கயோலின் என் நாட்டில் ஏராளமான இருப்புக்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிரூபிக்கப்பட்ட புவியியல் இருப்பு சுமார் 3 பில்லியன் டன்கள், முக்கியமாக குவாங்டாங், குவாங்சி, ஜியாங்சி, புஜியன், ஜியாங்சு மற்றும் பிற இடங்களில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு புவியியல் உருவாக்கக் காரணங்களால், வெவ்வேறு உற்பத்திப் பகுதிகளிலிருந்து கயோலின் கலவை மற்றும் அமைப்பு வேறுபட்டது. கயோலின் என்பது 1:1 வகை அடுக்கு சிலிக்கேட் ஆகும், இது ஒரு எண்முகம் மற்றும் ஒரு டெட்ராஹெட்ரான் ஆகியவற்றால் ஆனது. அதன் முக்கிய கூறுகள் SiO2 மற்றும் Al203 ஆகும். இது ஒரு சிறிய அளவு Fe203, Ti02, MgO, CaO, K2O மற்றும் Na2O போன்ற மூலப்பொருளையும் கொண்டுள்ளது. கயோலின் பல சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பெட்ரோகெமிக்கல்ஸ், காகித தயாரிப்பு, செயல்பாட்டு பொருட்கள், பூச்சுகள், மட்பாண்டங்கள், நீர்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், கயோலின் புதிய பயன்பாடுகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன, மேலும் அவை உயர், துல்லியமான மற்றும் அதிநவீன துறைகளுக்குள் ஊடுருவத் தொடங்குகின்றன. கயோலின் தாதுவில் சிறிய அளவு (பொதுவாக 0.5% முதல் 3% வரை) இரும்புத் தாதுக்கள் (இரும்பு ஆக்சைடுகள், இல்மனைட், சைடரைட், பைரைட், மைக்கா, டூர்மலைன் போன்றவை) உள்ளன, இது கயோலின் நிறத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் அதன் வெண்மை மற்றும் பிற பண்புகள் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. கயோலின். எனவே, கயோலின் கலவையின் பகுப்பாய்வு மற்றும் அதன் தூய்மையற்ற நீக்குதல் தொழில்நுட்பம் பற்றிய ஆராய்ச்சி குறிப்பாக முக்கியமானது. இந்த வண்ண அசுத்தங்கள் பொதுவாக பலவீனமான காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் காந்தப் பிரிப்பால் அகற்றப்படலாம். காந்தப் பிரிப்பு என்பது கனிமங்களின் காந்த வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்தி காந்தப்புலத்தில் உள்ள கனிமத் துகள்களைப் பிரிக்கும் முறையாகும். பலவீனமான காந்த தாதுக்களுக்கு, காந்தப் பிரிப்புக்கு அதிக சாய்வு வலுவான காந்தப்புலம் தேவைப்படுகிறது.
HTDZ உயர் சாய்வு குழம்பு காந்தப் பிரிப்பானின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
1.1 மின்காந்த குழம்பு உயர் சாய்வு காந்த பிரிப்பான் அமைப்பு
இயந்திரம் முக்கியமாக சட்டகம், எண்ணெய்-குளிரூட்டப்பட்ட தூண்டுதல் சுருள், காந்த அமைப்பு, பிரிப்பு ஊடகம், சுருள் குளிரூட்டும் அமைப்பு, ஃப்ளஷிங் அமைப்பு, தாது நுழைவு மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்றவை.
