【ஹுவாடே கனிமச் செயலாக்கக் கலைக்களஞ்சியம்】அண்மை அகச்சிவப்பு நுண்ணறிவுப் பிரிப்பானின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு

1990-களிலிருந்து, வெளிநாடுகள் அறிவார்ந்த தாது செறிவூட்டல் தொழில்நுட்பத்தை ஆய்வு செய்யத் தொடங்கி, சில கோட்பாட்டு முன்னேற்றங்களை அடைந்துள்ளன. உதாரணமாக, இங்கிலாந்தின் கன்சன்சார்டெக்ஸ் (GunsonSortex), பின்லாந்தின் அவுடோ-கும்பு (Outo-kumpu) மற்றும் ஆர்டிஇசட்ஓர்சார்ட்டர்ஸ் (RTZOreSorters) போன்ற நிறுவனங்கள், பத்துக்கும் மேற்பட்ட வகையான தொழில்துறை ஒளிமின்னியல் பிரிப்பான்கள், கதிரியக்கப் பிரிப்பான்கள் போன்றவற்றை உருவாக்கி உற்பத்தி செய்து, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த உலோகங்களைப் பிரிக்கும் துறையில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தியுள்ளன. ஆனால், அவற்றின் அதிக விலை, குறைந்த பிரிப்புத் துல்லியம், சிறிய செயலாக்கத் திறன் போன்ற காரணங்களால், அவற்றின் ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் வரம்புகள் உள்ளன.

வெளிநாடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், என் நாட்டில் இது தொடர்பான தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் தாமதமாகவே தொடங்கியது, மேலும் ஆராய்ச்சித் துறையும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகியதாகவே உள்ளது. சுமார் 2000-ஆம் ஆண்டில், சில தரம் பிரிக்கும் இயந்திரங்களும் உள்நாட்டு சந்தையில் தோன்றின. முக்கியமாக, நிறம் மூலம் தரம் பிரித்தல், அகச்சிவப்பு மூலம் தரம் பிரித்தல், மின்சார முறையில் தரம் பிரித்தல் போன்றவை தானியங்கள், உணவு, தேநீர், மருந்து, இரசாயன மூலப்பொருட்கள், காகிதம், கண்ணாடி, கழிவுப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் தரம் பிரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டன. ஆனால் தங்கம், அரிமண், தாமிரம், டங்ஸ்டன், நிலக்கரி, பலவீனமான காந்த இரும்புத் தாது போன்ற விலைமதிப்புள்ள மற்றும் அரிதான உலோகங்களை முன்கூட்டியே திறம்படத் தேர்ந்தெடுத்து அப்புறப்படுத்த முடியாது. குறிப்பாக, உலர் நுண்ணறிவு முன்-தேர்வு வால் எறிதல் உபகரணங்களில் இது இன்னும் ஒரு வெற்றிடமாகவே உள்ளது.

தற்போது, ​​உள்நாட்டுச் சுரங்கங்களில், கடினமான மற்றும் பலவீனமான காந்தத் தாதுக்கள், இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாதுக்கள் போன்றவற்றை முன்கூட்டியே அகற்றுவதற்கான திறமையான சிறப்பு உபகரணங்கள் இல்லை. முக்கியமாக, அவை அசல் கைமுறைப் பிரிப்பு முறை மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு முறையையே சார்ந்துள்ளன. மேலும், பிரிக்கப்படும் துகள்களின் அளவு பொதுவாக 20 முதல் 150 மி.மீ. வரை இருக்கும். அதிக வலிமை மற்றும் அதிக செலவு. தாது மற்றும் கழிவுப் பாறையின் தோற்றம், நிறம், பளபளப்பு, வடிவம் மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவற்றில் சிறிய வேறுபாடுகளைக் கொண்ட கனிமங்களுக்கு, பிரிப்புத் திறன் குறைவாகவும், பிழை அதிகமாகவும் உள்ளது, மேலும் சிலவற்றை வேறுபடுத்தி அறிய முடியாது. மேக்னடைட்டைப் பொறுத்தவரை, காந்தப் பிரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி கழிவுகளை அகற்றலாம், ஆனால் பலவீனமான காந்தப் பண்புகளைக் கொண்ட தாதுக்கள், இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாதுக்கள் போன்றவற்றிற்கு, பிரிப்புப் பிழை அதிகமாகவும், பிரிப்புத் திறன் குறைவாகவும் உள்ளது, மேலும் வளங்கள் பெருமளவில் வீணாகின்றன.

