[ஹுவாடே கனிமச் செயலாக்கக் கலைக்களஞ்சியம்] பாஸ்பேட் தாது செறிவூட்டல் மற்றும் செயலாக்கப் பயன்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தைப் பாதுகாத்து வைக்கவும்!

பாஸ்பேட் பாறை என்பது பொருளாதார ரீதியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய பாஸ்பேட் கனிமங்களைக் குறிக்கும் ஒரு பொதுவான சொல்லாகும்; இதில் முக்கியமாக அபடைட் மற்றும் பாஸ்பேட் பாறை ஆகியவை அடங்கும். மஞ்சள் பாஸ்பரஸ், பாஸ்போரிக் அமிலம், பாஸ்பைடு மற்றும் பிற பாஸ்பேட்டுகள் மருத்துவம், உணவு, தீப்பெட்டிகள், சாயங்கள், சர்க்கரை, பீங்கான், தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் பிற தொழில்துறைத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தாது பண்புகள் மற்றும் கனிம அமைப்பு

இயற்கையில் சுமார் 120 வகையான பாஸ்பரஸ் கொண்ட கனிமங்கள் அறியப்பட்டுள்ளன, ஆனால் பாஸ்பரஸ் கொண்ட தொழில்துறை கனிமங்களாக, அபாடைட் மற்றும் பாஸ்பேட் பாறைகளில் உள்ள பாஸ்பேட் கனிமங்களே முக்கியமாக உள்ளன. அபாடைட் [Ca5(PO4)3(OH,F)] என்பது கால்சியம் பாஸ்பேட்டை முக்கிய அங்கமாகக் கொண்ட ஒரு கனிமம் ஆகும். ஃபுளூரின் மற்றும் குளோரின் போன்ற அது கொண்டிருக்கும் வெவ்வேறு தனிமங்களின் காரணமாக இதற்கு வெவ்வேறு பெயர்கள் உள்ளன. பொதுவான பாஸ்பரஸ் கொண்ட கனிமங்கள்: ஃபுளூரோஅபாடைட், குளோரோஅபாடைட், ஹைட்ராக்ஸிஅபாடைட், கார்பனஅபாடைட், ஃபுளூரோகார்பன் அபாடைட், கார்பன் ஹைட்ராக்ஸிஅபாடைட் போன்றவை. P2O5-இன் கோட்பாட்டு உள்ளடக்கம் 40.91 முதல் 42.41% வரை உள்ளது. பாஸ்பேட் பாறையில் உள்ள கூடுதல் எதிர்மின் அயனிகளான F, OH, CO3, மற்றும் O ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாக அமையலாம், மேலும் பல ஐசோமார்பிக் கூறுகள் இருப்பதால், கனிமத்தின் வேதியியல் கலவை பெரிதும் மாறுகிறது.

அபாடைட்டின் பொதுவான வேதியியல் கலவை

1. இரசாயன கூறுகள் 2. உள்ளடக்கம்பயன்பாட்டுப் பகுதிகள் மற்றும் குறியீட்டுத் தேவைகள்பாஸ்பேட் பாறையானது, பாஸ்போரிக் அமில உரம் மற்றும் பல்வேறு பாஸ்பரஸ் சேர்மங்களின் மூலப்பொருளாக முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதுடன், இரசாயனத் தொழில், மருத்துவம், பூச்சிக்கொல்லி, இலகுத் தொழில் மற்றும் இராணுவத் தொழில் போன்ற துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.செயலாக்க தொழில்நுட்பம்நன்மையாக்குதல் மற்றும் தூய்மைப்படுத்துதல்

   பாஸ்பேட் பாறையை சிலிக்கா வகை, சுண்ணாம்பு வகை மற்றும் சிலிக்கான் (கால்சியம்)-கால்சியம் (சிலிக்கான்) வகை எனப் பிரிக்கலாம். அதனுடன் தொடர்புடைய கனிமங்கள் முக்கியமாக குவார்ட்ஸ், ஃபிளின்ட், ஓபல், கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார், மைக்கா, சுண்ணாம்புக்கல், டோலமைட், அரிய புவி தனிமங்கள், மேக்னடைட், இல்மனைட், லிமோனைட் போன்றவை ஆகும். அப்படைட்டைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான மிக முக்கியமான முறை மிதவைப் பிரிப்பு முறையாகும்.

