【ஹுவாடே கனிமச் செயலாக்கக் கலைக்களஞ்சியம்】தூள் தாதுவிற்கான காற்றால் இயங்கும் காந்தப் பிரிப்பான் மூலம் எஃகு கசடுகளைப் பிரித்தெடுப்பது குறித்த சோதனை ஆராய்ச்சி

எஃகு உருக்குதலின் இறுதிக் கழிவான எஃகு கசடில், அதிக இரும்புத் தனிமங்கள் உள்ளன. அதன் அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக மொத்த அடர்த்தி காரணமாக, அதை கட்டுமானத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்த இயலவில்லை. விலைமதிப்பற்ற இரும்பு வளங்கள் முறையாக மீட்கப்படாததால், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கழிவுகள் உருவாகின்றன. எஃகு கசடை ஒரு குறிப்பிட்ட காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறை மூலம் மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும், ஊது உலை உருக்குதலுக்குத் தேவையான இரும்பு அடங்கிய மூலப்பொருளுக்கான தூள் இரும்புத் தரத்தின் தேவைகளையும் அது பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அப்போதுதான் எஃகு கசடை மறுசுழற்சி செய்து கட்டுமானத்தில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும்.

தற்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறை மிகவும் சாத்தியமான முறையாகும், மேலும் இரும்புப் பிரிப்பு மற்றும் திறமையான மீட்டெடுப்பை அடைய பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகும். எஃகு கசடு அதன் சிதைவை அடைய அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் தூள் தாதுவின் காற்று உலர் காந்தப் பிரிப்பு மூலம், மூலப்பொருள் தாது, செறிவூட்டப்பட்ட தாது மற்றும் கழிவுகள் முறையே பெறப்படுகின்றன, மேலும் சிறந்த செயல்முறை மற்றும் உபகரண அளவுருக்களைப் பெறுவதற்காக மொத்த இரும்புத் தரம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு ஆராயப்படுகிறது. உண்மையான உற்பத்திக்குத் தகுந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கவும்.

எஃகு கசடு பண்புகள்

எஃகு கசடு என்பது எஃகு தயாரிப்புச் செயல்முறையில் கிருமி நீக்கம் மற்றும் ஆக்சிஜன் செலுத்துதலுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-மெக்னீசியம் சுண்ணாம்பு, செயலூக்கச் சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களால் உருவாகும் கழிவுக் கசடு ஆகும். எனவே, இதில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக இரும்பு ஆக்சைடு (பொதுவாக 20%-40%) உள்ளது, மேலும் FeO-வின் உள்ளடக்கம் Fe2O3-ஐ விட அதிகமாகும்; இதில் FeO-வின் அளவு பொதுவாக 15%-25% ஆகவும், Fe2O3-ன் அளவு 5%-15% ஆகவும் இருக்கும். இவை இரண்டுமே குறைந்த காந்தத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

சோதனை உபகரணங்கள்

இந்தச் சோதனை உபகரணமானது, ஹுவாடே நிறுவனத்தின் FX0665 தூள் தாது காற்று உலர்த்தும் காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்துகிறது. இது முக்கியமாக, அரைப்பதற்கு முன் மேக்னடைட்டை முன்கூட்டியே தேர்ந்தெடுப்பதற்கோ அல்லது தூளாக்கப்பட்ட மேக்னடைட்டிலிருந்து தகுதிவாய்ந்த செறிவை உற்பத்தி செய்வதற்கோ பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தூள் தாது காற்று உலர்த்தும் காந்தப் பிரிப்பான்

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

1. மேல் கூடு 2. செலுத்து அமைப்பு 3. ஊட்டுத் துளை 4. காந்த உருளை 5. தூசி வெளியேற்றும் துளை 6. காற்று உள்ளிழுக்கும் சாதனம் 7. காற்று ஈடுசெய் சாதனம் 8. சட்டகம் 9. கழிவுத் திறப்பு 10. செறிவூட்டித் திறப்பு

கீழ் ஓடு

தூள் தாது காற்று உலர்த்தும் காந்தப் பிரிப்பானின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. தாது ஊட்டும் துளை 3 வழியாக கனிமங்கள் காந்த உருளையின் மேற்பரப்பிற்கு ஊட்டப்படுகின்றன, மேலும் காந்த விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் காந்த கனிமங்கள் காந்த உருளை 4 இன் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு, காந்த உருளை 4 உடன் சுழல்கின்றன. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​காந்த உருளை 4 இன் மேற்பரப்பில் உள்ள கனிமங்கள், பெரிய சுற்றுக் கோணம் மற்றும் பலமுனை காந்தத் துருவங்களின் காந்தத் துடிப்பு, காந்தக் கலக்கும் சாதனம், காற்று உள்ளீட்டு சாதனம் 6 மற்றும் தூசி அகற்றும் துளை 5 ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டிற்கு உட்படுகின்றன, இதனால் கனிமங்களில் உள்ள அசுத்தங்களும் மற்றும் மோசமாக இணைந்த உயிரினங்களும் திறம்பட அகற்றப்படுகின்றன. இதன் மூலம், செறிவின் தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கனிமங்கள் காந்த உருளை 4 உடன் காந்தமற்ற பகுதிக்குச் சுழற்றப்பட்ட பிறகு, அவை ஈர்ப்பு விசை, மையவிலக்கு விசை மற்றும் இறக்கும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் செறிவுத் துளை 9 இல் செறிவூட்டப்பட்டு செறிவாக மாறுகின்றன. காந்தத்தன்மையற்ற கனிமங்கள் அல்லது மெலிந்த இணைந்த பாறைத் தொகுதிகள், புவியீர்ப்பு மற்றும் மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டால் கழிவு வாய் 8-இலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, கழிவுப் பொருட்களாக அல்லது நடுத்தரத் தாதுவாக மாறுகின்றன.