நுண்ணறிவு உணரி வகைப்படுத்தும் இயந்திரமானது, மூலத் தாதுவின் அதிக நீர்த்தல் விகிதம் மற்றும் நொறுக்கிய பிறகு சுற்றியுள்ள பாறைக்கும் பயனுள்ள தாதுவிற்கும் இடையில் நல்ல பிரிப்பு விளைவைக் கொண்ட தாதுவின் முன்சிகிச்சைக்கு ஏற்றது.

01

சுரங்கங்களின் வெட்டு வரம்பைக் குறைப்பது என்பது, தொழில்துறை தாது இருப்புகளை விரிவுபடுத்துவதற்குச் சமமாகும்;

02

அதனைத் தொடர்ந்த அரைத்தல் மற்றும் செறிவூட்டல் செலவுகளைக் குறைக்கவும்;

03

அசல் அரைக்கும் உபகரணங்கள் மாற்றப்படாமல் இருக்கும் பட்சத்தில், அமைப்பின் செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்த முடியும்;

04

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரத்தை மேம்படுத்துவது, செறிவுகளின் தரத்தை நிலைப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் மற்றும் உருக்குதல் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உகந்ததாக அமைகிறது;

05

நுண்ணிய கழிவுகளின் இருப்பைக் குறைத்து, கழிவுக் குளங்களின் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைத்து, நீர்த்தேக்கப் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்புக் காரணியை மேம்படுத்துங்கள்.

தங்கச் சுரங்கங்களை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்வோம்: தற்போது, ​​என் நாட்டின் நிரூபிக்கப்பட்ட தங்க வளங்கள் 15,000-20,000 டன்களாக உள்ளன, இது உலகில் ஏழாவது இடத்தில் உள்ளது. இதன் ஆண்டு தங்க உற்பத்தி 360 டன்களுக்கும் அதிகமாகும். இதில் பாறைத் தங்க இருப்புகள் சுமார் 60% ஆகவும், சராசரி தாதுப் படிவத் தரம் ஒரு டன்னுக்கு சுமார் 5% ஆகவும் உள்ளது. பாறைத் தங்கத் தாது இருப்புகள் சுமார் 3 பில்லியன் டன்கள் ஆகும். இது உலகின் மிகப்பெரிய தங்க உற்பத்தியாளராக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், என் நாட்டில் தங்கச் செறிவூட்டல் செயல்முறை இன்னும் பாரம்பரியமான மிதத்தல்-செறிவூட்டப்பட்ட சயனைடேஷன் செயல்முறையையே பின்பற்றுகிறது. கரடுமுரடான நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தலுக்கு முன், எஞ்சியவற்றை அகற்றுவதற்கு திறமையான வழிமுறை எதுவும் இல்லை. நொறுக்குதல், அரைத்தல் மற்றும் மிதத்தல் ஆகியவற்றின் பணிச்சுமை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செறிவூட்டல் செலவும் அதிகமாகவே உள்ளது. சுரங்க இழப்பு விகிதம் 5% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, செறிவூட்டல் மற்றும் உருக்குதலின் மீட்பு விகிதம் சுமார் 90% ஆகும், செறிவூட்டல் செலவு அதிகமாக உள்ளது, வள மீட்பு விகிதம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மோசமாக உள்ளது.

நுண்ணறிவு உணரி வகைப்படுத்தல் மூலம் முன்கூட்டியே அகற்றப்பட்ட பிறகு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கழிவுப் பாறையானது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலத் தாதுவின் 50-80% வரை ஈடுசெய்யும். இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தங்கத்தின் தரத்தை 3-5 மடங்கு செறிவூட்டுவதோடு, தாது பிரித்தெடுப்பு ஆலையில் உள்ள தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கையை 15-20% குறைத்து, அகற்றப்பட்ட கழிவுப் பாறையின் அளவை 25-30% அதிகரித்து, உலோக உற்பத்தியை 10-15% அதிகரிக்கிறது.

நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் செலவை 50%க்கும் மேல் சேமிக்க முடியும், அதனைத் தொடர்ந்த இரசாயன மிதப்பு அளவை 50%க்கும் மேல் குறைக்கலாம், உற்பத்தித் திறன் பெருமளவில் மேம்படுகிறது, கழிவுப் பாறையின் மறுபயன்பாட்டு மதிப்பு அதிகரிக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு குறைகிறது, மேலும் பொருளாதாரப் பயனும் பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது.