   

   முதன்மை தொழில்நுட்பச் செயல்முறையில் முக்கியமாக அடங்குபவை: மிதத்தல் + காந்தப் பிரிப்பு ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை, அரைத்தல் + வகைப்படுத்துதல் + மிதத்தல் செயல்முறை, படிநிலை அரைத்தல் + படிநிலை பிரிப்பு செயல்முறை, வறுத்தல் + செரித்தல் + வகைப்படுத்துதல் செயல்முறை.

   

   எண்ணெய்-நீர் கலவை குளிரூட்டும் செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான்

   

   

   பாஸ்பேட் உரங்களின் பாஸ்பேட் சேர்மங்களைப் பதப்படுத்துதல்

   பாஸ்பேட் உர உற்பத்தி என்பது, செறிவூட்டல், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் தொகுப்பு செயல்முறைகள் மூலம் பாஸ்பேட் கனிமங்களை, தாவரங்களால் எளிதில் உறிஞ்சக்கூடிய பாஸ்பேட்டுகளாக மாற்றுவதாகும். அம்மோனியம் பாஸ்பேட் என்பது அம்மோனியா நீரில் உள்ள பாஸ்போரிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலப்பு உரமாகும். குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் கோக்குடன் கலக்கப்பட்ட பாஸ்பேட் பாறையை ஒரு மின் உலையில் 1500°C வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்துவதன் மூலம் மஞ்சள் பாஸ்பரஸ் பெறப்படுகிறது. பாஸ்போரிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்ய இரண்டு முறைகள் உள்ளன: கந்தக அமில பிரித்தெடுப்பு முறை மற்றும் பெராக்ஸி எரிப்பு உறிஞ்சுதல் முறை.

   பயனடைதல் உதாரணம்

   ஹெபெய்யில் உள்ள இரும்புக் கழிவுகளின் நுண்மை -200 மெஷ் ஆகும், இது 63.29% ஆகும். மொத்த இரும்பு TFe உள்ளடக்கம் 6.95% மற்றும் P2O5 உள்ளடக்கம் 6.89% ஆகும். இரும்பு முக்கியமாக லிமோனைட், இரும்பு சிலிக்கேட் மற்றும் மேக்னடைட் போன்ற இரும்பு ஆக்சைடுகளாக தொடர்ச்சியான உள்ளடக்கங்களின் வடிவத்தில் உள்ளது; பாஸ்பரஸ் கொண்ட கனிமங்கள் முக்கியமாக அபாடைட் ஆகும், மேலும் குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார், கால்சைட் போன்ற கனிமங்கள் பாஸ்பரஸ் கனிமங்களுடன் மிகவும் நெருக்கமாக இணைந்துள்ளன. காந்தப் பிரிப்பு மூலம் பல்வேறு இரும்புத் தாதுக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதே இந்தச் சோதனையின் நோக்கமாகும், மேலும் காந்தப் பிரிப்புக் கழிவுகளில் அபாடைட் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது.

   மாதிரிகளின் பண்புகளின்படி, தாது செறிவூட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலத் தாது – 63.29% நுண்மையுடன் கூடிய 200 மெஷ் அளவுடையது, 30% செறிவுள்ள கூழாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் CTB4000GS பலவீனமான காந்தப்புலத்தைக் கொண்டு தொடர்ச்சியான காந்த இரும்பு பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, மற்றும் செங்குத்து வளையம் 0.5T பலவீனமான காந்த இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு சிலிக்கேட் கனிமங்களைக் கொண்டு கழிவுகள் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன.

