருள் 2- காந்த அமைப்பு 3- பிரிக்கும் ஊடகம் 4- காற்றழுத்த வால்வு 5- கூழ் வெளியேற்றும் குழாய்
6-நகரும் படிக்கட்டு 7-உள்வரும் குழாய் 8-கசடு வெளியேற்றும் குழாய்
1.2 HTDZ மின்காந்தக் கூழ்ம உயர் சாய்வு காந்தப் பிரிப்பானின் தொழில்நுட்பப் பண்புகள்
◎எண்ணெய் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம்: குளிர்விப்பதற்காக முழுமையாக அடைக்கப்பட்ட குளிர்விப்பு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எண்ணெய்-நீர் வெப்பப் பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி வெப்பப் பரிமாற்றம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய-பாய்வு வட்டு மின்மாற்றி எண்ணெய் பம்ப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் குளிர்விப்பு எண்ணெய், வேகமான சுழற்சி வேகம், வலுவான வெப்பப் பரிமாற்றத் திறன், குறைந்த சுருள் வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் உயர் காந்தப்புல வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
◎மின்னோட்ட சீராக்கம் மற்றும் மின்னோட்ட நிலைப்படுத்தல் தொழில்நுட்பம்: நேராக்கித் தொகுதி மூலம் நிலையான மின்னோட்ட வெளியீடு அடையப்படுகிறது, மேலும் நிலையான காந்தப்புல வலிமையை உறுதி செய்வதற்கும் சிறந்த செறிவூட்டல் குறியீட்டை அடைவதற்கும், வெவ்வேறு பொருட்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப கிளர்ச்சி மின்னோட்டம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
◎பெரிய குழி கவசமிடப்பட்ட உயர் செயல்திறன் இயற்பியல் காந்த தொழில்நுட்பம்உள்ளீடற்ற சுருளைச் சுற்றி இரும்புக் கவசத்தைப் பயன்படுத்துதல், ஒரு பொருத்தமான மின்காந்த காந்தச் சுற்று அமைப்பை வடிவமைத்தல், இரும்புக் கவசத்தின் செறிவைக் குறைத்தல், காந்தப் பாய்வுக் கசிவைக் குறைத்தல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் குழியில் உயர் புல வலிமையை உருவாக்குதல்.
◎திட-திரவ-வாயு மூன்று-கட்ட பிரிப்பு தொழில்நுட்பம்பிரிப்பு அறையில் உள்ள பொருளானது, தகுந்த சூழ்நிலைகளில் மிதப்பு விசை, அதன் சொந்த ஈர்ப்பு விசை மற்றும் காந்த விசை ஆகியவற்றிற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, முறையான செறிவூட்டல் விளைவை அடைகிறது. வெளியேற்றப்படும் நீர் மற்றும் உயர் காற்று அழுத்தம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, ஊடகத்தை மேலும் தூய்மையாக்குகிறது.
◎புதிய கூர்முனை துருப்பிடிக்காத காந்த கடத்தும் மற்றும் காந்தப் பொருள் தொழில்நுட்பம்பிரித்தெடுக்கும் ஊடகமானது எஃகு கம்பளி, வைர வடிவ ஊடக வலை அல்லது எஃகு கம்பளி மற்றும் வைர வடிவ ஊடக வலை ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த ஊடகமானது, உபகரணத்தின் பண்புகளையும், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் மற்றும் அதிக ஊடுருவக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. இதன் காந்தப்புலத் தூண்டல் சாய்வு அதிகமாக இருப்பதால், பலவீனமான காந்தத் தாதுக்களை எளிதாகப் பிடிக்க முடிகிறது, எஞ்சிய காந்தத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, மேலும் தாது வெளியேற்றப்படும்போது இந்த ஊடகத்தைக் கழுவுவது எளிதாகிறது.
