【ஹுவாடே காந்தப் பிரிப்பு கலைக்களஞ்சியம்】காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களில் எண்ணெய் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

【ஹுவாடே காந்தப் பிரிப்பு கலைக்களஞ்சியம்】காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களில் எண்ணெய் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

உலோகம் மற்றும் உலோகமல்லாத கனிமச் செறிவூட்டல் உற்பத்தியில் காந்தமின் செறிவூட்டல் உபகரணங்கள் ஒரு ஈடு இணையற்ற பங்கை வகிக்கின்றன. நீர் குளிர்விப்பு, காற்று குளிர்விப்பு மற்றும் விசையூட்டப்பட்ட எண்ணெய் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி, கொள்கை, நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் தொழில்துறைப் பயன்பாடு ஆகியவை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு ஒப்பிடப்படுகின்றன. கனிமச் செயலாக்க உபகரணங்கள் உற்பத்தித் துறையில் எண்ணெய் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பம் ஒரு முக்கியத் தொழில்நுட்பம் என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. இது உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், சுரங்க உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் முடியும். மேலும், காந்தப் பொருட்களைப் பிரித்தல் மற்றும் காந்தமல்லாத பொருட்களிலிருந்து காந்த அசுத்தங்களை அகற்றுதல் ஆகிய துறைகளில் இது பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

காந்தமின் தாதுப் பிரித்தெடுப்பு உபகரணம் என்பது வலுவான காந்த விசையை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு வகை உபகரணமாகும், இது கருப்புத் தாதுக்கள், இரும்பு அல்லாத தாதுக்கள் மற்றும் அரிய உலோகத் தாதுக்களைப் பிரித்தெடுப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வலிமையான காந்தப்புல காந்தப் பிரிப்பான், வலிமை குறைந்த காந்தத் தாதுக்களைப் பிரித்தெடுக்கும் சிக்கலைத் தீர்க்க முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, ​​வலிமையான காந்தப்புல காந்தப் பிரிப்பான் முக்கியமாக மின்காந்தப் புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக புல வலிமை கொண்ட மின்காந்தப் புலத்தைப் பெறுவதற்கு இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன. ஒன்று, உபகரணத்தின் நேரியல் அளவை அதிகரிப்பது, மற்றொன்று மின்காந்தச் சுமையை அதிகரிப்பது. நடைமுறையில், கூறுகளின் வரம்புகள் காரணமாக, நேரியல் அளவை அதிகரிப்பதும் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே மின்காந்தச் சுமையை அதிகரிப்பதே ஒரு சிறந்த முறையாகிறது.

மின்காந்தச் சுமை அதிகரிக்கும்போது, ​​மின்காந்தச் சுருளின் வெப்பநிலை தவிர்க்க முடியாமல் உயரும். எனவே, கனிமப் பதப்படுத்தும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, மின்காந்தச் சுருளின் வெப்பநிலையை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. ஆகையால், பெரிய அளவிலான உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

காந்தமின் தாது செறிவூட்டல் உபகரணங்களில், மின்காந்தச் சுருள்தான் முக்கிய மையக் கூறாகும், இது உபகரணத்தின் சேவை ஆயுளுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. எனவே, மின்காந்தச் சுருளைக் குளிர்விக்கும் முறை மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் அதன் வளர்ச்சிப் போக்கானது, காற்று குளிர்விப்பு, நீர் குளிர்விப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து திரவ எண்ணெய் குளிர்விப்பு, விசைக்காற்று குளிர்விப்பு, எண்ணெய்-நீர் கலப்புக் குளிர்விப்பு, பின்னர் ஆவியாதல் குளிர்விப்பு எனப் படிப்படியாக மாறியுள்ளது. இந்தக் குளிர்விப்பு முறைகளுக்கு அவற்றிற்கே உரிய நன்மைகளும் தீமைகளும் உள்ளன.

சோலனாய்டு குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம்

1.1 சோலனாய்டு சுருள் உள்ளீடற்ற கம்பி நீர் குளிர்விப்பு

1980-களில், காந்தமின் செறிவூட்டல் உபகரணத்தின் மின்காந்தச் சுருள் ஒரு ஒற்றை உள்ளீடற்ற கம்பி மூலம் குளிர்விக்கப்பட்டது. இந்த முறை அமைப்பில் எளிமையாகவும், பராமரிப்பில் வசதியாகவும் இருந்தது, மேலும் இது முதன்முதலில் செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான்களில் பயன்படுத்தப்பட்டது. காந்தப்புல வலிமை அதிகரித்ததால், நீர் குளிர்விப்புச் சுருளால் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது படிப்படியாகக் கடினமாகியது. ஏனெனில், உள்ளீடற்ற கம்பி வழியாகச் செல்லும் நீர், தவிர்க்க முடியாமல் கம்பியின் உள் சுவரில் படிவுகளை ஏற்படுத்தும். இது சுருளின் வெப்பச் சிதறலைப் பாதிக்கும், மேலும் இறுதியில் மின்காந்தப் புலத்தின் வலிமையைப் பாதிப்பதன் மூலம் அதன் தேர்ந்தெடுப்பு விளைவையும் பாதிக்கும்.