நுண்ணறிவு உணரி வகைப்படுத்தலின் துகள் அளவு வரம்பு சுமார் 1 மிமீ முதல் 300 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் இந்த உணரியால் ஒரு வினாடிக்கு 40,000 தாதுத் துண்டுகள் வரை அடையாளம் காண முடியும். பெறும் உணரியின் கண்டறிதலில் இருந்து, இயக்கியால் பெறப்படும் வகைப்படுத்தும் கட்டளை வரை ஒவ்வொரு தாதுத் துண்டுக்கும் சில மில்லி விநாடிகளே ஆகும். உட்செலுத்தும் தொகுதி ஒரு செயல்பாட்டை முடிக்க சில மில்லி விநாடிகளே ஆகும். ஒரு இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச செயலாக்கத் திறன் மணிக்கு 400 டன்கள் வரை எட்டலாம், மேலும் ஒரு உபகரணத்தின் செயலாக்கத் திறன் ஆண்டுக்கு 3 மில்லியன் டன்கள் வரை எட்டக்கூடும், இது ஒரு நடுத்தர மற்றும் பெரிய சுரங்கத்தின் அளவிற்குச் சமமானதாகும்.

நுண்ணறிவு உணரி வகைப்படுத்தும் கருவிகளால், மென்பொருளை எளிதாக மாற்றவும், வகைப்படுத்தும் வரம்புகளை ஆன்லைனில் முன்கூட்டியே அமைக்கவும் முடியும். மேலும், மூலத் தாதுவின் தரம் மற்றும் அளவில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு சரியான நேரத்தில் பதிலளிக்க முடியும், இது பாரம்பரிய வகைப்படுத்தும் கருவிகளால் அடைய முடியாத ஒன்றாகும். நொறுக்கும் கட்டத்தில் மூலத் தாது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிதைவை அடையும் வரை, அது சுற்றியுள்ள பாறை அல்லது கனிமக் கழிவுகளின் சிதைவு அளவாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது இறுதி செறிவூட்டி நேரடியாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டாலும் சரி, இது பெரும்பாலும் பல்வேறு உலோகத் தாதுக்கள் (காந்தத்தன்மையற்ற அல்லது குறைந்த காந்தத்தன்மை கொண்ட இரும்புத் தாது, தாமிரம், ஈயம், துத்தநாகம், நிக்கல், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், தகரம், அரிய மண் தாதுக்கள், தங்கம் போன்றவற்றின் முன்-தேர்வு மற்றும் கழிவு அகற்றல்), நிலக்கரி மற்றும் டால்க், ஃபுளோரைட், கால்சியம் கார்பனேட், டோலமைட், கால்சைட், அப்படைட் போன்ற உலோகமல்லாத கனிமங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த செயல்முறைக்குள் நுழையும் கரடுமுரடான செறிவூட்டியின் அளவு பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டு, தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த அரைத்தல் மற்றும் செறிவூட்டல் செலவை பெருமளவில் குறைக்க முடியும். நுண்ணறிவு உணரி செறிவூட்டல் ஈடு இணையற்றது. அடையாளத் துல்லியம், பதிலளிக்கும் வேகம், பிரித்தெடுக்கும் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத் திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், பாரம்பரிய கைமுறைப் பிரித்தெடுத்தல், காந்தப் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஒளிமின் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடுகையில், நுண்ணறிவு உணர்தல் பிரித்தெடுத்தல் என்பது நவீன உணர்தல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் எண்ணிமத் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு விரிவான வெளிப்பாடாகும், மேலும் இது கனிம முன்-தேர்வின் முக்கிய வளர்ச்சித் திசையாக மாறியுள்ளது.

சீனாவின் கனிம வளங்கள் பெரும்பாலும் வளம் குறைந்த தாதுக்களாகும், மேலும் அவற்றின் சேமிப்புத் திறனும் அதிகமாகும். கழிவுகளை முன்கூட்டியே அகற்றுவது, அதைத் தொடர்ந்த அரைத்தல் மற்றும் தாது செறிவூட்டலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது, தாது செறிவூட்டல் செலவைக் குறைப்பது, மற்றும் "திறன்மிகு சுரங்கங்கள் மற்றும் பசுமைச் சுரங்கங்களை உருவாக்குதல்" என்ற நாட்டின் பொதுவான தேவைகளுக்கு முனைப்புடன் பதிலளிப்பது ஆகியவை நமது நாட்டின் சுரங்கத் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத போக்காக மாறியுள்ளன. எனவே, உள்நாட்டு கனிமங்களுக்கு ஏற்ற திறன்மிகு தாதுப் பிரிப்பு உபகரணங்களின் வளர்ச்சி தவிர்க்க முடியாதது, மேலும் அதன் சந்தை வாய்ப்பு மிகவும் விரிவானதாக இருக்கும்.