மைக்கா என்பது பாறைகளை உருவாக்கும் முக்கிய கனிமங்களில் ஒன்றாகும். இதன் படிகம் உள்ளே அடுக்கு அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், இது ஒரு அறுகோண செதில் படிகமாகத் தோன்றுகிறது. மைக்கா என்பது மைக்கா கனிமக் குழுவிற்கான ஒரு பொதுவான சொல்லாகும். இதில் முக்கியமாக பயோடைட், ஃப்ளோகோபைட், மஸ்கோவைட், லெபிடோலைட், செரிசைட் மற்றும் லெபிடோலைட் ஆகியவை அடங்கும்.
தாது பண்புகள் மற்றும் கனிம அமைப்பு
மைக்கா என்பது ஒரு அலுமினோசிலிகேட் கனிமம் ஆகும், மேலும் இது மஸ்கோவைட், பயோடைட் மற்றும் லெபிடோலைட் என மூன்று துணைக்குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மஸ்கோவைட்டில், மஸ்கோவைட் மற்றும் அரிதாக சோடியம் மைக்கா ஆகியவை அடங்கும்; பயோடைட்டில், ஃப்ளோகோபைட், பயோடைட், மாங்கனீசு பயோடைட் ஆகியவை அடங்கும்; லெபிடோலைட் என்பது லித்தியம் ஆக்சைடு நிறைந்த பல்வேறு மைக்காக்களின் ஒரு நுண்ணிய செதிலாகும்; செரிசைட் என்பது இயற்கையான நுண்ணிய மஸ்கோவைட்டின் சில பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு களிமண் கனிமம் ஆகும். தொழில்துறையில், குறிப்பாக மின்சாரத் துறையில், மஸ்கோவைட் மற்றும் ஃப்ளோகோபைட் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மைக்காவின் முக்கியக் கூறுகள் சிலிக்கான், அலுமினியம், பொட்டாசியம், மெக்னீசியம், லித்தியம், படிக நீர் மற்றும் சிறிதளவு இரும்பு, மாங்கனீசு, டைட்டானியம், குரோமியம், சோடியம், கால்சியம் போன்றவை ஆகும். மைக்கா முழுமையான பிளவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதை உரித்து எடுக்க முடியும். அவற்றுள், பயோடைட் மற்றும் ஃப்ளோகோபைட் ஆகியவை பலவீனமான காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மற்ற மைக்காத் தாள்களிலும் இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற அசுத்தங்கள் பதிக்கப்பட்டிருக்கலாம் மற்றும் அவை சில பலவீனமான காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். மோஸ் கடினத்தன்மை 2 முதல் 3 வரையிலும், அடர்த்தி 2.7 முதல் 2.9 கிராம்/செ.மீ³ வரையிலும் உள்ளது. இதனுடன் பொதுவாகக் காணப்படும் கனிமங்கள் பைரைட், டூர்மலைன், பெரில், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், ஸ்பைனல், டையோப்சைட், ட்ரெமோலைட் போன்றவை ஆகும். அவற்றுள், மஞ்சள் இரும்புத் தாது, டூர்மலைன், ஸ்பைனல், டையோப்சைட் போன்றவை குறைந்த காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
பயன்பாட்டுப் பகுதிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள்
மஸ்கோவைட் அதிக மின்காப்பு வலிமை, அதிக மின்தடை, குறைந்த மின்காப்பு இழப்பு, வில் எதிர்ப்பு, கொரோனா எதிர்ப்பு, கடினமான தன்மை, அதிக இயந்திர வலிமை, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு போன்ற நல்ல இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது; ஃப்ளோகோபைட் மைக்காவின் முக்கிய பண்புகள் மஸ்கோவைட் மைக்காவை விட சற்றே தாழ்ந்தவை, ஆனால் அது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு நல்ல வெப்ப-எதிர்ப்பு காப்புப் பொருளாகும்; துண்டு மைக்கா என்பது சுரங்கத்திலிருந்து எடுக்கப்படும் நுண்ணிய மைக்கா மற்றும் பதப்படுத்துதல் மற்றும் மாத்திரையாக்குதல் மூலம் உருவாகும் மீதங்களைக் குறிக்கும் பொதுவான சொல்லாகும்; பாஸ்போமிகா என்றும் அழைக்கப்படும் லெபிடோலைட், லித்தியம் பிரித்தெடுப்பதற்கான ஒரு கனிம மூலப்பொருள் ஆகும், மற்றும் செரிசைட் ரப்பர், பிளாஸ்டிக், உலோகவியல், அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
நன்மையாக்குதல் மற்றும் தூய்மைப்படுத்துதல்
மைக்காவின் செறிவூட்டல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு முறைகள் அதன் தன்மை மற்றும் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடுகின்றன. செதில் மைக்காவிற்கு பொதுவாக கைமுறைப் பிரிப்பு, உராய்வு செறிவூட்டல், வடிவச் செறிவூட்டல் போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன; நொறுக்கப்பட்ட மைக்காவிற்கு காற்றுப் பிரிப்பு மற்றும் மிதவைப் பிரிப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பயோடைட் மற்றும் ஃப்ளோகோபைட் ஆகியவற்றிற்கு வலுவான காந்தப் பிரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தலாம், மஸ்கோவைட், லெபிடோலைட் மற்றும் செரிசைட் ஆகியவை பலவீனமான காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வலுவான காந்தப் பிரிப்பு முறையின் மூலமும் அசுத்தங்களை அகற்றலாம்.