படம் 1 மின்காந்த குழம்புக்கான உயர் சாய்வு காந்த பிரிப்பான் கட்டமைப்பு வரைபடம்
1- தூண்டுதல் சுருள் 2- காந்த அமைப்பு 3- பிரிக்கும் ஊடகம் 4- நியூமேடிக் வால்வு 5- கூழ் வெளியேறும் குழாய்
6-எஸ்கலேட்டர் 7-இன்லெட் பைப் 8-ஸ்லாக் டிஸ்சார்ஜ் பைப்
1.2 HTDZ மின்காந்த குழம்பு உயர் சாய்வு காந்த பிரிப்பான் தொழில்நுட்ப பண்புகள்
◎எண்ணெய் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம்: முழுமையாக சீல் செய்யப்பட்ட குளிரூட்டும் எண்ணெய் குளிரூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எண்ணெய்-நீர் வெப்பப் பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி வெப்பப் பரிமாற்றம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய ஓட்ட வட்டு மின்மாற்றி எண்ணெய் பம்ப் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. குளிரூட்டும் எண்ணெய் வேகமான சுழற்சி வேகம், வலுவான வெப்ப பரிமாற்ற திறன், குறைந்த சுருள் வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் அதிக காந்தப்புல வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
◎தற்போதைய திருத்தம் மற்றும் தற்போதைய நிலைப்படுத்தல் தொழில்நுட்பம்: ரெக்டிஃபையர் தொகுதி மூலம், நிலையான மின்னோட்ட வெளியீடு உணரப்படுகிறது, மேலும் நிலையான காந்தப்புல வலிமையை உறுதி செய்வதற்கும் சிறந்த பெனிஃபிசியேஷன் குறியீட்டை அடைவதற்கும் வெவ்வேறு பொருட்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தூண்டுதல் மின்னோட்டம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
◎பெரிய குழி கவச உயர் செயல்திறன் உடல் காந்த தொழில்நுட்பம்: வெற்றுச் சுருளை மடிக்க இரும்புக் கவசத்தைப் பயன்படுத்தவும், ஒரு நியாயமான மின்காந்த காந்த சுற்று அமைப்பை வடிவமைக்கவும், இரும்புக் கவசத்தின் செறிவூட்டலைக் குறைக்கவும், காந்தப் பாய்ச்சல் கசிவைக் குறைக்கவும், வரிசைப்படுத்தும் குழியில் அதிக புல வலிமையை உருவாக்கவும்.
◎திட-திரவ-எரிவாயு மூன்று-கட்ட பிரிப்பு தொழில்நுட்பம்: பிரிப்பு அறையில் உள்ள பொருள் மிதப்பு, சொந்த ஈர்ப்பு மற்றும் காந்த விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, சரியான நிலைமைகளின் கீழ் சரியான நன்மை விளைவை அடைகிறது. இறக்கும் நீர் மற்றும் உயர் காற்றழுத்தம் ஆகியவற்றின் கலவையானது நடுத்தர ஃப்ளஷிங்கை சுத்தமாக்குகிறது.
◎புதிய ஸ்பைக்கி துருப்பிடிக்காத காந்த கடத்தும் மற்றும் காந்த பொருள் தொழில்நுட்பம்: வரிசைப்படுத்தும் ஊடகம் எஃகு கம்பளி, வைர வடிவ மீடியா மெஷ் அல்லது எஃகு கம்பளி மற்றும் வைர வடிவ மீடியா மெஷ் ஆகியவற்றின் கலவையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த ஊடகம் உபகரணங்களின் சிறப்பியல்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு உயர்-ஊடுருவக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, காந்தப்புல தூண்டல் சாய்வு பெரியது, பலவீனமான காந்த தாதுக்களைப் பிடிக்க எளிதானது, மறுசீரமைப்பு சிறியது, மற்றும் நடுத்தரமானது தாது வெளியேற்றப்படும் போது கழுவுவது எளிது.
