【ஹுவேட் மினரல் பிராசசிங் என்சைக்ளோபீடியா】கயனைட் கனிம செயலாக்க பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

கயனைட் கனிமங்களில் கயனைட், அண்டலுசைட் மற்றும் சில்லிமனைட் ஆகியவை அடங்கும். மூன்றும் ஒரே மாதிரியான மற்றும் பலகட்ட மாறுபாடுகள், மற்றும் இரசாயன சூத்திரம் AI2SlO5 ஆகும், இதில் AI2O362.93% மற்றும் SiO237.07% உள்ளது. கயனைட் கனிமங்கள் அதிக ஒளிவிலகல், இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அவை உயர்தர பயனற்ற பொருட்களின் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பயனற்ற பொருட்கள், மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள், அலுமினியம்-சிலிக்கான் கலவைகள் மற்றும் பயனற்ற இழைகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தாது பண்புகள் மற்றும் கனிம அமைப்பு

கயனைட் படிகங்கள் தட்டையான நெடுவரிசை, நீலம் அல்லது நீல சாம்பல், கண்ணாடி மற்றும் முத்து. இணையான படிக நீட்டிப்பு திசையின் கடினத்தன்மை 5.5, மற்றும் செங்குத்து படிக நீட்டிப்பு திசையின் கடினத்தன்மை 6.5 முதல் 7 ஆகும், எனவே இது "இரண்டு கடினமான கற்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அடர்த்தி 3.56 முதல் 3.68g/cm3 ஆகும். முக்கிய கூறுகள் கயனைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு சில்லிமனைட் ஆகும்.

ஆண்டலூசைட் படிகங்கள் நெடுவரிசையாகவும், குறுக்குவெட்டில் கிட்டத்தட்ட சதுரமாகவும், குறுக்குவெட்டில் வழக்கமான குறுக்கு வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். 3.2 கிராம்/செமீ3.

சில்லிமானைட் படிகங்கள் ஊசி போன்றது, பொதுவாக ரேடியல் மற்றும் நார்ச்சத்து, சாம்பல்-பழுப்பு அல்லது சாம்பல்-பச்சை, கண்ணாடி, 7 கடினத்தன்மை மற்றும் 3.23-3.27g/cm3 அடர்த்தி.

கயனைட் குழு தாதுக்கள் அதிக வெப்பநிலையில் கணக்கிடப்படும் போது முல்லைட் (முல்லைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் சிலிக்கா (கிரிஸ்டோபலைட்) ஆகியவற்றின் கலவையாக மாற்றப்பட்டு, தொகுதி விரிவாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. தொடர்புடைய தாதுக்களில் பயோடைட், மஸ்கோவிட், செரிசைட், குவார்ட்ஸ், கிராஃபைட், ப்ளாஜியோகிளேஸ், கார்னெட், ரூட்டில், பைரைட், குளோரைட் மற்றும் பிற தாதுக்கள் அடங்கும்.

பயன்பாட்டு பகுதிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்

பயனற்ற பொருட்கள் கயனைட் கனிமங்களின் முக்கிய பயன்பாட்டு துறைகளாகும், அவை செங்கற்கள் தயாரிக்கவும், பயனற்ற பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், அதிக வெப்பநிலையில் முல்லைட்டை ஒருங்கிணைக்கவும், மற்றும் படிக மற்றும் வெளிப்படையான கயனைட் மற்றும் அண்டலூசைட் ஆகியவற்றை ரத்தினக் கற்கள் அல்லது கைவினைப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம்.

கயனைட் கனிமங்களின் முக்கிய பயன்கள்:

பல்வேறு கனிம மூலப்பொருட்களின் செயல்திறன் வேறுபாடுகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்முறை நிலைகள் காரணமாக, கயனைட் செறிவுகளின் தரத்திற்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன.

செயலாக்க தொழில்நுட்பம் - நன்மை மற்றும் சுத்திகரிப்பு

கயனைட் கனிமங்களின் பலனளிக்கும் முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை முக்கியமாக தாதுக்களின் உட்பொதிக்கப்பட்ட பண்புகள், பொதுவாக மிதத்தல், ஈர்ப்பு பிரிப்பு மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு போன்றவற்றைச் சார்ந்துள்ளது.

① மிதவை

மிதவை என்பது கயனைட் தாதுக்களுக்கான முக்கிய நன்மை செய்யும் முறையாகும், ஆனால் இது பொதுவாக தொழில்துறை குறிகாட்டிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மற்ற முறைகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். காந்தப் பிரிப்புக்குப் பிறகு புவியீர்ப்பு விசை நீக்கம் அல்லது மிதவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேகரிப்பாளர்கள் கொழுப்பு அமிலங்கள் மற்றும் அவற்றின் உப்புகள், நடுநிலை அல்லது பலவீனமான அமில கூழ் PH மதிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர், முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் அரைக்கும் நேர்த்தி, தூய்மையற்ற பண்புகள், டெஸ்லிமிங் விளைவு, இரசாயன அமைப்பு மற்றும் கூழ் PH மதிப்பு.

②மீண்டும் தேர்ந்தெடு

கரடுமுரடான பதிக்கப்பட்ட மற்றும் கலப்பு பதிக்கப்பட்ட கயனைட் தாதுக்களுக்கு, ஈர்ப்பு பிரிப்பு முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் புவியீர்ப்பு பிரிப்பு கருவியில் ஒரு குலுக்கல் அட்டவணை, ஒரு சூறாவளி, ஒரு கனமான நடுத்தர மற்றும் ஒரு சுழல் சரிவு ஆகியவை அடங்கும்.

③காந்த பிரிப்பு முறை

கயனைட் பயன்பாட்டில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத முறையாகும். காந்தப் பொருட்களை மீட்டெடுக்க அல்லது அகற்ற தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு அல்லது இரும்பு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றி செறிவு தரத்தை மேம்படுத்த செறிவூட்டப்பட்ட மறு செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களில் டிரம் காந்த பிரிப்பான், தட்டு காந்த பிரிப்பான், செங்குத்து வளையம் உயர் சாய்வு காந்த பிரிப்பான், முதலியன அடங்கும். காந்த பிரிப்பு கருவி மற்றும் செயல்முறை ஓட்டம் தூய்மையற்ற காந்தத்தின் வலிமைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

செயற்கை முல்லைட்

முல்லைட் ஒரு உயர்தர பயனற்ற பொருள். கயனைட் மூலப்பொருட்களிலிருந்து முல்லைட்டை ஒருங்கிணைக்க இரண்டு செயல்முறைகள் உள்ளன. ஒன்று நடுத்தர அலுமினிய முல்லைட் கிளிங்கரை உருவாக்குவதற்கு நேரடியாக கால்சின் செய்வது, மற்றொன்று பாக்சைட், அலுமினா மற்றும் சிர்கான் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது. முல்லைட் அல்லது சிர்கான் முல்லைட் கிளிங்கரை உருவாக்க கற்கள் போன்றவை அதிக வெப்பநிலையில் கணக்கிடப்படுகின்றன.