1.3 உபகரணக் கொள்கைப் பகுப்பாய்வு மற்றும் காந்தப்புலப் பரவல் பகுப்பாய்வு
1.3.1வரிசைப்படுத்தும் கொள்கை என்பதுகவசச் சுருளில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காந்தக் கடத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளி (அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட உலோகம்) வைக்கப்படுகிறது. சுருள் தூண்டப்பட்ட பிறகு, காந்தக் கடத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளி காந்தமாக்கப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பில் மிகவும் சீரற்ற காந்தப்புலம், அதாவது உயர்-சாய்வு காந்தமாக்கும் காந்தப்புலம் உருவாகிறது. பிரித்தெடுக்கும் தொட்டியில் உள்ள எஃகு கம்பளி வழியாக பாரா காந்தப் பொருள் செல்லும்போது, அது செலுத்தப்பட்ட காந்தப்புலம் மற்றும் காந்தப்புலச் சாய்வின் பெருக்கத்திற்கு விகிதாசாரமான ஒரு காந்தப்புல விசையைப் பெறும். மேலும், காந்தப்புலத்தைக் கடந்து நேரடியாகச் செல்லும் காந்தமற்ற பொருளைப் போலல்லாமல், அது எஃகு கம்பளியின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படும். அது காந்தமற்ற வால்வு மற்றும் குழாய் வழியாக காந்தமற்ற உற்பத்தித் தொட்டிக்குள் பாய்கிறது. எஃகு கம்பளியால் சேகரிக்கப்பட்ட பலவீனமான காந்தப் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை (செயல்முறைத் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படும்) அடையும்போது, தாதுவை உள்ளிடுவதை நிறுத்தவும். தூண்டல் மின் விநியோகத்தைத் துண்டித்து, காந்தப் பொருட்களை வெளியேற்றவும். காந்தப் பொருட்கள் காந்த வால்வு மற்றும் குழாய் வழியாக காந்த உற்பத்தித் தொட்டிக்குள் பாய்கின்றன. பின்னர் இரண்டாவது கட்டப் பணியைச் செய்து, இந்தச் சுழற்சியை மீண்டும் செய்யவும்.
1.3.2காந்தப்புலப் பரவல் பகுப்பாய்வுமேம்பட்ட வரையறுக்கப்பட்ட தனிம மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி காந்தப்புலப் பரவல் மேக வரைபடத்தை விரைவாக உருவகப்படுத்தி, வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு சுழற்சியைக் குறைக்கவும்; உபகரணங்களின் மின் நுகர்வைக் குறைக்கவும் பயனர் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உகந்த வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளவும்; தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு முன்பே ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, தயாரிப்புகள் மற்றும் திட்டங்களின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்; பல்வேறு சோதனைத் திட்டங்களை உருவகப்படுத்தி, சோதனை நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்கவும்.
கனிம இயக்க பண்புகள்
2.1 பொருள் நகர்வு பகுப்பாய்வு
கயோலினைப் பிரித்தெடுக்கும்போது, குறைந்த அளவு தாதுவை உள்ளிடுவதற்கு HTDZ உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான் பொருத்தமானது. இந்த உபகரணம், பிரித்தெடுக்கும் ஊடகமாக பல அடுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளியை (அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட உலோகத்தை) பயன்படுத்துகிறது. இதனால், தாதுத் துகள்களின் பாதை செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட திசைகளில் சீரற்றதாக உள்ளது. கனிமத் துகள்களின் வளைவான இயக்கம் படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. எனவே, பிரித்தெடுக்கும் பகுதியில் கனிமங்களின் இயக்க நேரத்தையும் தூரத்தையும் நீட்டிப்பது, பலவீனமான காந்தங்களின் முழுமையான ஈர்ப்பிற்கு உதவுகிறது. மேலும், பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையின் போது கூழ்மத்தின் பாய்வு விகிதம், ஈர்ப்பு விசை மற்றும் மிதப்பு விசை ஆகியவை ஒன்றோடொன்று வினைபுரிகின்றன. இதன் விளைவாக, தாதுத் துகள்கள் எல்லா நேரங்களிலும் தளர்வான நிலையில் வைக்கப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையேயான ஒட்டுதல் குறைக்கப்படுகிறது. மேலும், இரும்பு அகற்றும் திறன் மேம்படுத்தப்பட்டு, ஒரு நல்ல பிரித்தெடுக்கும் விளைவு பெறப்படுகிறது.
படம் 4 கனிம நகர்வின் திட்ட வரைபடம்
1. ஊடக வலையமைப்பு 2. காந்தத் துகள்கள் 3. காந்தமற்ற துகள்கள்.
2. மூலத் தாதுவின் தன்மை மற்றும் தாது செறிவூட்டலின் அடிப்படை செயல்முறை
2.1 குவாங்டாங்கில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட கயோலின் கனிமப் பொருளின் பண்புகள்:
குவாங்டாங்கில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் காணப்படும் கயோலினின் கனிமக் கழிவுகளில் குவார்ட்ஸ், மஸ்கோவைட், பயோடைட் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் ஆகியவையும், சிறிதளவு சிவப்பு மற்றும் லிமோனைட்டும் அடங்கும். குவார்ட்ஸ் முக்கியமாக +0.057 மிமீ துகள் அளவில் செறிந்துள்ளது; மைக்கா மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் கனிமங்களின் உள்ளடக்கம் நடுத்தர துகள் அளவில் (0.02-0.6 மிமீ) செறிந்துள்ளது; மேலும், துகள் அளவு குறையக் குறைய, கயோலினைட் மற்றும் சிறிதளவு கருமையான கனிமங்களின் உள்ளடக்கம் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. கயோலினைட் -0.057 மிமீ அளவில் செறிந்து காணப்படத் தொடங்கி, -0.020 மிமீ அளவில் தெளிவாகச் செறிந்துள்ளது.