தூள் தாது காற்று உலர்த்தும் காந்தப் பிரிப்பானின் புத்தாக்கம் மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்பம்
1. அதிர்வுறும் ஊட்டி, தீவனம் அளிக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் சீரான தீவன அளிப்பை உறுதிசெய்ய, இந்த ஊட்டியின் அளவுருக்களைச் சரிசெய்ய முடியும்;

2. காந்த அமைப்பானது பன்முனை, பெரிய சுற்றுக் கோணம் (200-260 டிகிரி வரை), உயர் புல வலிமை (3000-6000Gs) கொண்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஏற்கத்தக்க செறிவூட்டல் குறிகாட்டிகளை அடைவதற்காக, கனிமப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப காந்த அமைப்பின் கட்டமைப்பை மாற்றியமைக்க முடியும்;

3. உருளையின் நேரியல் வேகம் 1-20 மீ/வி வரம்பிற்குள் சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் தாதுவின் தன்மைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நேரியல் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; இந்த உருளை உலோகமல்லாத பொருளால் ஆனது மற்றும் செறிவின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு காந்தக் கலக்கி சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது;

4. இது ஒரு குறிப்பிட்ட காற்றுக் கத்தி அமைப்பு, காற்று ஈடுசெய் சாதனம் மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது (தாதுவின் தன்மை மற்றும் குறியீட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்); உருளையின் மேற்பரப்பில் ஒரு இறக்கும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது செறிவூட்டப்பட்ட தாதுவைச் சுத்தமாக வெளியேற்ற உதவுகிறது.

FX தூள் தாது காற்று உலர்த்தும் காந்தப் பிரிப்பான் முக்கியமாக ஒரு செலுத்து சாதனம், ஒரு காந்தப் பிரிப்பு உருளை, ஒரு ஊதுகம்பி சாதனம், ஒரு தூண்டப்பட்ட காற்று தூசி அகற்றும் சாதனம், ஒரு படிவு சேகரிப்பு சாதனம் போன்றவற்றால் ஆனது. காந்தப் பிரிப்பு உருளையின் காந்தப்புல வலிமை 3500Gs ஆகும். காந்த விசை, சுழலும் மையவிலக்கு விசை போன்றவற்றின் மூலம், 0-5 மிமீ துகள் அளவுள்ள மேக்னடைட்டை உலர்ந்த நிலையில் முன்கூட்டியே பிரித்தெடுக்கலாம் அல்லது நுண்ணிய தூள் மேக்னடைட்டின் தரத்தை வெகுவாக மேம்படுத்தலாம். இதன் முக்கிய விளைவுகள் பின்வருமாறு:

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட 0-5 மிமீ மேக்னடைட்டின் தரத்தை சுமார் 10% முதல் 40% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க முடியும். இதை அரைப்பதற்கு முன் முன்-நீக்கலாகப் பயன்படுத்தலாம், இது உள்ளீட்டுத் தரத்தை வெகுவாக மேம்படுத்தி, ஆலையின் செயல்திறனையும் அதிகரிக்கும்.

B. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட -74um மற்றும் -45um நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட மேக்னடைட்டின் தரத்தை சுமார் 10% முதல் 60%க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க முடியும், மேலும் தகுதிவாய்ந்த செறிவை உலர் தேர்வு மூலம் நேரடியாகப் பெறலாம்.
சோதனை முறை மற்றும் பகுப்பாய்வு.

① பொதுவான தனிமங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உலோகப் பொருட்களைக் கண்டறிதல்.

②இங்கிலீஷ் ஸ்டோன், லாங் ஸ்டோன், ஃப்ளூரைட், கயோலினைட், பாக்சைட், லீஃப் வாக்ஸ், பேரைட் போன்ற உலோகமல்லாத கனிமங்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்.

③இரும்பு, டைட்டேனியம், மாங்கனீசு, குரோமியம் மற்றும் வனேடியம் போன்ற கருப்பு உலோகங்களின் செறிவூட்டல்.

④ கருப்பு டங்ஸ்டன் தாது, டாண்டலம் நையோபியம் தாது, மாதுளை, மின்சார வாயு மற்றும் கருமேகம் போன்ற பலவீனமான காந்த கனிமங்களின் கனிம செறிவூட்டல்.

⑤ பல்வேறு தாதுக்கழிவுகள் மற்றும் உருக்குக் கசடுகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல்.

⑥ இரும்பு உலோகங்களின் தாது-காந்த, கன மற்றும் மிதவை முறை ஒருங்கிணைந்த செறிவூட்டல் செயல்முறைகள் உள்ளன.

⑦உலோக மற்றும் அலோகக் கனிமங்களின் நுண்ணறிவு உணர்தல் மூலம் பிரித்தெடுத்தல்.

⑧ பகுதி-தொழில்மயமாக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான தேர்வுச் சோதனை.

⑨ பொருள் நசுக்குதல், பந்து அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல் போன்ற மிக நுண்ணிய தூள் பதப்படுத்தும் செயல்முறைகள்.

⑩ நொறுக்குதல், முன் தேர்வு, அரைத்தல், காந்த (கனமான, மிதவை) பிரிப்பு, உலர் மிதவை போன்ற EPC முழுமையான திட்டங்கள்.