1.3 உபகரணங்கள் கொள்கை பகுப்பாய்வு மற்றும் காந்தப்புல விநியோக பகுப்பாய்வு
1.3.1வரிசையாக்கக் கொள்கை: கவச சுருளில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காந்த கடத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளி (அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட உலோகம்) வைக்கப்படுகிறது. சுருள் உற்சாகமடைந்த பிறகு, காந்தம் கடத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளி காந்தமாக்கப்படுகிறது, மேலும் வரிசையாக்க தொட்டியில் உள்ள எஃகு கம்பளி வழியாக பரம காந்தப் பொருள் செல்லும் போது, உயர்-கிரேடியன்ட் காந்தமயமாக்கல் காந்தப்புலம், மேற்பரப்பில் அதிக சீரற்ற காந்தப்புலம் உருவாகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட காந்தப்புலம் மற்றும் காந்தப்புல சாய்வு ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கு விகிதாசாரமாக காந்தப்புல விசையைப் பெறும், மேலும் அது காந்தப்புலத்தை நேரடியாகக் கடக்கும் காந்தம் அல்லாத பொருளுக்குப் பதிலாக எஃகு கம்பளியின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படும். இது காந்தம் அல்லாத வால்வு மற்றும் குழாய் வழியாக காந்தம் அல்லாத தயாரிப்பு தொட்டியில் பாய்கிறது. எஃகு கம்பளி மூலம் சேகரிக்கப்பட்ட பலவீனமான காந்தப் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடையும் போது (செயல்முறை தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது), தாதுவை உண்பதை நிறுத்துங்கள். தூண்டுதல் மின்சார விநியோகத்தைத் துண்டித்து, காந்தப் பொருட்களைப் பறிக்கவும். காந்தப் பொருள்கள் காந்த வால்வு மற்றும் குழாய் வழியாக காந்த தயாரிப்பு தொட்டியில் பாய்கின்றன. பின்னர் இரண்டாவது வீட்டுப்பாடத்தைச் செய்து, இந்த சுழற்சியை மீண்டும் செய்யவும்.
1.3.2காந்தப்புல விநியோக பகுப்பாய்வு: காந்தப்புல விநியோக கிளவுட் வரைபடத்தை விரைவாக உருவகப்படுத்த மேம்பட்ட வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும், வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு சுழற்சியைக் குறைக்கவும்; உபகரண சக்தி நுகர்வு குறைக்க மற்றும் பயனர் செலவுகளை குறைக்க உகந்த வடிவமைப்பை பின்பற்றவும்; தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறியவும், தயாரிப்புகள் மற்றும் திட்டங்களின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்; பல்வேறு சோதனைத் திட்டங்களை உருவகப்படுத்துதல், சோதனை நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல்;
கனிம இயக்கத்தின் பண்புகள்
2.1 பொருள் இயக்கம் பகுப்பாய்வு
கயோலின் வரிசைப்படுத்தும் போது HTDZ உயர் சாய்வு காந்த பிரிப்பான் குறைந்த உணவுக்கு ஏற்றது. உபகரணங்கள் பல அடுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பளியை (அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட உலோகம்) வரிசைப்படுத்தும் ஊடகமாக ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இதனால் தாது துகள்களின் பாதை செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட திசைகளில் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும். கனிமத் துகள்களின் வளைவு இயக்கம் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. எனவே, பிரிக்கும் பகுதியில் உள்ள கனிமங்களின் இயங்கும் நேரத்தையும் தூரத்தையும் நீட்டிப்பது பலவீனமான காந்தங்களின் முழு உறிஞ்சுதலுக்கு உதவியாக இருக்கும். கூடுதலாக, பிரிப்பு செயல்பாட்டின் போது குழம்பு ஓட்ட விகிதம், ஈர்ப்பு மற்றும் மிதப்பு ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்கின்றன. தாது துகள்களை எப்போதும் தளர்வான நிலையில் வைத்திருப்பது, தாது துகள்களுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலைக் குறைப்பது மற்றும் இரும்பு அகற்றும் திறனை மேம்படுத்துவது இதன் விளைவு ஆகும். ஒரு நல்ல வரிசையாக்க விளைவைப் பெறுங்கள்.
படம் 4 கனிம இயக்கத்தின் திட்ட வரைபடம்
1. மீடியா நெட்வொர்க் 2. காந்த துகள்கள் 3. காந்தம் அல்லாத துகள்கள்.
2. மூலத் தாதுவின் தன்மை மற்றும் நன்மை செய்யும் அடிப்படை செயல்முறை
2.1 குவாங்டாங்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட கயோலின் கனிமப் பொருட்களின் பண்புகள்:
குவாங்டாங்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் உள்ள கயோலின் கேங்கு தாதுக்களில் குவார்ட்ஸ், மஸ்கோவிட், பயோடைட் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் சிறிய அளவு சிவப்பு மற்றும் லிமோனைட் ஆகியவை அடங்கும். குவார்ட்ஸ் முக்கியமாக +0.057 மிமீ தானிய அளவில் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது, மைக்கா மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் தாதுக்களின் உள்ளடக்கம் நடுத்தர தானிய அளவில் (0.02-0.6 மிமீ) செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் கயோலினைட்டின் உள்ளடக்கம் மற்றும் சிறிய அளவிலான இருண்ட தாதுக்கள் தானியமாக படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. அளவு குறைகிறது. , Kaolinite -0.057mm இல் செறிவூட்டப்படத் தொடங்குகிறது, மேலும் வெளிப்படையாக -0.020mm அளவில் செறிவூட்டப்படுகிறது.