அட்டவணை 1 கயோலின் தாதுவின் பல்தனிமப் பகுப்பாய்வு முடிவுகள்%
2.2 சிறிய மாதிரியின் சோதனை ஆய்வுக்குப் பொருந்தக்கூடிய முக்கிய செறிவூட்டல் நிபந்தனைகள்
HTDZ உயர் சரிவு கூழ்மக் காந்தப் பிரிப்பானின் காந்தப் பிரிப்புச் செயல்முறையைப் பாதிக்கும் முக்கியக் காரணிகள் கூழ்மப் பாய்வு விகிதம், பின்னணிக் காந்தப்புல வலிமை போன்றவை ஆகும். இந்தச் சோதனை ஆய்வில் பின்வரும் இரண்டு முக்கிய நிபந்தனைகள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.
2.2.1 கூழ்மப் பாய்வு விகிதம்: பாய்வு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, அடர் திரவத்தின் விளைச்சல் அதிகமாகவும், அதன் இரும்புச் சத்து அதிகமாகவும் இருக்கும்; பாய்வு விகிதம் குறைவாக இருக்கும்போது, அடர் திரவத்தின் இரும்புச் சத்து குறைவாகவும், அதன் விளைச்சல் குறைவாகவும் இருக்கும். சோதனைத் தரவுகள் அட்டவணை 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
அட்டவணை 2 கூழ்ம ஓட்ட விகிதத்தின் சோதனை முடிவுகள்
குறிப்பு: கூழ்மப் பாய்வு வீதச் சோதனையானது, 1.25T பின்னணிக் காந்தப்புலம் மற்றும் 0.25% சிதறல் காரணி அளவு ஆகிய நிபந்தனைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
படம் 5 பாய்வு விகிதத்திற்கும் Fe2O3 க்கும் இடையிலான தொடர்பு
படம் 6 பாய்வு வேகத்திற்கும் உலர் வெண்நீருக்கும் இடையிலான தொடர்பு.
செறிவூட்டல் செலவை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, கூழ்மத்தின் பாய்வு விகிதம் 12 மிமீ/வி எனக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2.2.2 பின்னணி காந்தப்புலம்: கூழ்மக் காந்தப் பிரிப்பானின் பின்னணி காந்தப்புலச் செறிவு, கயோலின் காந்தப் பிரித்தலின் இரும்பு நீக்கக் குறியீட்டு விதியுடன் ஒத்துப்போகிறது. அதாவது, காந்தப்புலச் செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது, காந்தப் பிரிப்பானின் செறிவு விளைச்சலும் இரும்பு உள்ளடக்கமும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் இரும்பு நீக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவும் அதிகமாகவும் இருக்கும், இது இரும்பை நீக்குவதில் நல்ல விளைவைக் கொடுக்கிறது.
அட்டவணை 3 பின்னணி காந்தப்புலத்தின் சோதனை முடிவுகள்
குறிப்பு: பின்னணி காந்தப்புலச் சோதனையானது, 12 மிமீ/விநாடி கூழ்மப் பாய்வு வீதம் மற்றும் 0.25% சிதறல் காரணி அளவு ஆகிய நிபந்தனைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
பின்னணி காந்தப்புலத்தின் செறிவு அதிகமாக இருப்பதால், தூண்டல் திறனும் அதிகமாகும், உபகரணத்தின் ஆற்றல் நுகர்வும் அதிகமாகும், மேலும் அலகு உற்பத்திச் செலவும் அதிகமாகும். செறிவூட்டல் செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பின்னணி காந்தப்புலம் 1.25T ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
படம் 7 காந்தப்புல வலிமைக்கும் Fe2O3 உள்ளடக்கத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு.