   

பாஸ்பரஸ் கலந்த இரும்புக் கழிவுகளிலிருந்து காந்தப் பிரிப்பு மூலம் இரும்பை அகற்றும் சோதனையின் செயல்முறை ஓட்டம்

இரும்புச்சத்து கொண்ட பாஸ்பரஸ் இரும்புத் தாதுக்கழிவுகள், ஒரு முறை கரடுமுரடாக்குதல் மற்றும் ஒரு முறை துடைத்தல் என இருமுறை இரும்பு நீக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டன. மேலும், காந்தப் பொருட்களிலிருந்து தகுதிவாய்ந்த இரும்புச் செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியவில்லை. பாஸ்பரஸ் துகள் செறிவில் பாஸ்பரஸின் அளவு 6.89%-லிருந்து 10.12%-ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது. பாஸ்பரஸ் மீட்பு விகிதம் 79.54% ஆகவும், இரும்பு நீக்கும் விகிதம் 75.83% ஆகவும் இருந்தது. லிஹுவான் 0.4T, 0.6T மற்றும் 0.8T ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு புல வலிமைகளின் ஒப்பீட்டுச் சோதனையில், லிஹுவான் 0.4T-இன் குறைந்த புல வலிமையானது பாஸ்பரஸ் துகள்கள் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்களில் அதிகப்படியான இரும்பைக் கொண்டிருப்பதும், 0.8T-இன் அதிக புல வலிமையானது காந்தப் பொருட்களில் பாஸ்பரஸ் இழப்பை அதிகப்படுத்துவதும் கண்டறியப்பட்டது. பொருத்தமான காந்தப் பிரிப்பு நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கீழ்நிலை பாஸ்பேட் பாறையின் மிதவைச் செயல்பாட்டின் செறிவூட்டல் குறியீட்டை மேம்படுத்தப் பயனளிக்கும்.

கனிம பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்ப சேவைகளின் நோக்கம்

ஹுவாடே கனிம பதப்படுத்துதல் பொறியியல் வடிவமைப்பு நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப சேவைகளின் வரம்பு

① பொதுவான தனிமங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உலோகப் பொருட்களைக் கண்டறிதல்.

②இங்கிலீஷ் ஸ்டோன், லாங் ஸ்டோன், ஃப்ளூரைட், கயோலினைட், பாக்சைட், லீஃப் வாக்ஸ், பேரைட் போன்ற உலோகமல்லாத கனிமங்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்.

③இரும்பு, டைட்டேனியம், மாங்கனீசு, குரோமியம் மற்றும் வனேடியம் போன்ற கருப்பு உலோகங்களின் செறிவூட்டல்.

④ கருப்பு டங்ஸ்டன் தாது, டாண்டலம் நையோபியம் தாது, மாதுளை, மின்சார வாயு மற்றும் கருமேகம் போன்ற பலவீனமான காந்த கனிமங்களின் கனிம செறிவூட்டல்.

⑤ பல்வேறு தாதுக்கழிவுகள் மற்றும் உருக்குக் கசடுகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல்.

⑥ இரும்பு உலோகங்களின் தாது-காந்த, கன மற்றும் மிதவை முறை ஒருங்கிணைந்த செறிவூட்டல் செயல்முறைகள் உள்ளன.

⑦உலோக மற்றும் அலோகக் கனிமங்களின் நுண்ணறிவு உணர்தல் மூலம் பிரித்தெடுத்தல்.

⑧ பகுதி-தொழில்மயமாக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான தேர்வுச் சோதனை.

⑨ பொருள் நசுக்குதல், பந்து அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல் போன்ற மிக நுண்ணிய தூள் பதப்படுத்தும் செயல்முறைகள்.

⑩ நொறுக்குதல், முன் தேர்வு, அரைத்தல், காந்த (கனமான, மிதவை) பிரிப்பு, உலர் மிதவை போன்ற EPC முழுமையான திட்டங்கள்.