அட்டவணை 1 கயோலின் தாது% பல உறுப்பு பகுப்பாய்வு முடிவுகள்
2.2 சிறிய மாதிரியின் சோதனை ஆய்வுக்கு பொருந்தக்கூடிய முக்கிய நன்மை நிலைமைகள்
HTDZ உயர் சாய்வு குழம்பு காந்த பிரிப்பானின் காந்த பிரிப்பு செயல்முறையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் குழம்பு ஓட்ட விகிதம், பின்னணி காந்தப்புல வலிமை போன்றவை. பின்வரும் இரண்டு முக்கிய நிபந்தனைகள் இந்த சோதனை ஆய்வில் சோதிக்கப்படுகின்றன.
2.2.1 குழம்பு ஓட்ட விகிதம்: ஓட்ட விகிதம் பெரியதாக இருக்கும் போது, செறிவு விளைச்சல் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அதன் இரும்புச் சத்தும் அதிகமாக இருக்கும்; ஓட்ட விகிதம் குறைவாக இருக்கும்போது, செறிவூட்டப்பட்ட இரும்புச் சத்து குறைவாக இருக்கும், மேலும் அதன் விளைச்சலும் குறைவாக இருக்கும். சோதனை தரவு அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது
அட்டவணை 2 குழம்பு ஓட்ட விகிதத்தின் பரிசோதனை முடிவுகள்
குறிப்பு: குழம்பு ஓட்ட விகித சோதனையானது பின்னணி காந்தப்புலம் 1.25T மற்றும் 0.25% சிதறல் அளவு ஆகியவற்றின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
படம் 5 ஓட்ட விகிதம் மற்றும் Fe2O3 இடையே உள்ள தொடர்பு
படம் 6 ஓட்ட வேகத்திற்கும் உலர்ந்த வெள்ளைக்கும் இடையிலான தொடர்பு.
ஆதாயச் செலவை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, குழம்பு ஓட்ட விகிதம் 12 மிமீ/வி என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2.2.2 பின்னணி காந்தப்புலம்: குழம்பு காந்தப் பிரிப்பானின் பின்னணி காந்தப்புலத் தீவிரம் கயோலின் காந்தப் பிரிப்பு இரும்பு அகற்றும் குறியீட்டின் விதியுடன் ஒத்துப்போகிறது, அதாவது காந்தப்புலத்தின் தீவிரம் அதிகமாக இருக்கும்போது, செறிவு மகசூல் மற்றும் இரும்பு உள்ளடக்கம் காந்த பிரிப்பான் இரண்டும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இரும்பு அகற்றும் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. இரும்பு அகற்றும் உயர், நல்ல விளைவு.
அட்டவணை 3 பின்னணி காந்தப்புலத்தின் பரிசோதனை முடிவுகள்
குறிப்பு: பின்னணி காந்தப்புல சோதனையானது 12mm/s என்ற குழம்பு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் 0.25% பரவல் அளவு ஆகியவற்றின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
பின்னணி காந்தப்புல தீவிரம் அதிகமாக இருப்பதால், அதிக தூண்டுதல் சக்தி, உபகரணங்களின் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக அலகு உற்பத்தி செலவு. நன்மைக்கான செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பின்னணி காந்தப்புலம் 1.25T ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
படம் 7 காந்தப்புல வலிமைக்கும் Fe2O3 உள்ளடக்கத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு.