01 தேர்வு எடுத்தல் (சுட்டிக்காட்டுதல்)
சுரங்க முகப்பிலோ அல்லது குழியில் உள்ள தாதுக் குவியலிலோ, ஒற்றை மூலக்கூறிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட மைக்கா தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக பெரிய செதில் மைக்காவிற்குப் பொருத்தமானதாகும்.
02 உராய்வு செறிவூட்டல்
செதில் போன்ற மைக்கா படிகத்தின் நழுவு உராய்வுக் குணகத்திற்கும், உருண்டையான கசட்டின் உருளும் உராய்வுக் குணகத்திற்கும் உள்ள வேறுபாட்டின் அடிப்படையில், மைக்கா படிகமும் கசடும் பிரிக்கப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் ஒன்று சாய்வுத் தகடு பிரிப்பான் ஆகும்.
03 வடிவ செறிவூட்டல்
மைக்கா படிகங்கள் மற்றும் கசடுகளின் வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கு ஏற்ப, சலிப்பின் போது சல்லடை இடைவெளி அல்லது சல்லடைத் துளை வழியாகச் செல்லும் திறன் மாறுபடுவதால், மைக்காவும் கசடும் பிரிக்கப்படுகின்றன.
04 காற்றுத் தேர்வு
மணலும் சரளையும் நொறுக்கப்பட்ட பிறகு, மைக்கா அடிப்படையில் செதில்கள் வடிவிலும், அதே சமயம் கனிமக் கழிவுகள் திரண்ட துகள்கள் வடிவிலும் காணப்படுகின்றன. பல அடுக்கு வகைப்பாட்டிற்குப் பிறகு, காற்றின் ஓட்டத்தில் உள்ள மிதக்கும் வேக வேறுபாட்டின் அடிப்படையில், காற்றினால் பிரித்தெடுப்பதற்காக சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
05 மிதத்தல்
தற்போது, இரண்டு மிதத்தல் செயல்முறைகள் உள்ளன: ஒன்று, அமில ஊடகத்தில் அமீன் சேகரிப்பான்களைக் கொண்டு மைக்காவை மிதக்கச் செய்தல்; மற்றொன்று, கார ஊடகத்தில் எதிர்மின் அயனி சேகரிப்பான்களைக் கொண்டு மிதக்கச் செய்தல். இதில், தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் கசடு நீக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பலமுறை தேர்ந்தெடுக்கப்படவும் வேண்டும்.
06 காந்தப் பிரிப்பு
பயோடைட் மற்றும் ஃப்ளோகோபைட் ஆகியவை பலவீனமான காந்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றை வலிமையான காந்த முறை மூலம் பிரித்தெடுக்கலாம்; மஸ்கோவைட், செரிசைட் மற்றும் லெபிடோலைட் ஆகியவற்றில் பெரும்பாலும் காணப்படும் இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு சிலிக்கேட் மாசுகளையும் வலிமையான காந்தப் பிரிப்பு மூலம் அகற்றலாம். காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களில் முக்கியமாக உலர் மற்றும் ஈர வலிமையான காந்த உருளைகள், தட்டு காந்தப் பிரிப்பான்கள் மற்றும் செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
உரித்தெடுக்கவும்
பதப்படுத்தப்படாத மைக்காவை, பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட மைக்காத் தகடுகளாக உரிப்பது மைக்கா உரித்தல் எனப்படும். தற்போது, தடிமனான தகடுகள், மெல்லிய தகடுகள் மற்றும் குழாய் வடிவ மைக்கா போன்றவற்றை பதப்படுத்துவதற்காக, கைமுறை, இயந்திரமுறை மற்றும் இயற்பியல்-வேதியியல் என மூன்று உரித்தல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நுண்ணிய மற்றும் மிக நுண்ணிய அரைத்தல்
மைக்காவை நுண்ணிய மற்றும் அதிநுண்ணிய முறையில் அரைப்பதில், உலர் முறை மற்றும் ஈர முறை என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. நொறுக்கும் மற்றும் அரைக்கும் உபகரணங்களுடன் கூடுதலாக, உலர் முறைக்கு சலித்தல் மற்றும் காற்று வழிப் பிரித்தல் போன்ற உபகரணங்களும் தேவைப்படுகின்றன. ஈர உற்பத்தி முறையில் பல்வேறு ஈர அரைக்கும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நுண்ணிய மைக்கா தூள் உற்பத்தியில் ஈர அரைப்புத் தொழில்நுட்பமே முக்கிய வளர்ச்சிப் போக்காக உள்ளது.
மேற்பரப்பு மாற்றம்
மைக்கா தூளின் மேற்பரப்பு மாற்றத்தை இரண்டு செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கரிம மேற்பரப்பு மாற்றம் மற்றும் கனிம மேற்பரப்பு பூச்சு மாற்றம். மாற்றியமைக்கப்பட்ட மைக்கா தயாரிப்பு, பொருளின் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துதல், வார்ப்புச் சுருக்க விகிதத்தைக் குறைத்தல், நல்ல ஒளியியல் காட்சி விளைவை வழங்குதல் மற்றும் பயன்பாட்டு மதிப்பை அதிகரித்தல் போன்றவற்றைச் செய்ய முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-07-2022