2.3 காந்தப் பிரித்தலின் அடிப்படை செயல்முறைத் தேர்வு
கயோலின் தாது செறிவூட்டலின் முக்கிய நோக்கம் இரும்பை அகற்றி தூய்மைப்படுத்துவதாகும். ஒவ்வொரு கனிமத்தின் காந்த வேறுபாட்டின்படி, இரும்பை அகற்றி கயோலினைத் தூய்மைப்படுத்த உயர் சாய்வு காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துவது பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, மேலும் இந்த செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் தொழில்துறையில் செயல்படுத்துவதற்கு எளிதானது. எனவே, ஒரு பருமனான துகள் மற்றும் ஒரு நுண்ணிய துகள் என, உயர் சாய்வு கூழ்ம காந்தப் பிரிப்பான் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறை உற்பத்தி
3.1 கயோலின் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறை
குவாங்டாங்கில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் கயோலின் தாதுவிலிருந்து இரும்பை அகற்றுவதற்காக, HTDZ-1000 தொடர் கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒரு கரடுமுரடான-நுண்ணிய காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறை உருவாக்கப்படுகிறது. அதன் செயல்முறை விளக்கப்படம் படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
3.2 தொழில்துறை உற்பத்தி நிலைமைகள்
3.2.1பொருள் வகைப்பாடு: முக்கிய நோக்கம்1. கயோலினில் உள்ள குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா போன்ற அசுத்தங்களை இரு-நிலை சைக்ளோன் மூலம் முன்கூட்டியே பிரித்து, அடுத்தடுத்த உபகரணங்களின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் துகள் அளவை வகைப்படுத்த வேண்டும். 2. கூழ்மக் காந்தப் பிரிப்பானின் பிரிப்பு ஊடகம் 3# எஃகுப் பஞ்சு என்பதால், எஃகுப் பஞ்சு ஊடகத்தில் துகள்கள் எதுவும் எஞ்சியிருக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, துகள் அளவு 250 மெஷ்ஷிற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இது எஃகுப் பஞ்சு ஊடகம் அடைபடுவதைத் தடுத்து, செறிவூட்டல் குறியீடு, ஊடகக் கழுவுதல் மற்றும் உபகரணத்தின் செயலாக்கத் திறன் போன்றவற்றைப் பாதிப்பதைத் தடுக்கும்.
3.2.2காந்தப் பிரித்தலின் இயக்க நிலைமைகள்செயல்முறை ஓட்டமானது, ஒரு கரடுமுரடான மற்றும் ஒரு நுட்பமான சோதனை மற்றும் ஒரு கரடுமுரடான மற்றும் ஒரு நுட்பமான திறந்த சுற்று செயல்முறை ஆகியவற்றைப் பின்பற்றுகிறது. மாதிரி சோதனையின்படி, கரடுமுரடான செயல்பாட்டிற்கான உயர்-சாய்வு கூழ்ம காந்தப் பிரிப்பானின் பின்னணிப் புல வலிமை 0.7T ஆகவும், தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்பாட்டிற்கான உயர்-சாய்வு காந்தப் பிரிப்பானின் பின்னணிப் புல வலிமை 1.25T ஆகவும் உள்ளது. மேலும், கரடுமுரடான கூழ்மத்திற்காக HTDZ-1000 காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில் HTDZ-1000 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூழ்ம காந்தப் பிரிப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
3.3 தொழில்துறை உற்பத்தி முடிவுகள்
குவாங்டாங்கில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் இரும்பு நீக்கத்திற்காக கயோலின் தொழில்துறை உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, HTDZ கூழ்ம உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரிப் பிண்ணாக்கு படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் தரவுகள் அட்டவணை 2-இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
கேக் 1: இது, கரடுமுரடான பிரிப்பு கூழ்ம காந்தப் பிரிப்பானுக்குள் நுழையும் மூலத் தாது மாதிரி கேக் ஆகும்.
பை 2: தோராயமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி பை
பை 3, பை 4, பை 5: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள்
அட்டவணை 2 தொழில்துறை உற்பத்தியின் முடிவுகள் (நவம்பர் 6 ஆம் தேதி இரவு 8:30 மணிக்கு மாதிரிகள் எடுத்தல் மற்றும் கேக்குகளை உடைத்தல் ஆகியவற்றின் முடிவுகள்)
படம் 3 குவாங்டாங்கில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் கயோலினிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு மாதிரிப் பிண்ணாக்கு.
கூழ்மத்தை இரண்டு உயர்-சாய்வு காந்தப் பிரிப்புக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம், அடர் கரைசலில் உள்ள Fe2O3-இன் அளவை சுமார் 50% குறைக்க முடியும் என்றும், ஒரு நல்ல இரும்பு அகற்றும் விளைவைப் பெற முடியும் என்றும் உற்பத்தி முடிவுகள் காட்டுகின்றன.
应用案 உதாரணம்
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச் 27, 2021