2.3 காந்த பிரிவின் அடிப்படை செயல்முறை தேர்வு
கயோலின் தாதுப் பயன்பாட்டின் முக்கிய நோக்கம் இரும்பை நீக்கி சுத்திகரிப்பதாகும். ஒவ்வொரு கனிமத்தின் காந்த வேறுபாட்டின் படி, இரும்பை அகற்றுவதற்கும், கயோலின் சுத்திகரிப்பதற்கும் உயர் சாய்வு காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துவது பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் இந்த செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் தொழில்துறையில் செயல்படுத்த எளிதானது. எனவே, உயர் சாய்வு குழம்பு காந்த பிரிப்பான், ஒரு கரடுமுரடான மற்றும் ஒரு நன்றாக, வரிசையாக்க செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறை உற்பத்தி
3.1 கயோலின் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறை
குவாங்டாங்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் உள்ள கயோலின் தாதுவிலிருந்து இரும்பை அகற்றுவதற்கு, HTDZ-1000 தொடர் கலவையானது கரடுமுரடான-நுண்ணிய காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறையை உருவாக்க பயன்படுகிறது. பாய்வு விளக்கப்படம் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
3.2 தொழில்துறை உற்பத்தி நிலைமைகள்
3.2.1பொருள் வகைப்பாடு: முக்கிய நோக்கம்: 1. இரண்டு-நிலை சூறாவளி மூலம் முன்கூட்டியே கயோலினில் உள்ள குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா போன்ற அசுத்தங்களைத் தனித்தனியாகப் பிரித்து, அடுத்தடுத்த உபகரணங்களின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அடுத்தடுத்த உபகரணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய துகள் அளவை வகைப்படுத்தவும். 2. ஸ்லரி காந்தப் பிரிப்பானின் பிரிக்கும் ஊடகம் 3# எஃகு கம்பளியாக இருப்பதால், எஃகு கம்பளி ஊடகத்தை எஃகு கம்பளி ஊடகம் தடுப்பதைத் தடுக்க, எஃகு கம்பளி ஊடகத்தில் துகள்கள் எஞ்சியிருக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, துகள் அளவு 250 கண்ணிக்குக் கீழே இருக்க வேண்டும். , பெனிஃபிசியேஷன் இன்டெக்ஸ் மற்றும் நடுத்தர சலவை மற்றும் உபகரணங்களின் செயலாக்க திறன் போன்றவற்றை பாதிக்கிறது.
3.2.2காந்தப் பிரிவின் இயக்க நிலைமைகள்: செயல்முறை ஓட்டம் ஒரு கரடுமுரடான மற்றும் ஒரு சிறந்த சோதனை மற்றும் ஒரு கரடுமுரடான மற்றும் ஒரு சிறந்த திறந்த சுற்று செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. மாதிரி பரிசோதனையின்படி, ரஃபிங் செயல்பாட்டிற்கான உயர்-கிரேடியன்ட் ஸ்லர்ரி காந்தப் பிரிப்பானின் பின்னணி புல வலிமை 0.7T, தேர்வு செயல்பாட்டிற்கான உயர்-கிரேடியன்ட் காந்தப் பிரிப்பான் 1.25T, மற்றும் கரடுமுரடான குழம்புக்கு HTDZ-1000 காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. . HTDZ-1000 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழம்பு காந்த பிரிப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
3.3 தொழில்துறை உற்பத்தி முடிவுகள்
குவாங்டாங்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் இரும்பு அகற்றுவதற்கான கயோலின் தொழில்துறை உற்பத்தி, HTDZ குழம்பு உயர் கிரேடியன்ட் காந்த பிரிப்பான் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரி கேக் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் தரவு அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
1
பை 2: தோராயமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி பை
பை 3, பை 4, பை 5: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள்
அட்டவணை 2 தொழில்துறை உற்பத்தியின் முடிவுகள் (நவம்பர் 6 ஆம் தேதி 20:30 மணிக்கு மாதிரி மற்றும் கேக் உடைத்தல் முடிவுகள்)
படம் 3 குவாங்டாங்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் கயோலின் தயாரித்த மாதிரி கேக்
இரண்டு உயர்-கிரேடியன்ட் காந்தப் பிரிப்பு மூலம் செறிவூட்டலின் Fe2O3 உள்ளடக்கத்தை சுமார் 50% குறைக்க முடியும் என்று உற்பத்தி முடிவுகள் காட்டுகின்றன, மேலும் நல்ல இரும்பு அகற்றும் விளைவைப் பெறலாம்.
应用案 உதாரணம்
இடுகை நேரம்: மார்ச்-27-2021