1.2 சோலனாய்டு சுருள் கம்பி எண்ணெய் குளிர்விப்பு, விசைக் காற்று குளிர்விப்பு மற்றும் எண்ணெய்-நீர் கலவைக் குளிர்விப்பு

தூண்டல் சுருளானது, H-வகுப்பு (வெப்பநிலை எதிர்ப்பு 180 ℃) இரட்டைக் கண்ணாடிப் பட்டுச் சுற்றப்பட்ட மின்காந்தக் கம்பி, முப்பரிமாணச் சுருள் அமைப்பு மற்றும் குழுக்களுக்கு இடையேயான மின்காப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது. இதனால், ஒவ்வொரு சுருள் குழுவும் எண்ணெயுடன் முழுமையாகத் தொடர்பில் இருக்கும். மேலும், இந்தத் தயாரிப்புச் சுருள்கள் தனித்தனிச் சுருள்களாக உருவாகி, எண்ணெய் சுழற்சிப் பாதையை ஏற்படுத்துகின்றன. சுருளுக்கு வெளியே காற்று குளிர்விப்பான் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி பொருத்தப்பட்டு, கட்டாயச் சுழற்சி செய்யப்படுகிறது. இதனால், அதிக வெப்பச் சிதறல் திறன் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, மின்காந்தச் சுருளின் வெப்பநிலை உயர்வு 25 ℃-க்குக் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது.

மின்மாற்றியானது எண்ணெய் குளிர்விப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது குளிர்விப்பு விளைவைப் பெரிதும் மாற்றி, மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது, சாதனத்தின் நீள அளவைக் குறைக்கிறது, மின் காப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் சாதனத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. தற்போது காந்தமின் தாது செறிவூட்டல் சாதனங்கள் எண்ணெய் குளிர்விப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பானில் எண்ணெய் குளிர்விப்பு தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்காந்தக் கூழ்ம உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பானில் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம்

மின்காந்த இரும்பு நீக்கியில் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் குளிர்விப்பு தொழில்நுட்பம்

1.3 மின்காந்தச் சுருளின் ஆவியாதல் குளிர்விப்பு

ஆவியாதல் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பம் குறித்த ஆராய்ச்சி உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பல ஆண்டுகளாக மேற்கொள்ளப்பட்டு, சில சாதனைகளும் எட்டப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அதன் உண்மையான பயன்பாட்டு விளைவு திருப்திகரமாக இல்லை. கொள்கையின் அடிப்படையில், ஆவியாதல் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பம் ஒரு திறமையான குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பமாகும், இது மேலும் ஆய்வு செய்யத் தகுந்தது. அது பயன்படுத்தும் ஊடகமானது ஆவியாதல் மற்றும் மின் காப்புப் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அது ஒரு இயற்கையான சுழற்சி நிலையை உருவாக்க முடியும். ஆவியாதல் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பம் முதன்முதலில் காந்தமின் செறிவூட்டல் உபகரணத்தின் மின்காந்தச் சுருளைக் குளிர்விப்பதற்காக மாற்றப்பட்டு இணைக்கப்பட்டது. இது 2005-ல் ஷான்டாங் ஹுவாடே காந்தத் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் மற்றும் சீன அறிவியல் கழகத்தின் மின் பொறியியல் நிறுவனம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒத்துழைப்பிலிருந்து தொடங்கியது. தற்போது, ​​இது முக்கியமாக மின்காந்த இரும்பு நீக்கிகள் மற்றும் செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்த இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரத் தேர்வு மற்றும் களப் பயன்பாடு ஆகியவை வெப்பச் சிதறல் விளைவு சிறப்பாக இருப்பதையும், சிறந்த உற்பத்தி விளைவு பெறப்படுவதையும் காட்டுகின்றன. தற்போது, ​​ஆவியாதல் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் குளிர்விப்பு ஊடகம் ஃப்ரீயான் ஆகும், இது வளிமண்டலத்தின் ஓசோன் படலத்தில் ஏற்படுத்தும் சேதப்படுத்தும் விளைவு காரணமாக தற்போது கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எனவே, செயல்திறன் மிக்க, குறைந்த செலவிலான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த குளிரூட்டும் ஊடகங்களை உருவாக்குவதே எதிர்கால வளர்ச்சித் திசையாகும்.

பெரிய அளவிலான காந்தமின் தாது செறிவூட்டல் உபகரணங்கள் எண்ணெய் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், செயல்திறன், வெப்பநிலை உயர்வு, மின் நுகர்வு, உபகரணத் தரம் மற்றும் செலவு செயல்திறன் ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

காந்த மின் செறிவூட்டல் குளிர்விப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

ஆஸ்திரேலிய ஹெமடைட் கழிவு மறுசுழற்சியில் எண்ணெய்-நீர் கலப்பு குளிரூட்டும் செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பானின் பயன்பாடு

ஹெமடைட் ஈர முன்-தேர்வுத் திட்டத்தில் எண்ணெய்-நீர் கலப்பு குளிரூட்டும் செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பானின் பயன்பாடு

கயோலின் சுத்திகரிப்புத் திட்டத்தில் எண்ணெய்-நீர் கலப்பு குளிரூட்டும் செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்காந்த உயர் சாய்வு காந்தப் பிரிப்பான் வாடிக்கையாளர் பயன்பாட்டுத் தளம்

டாங்ஷான் காஃபெய்டியன் துறைமுகத்தில் இயங்கும், சக்திவாய்ந்த எண்ணெய் குளிர்விப்பு மின்காந்த இரும்பு அகற்றும் கருவி.

காந்தமின் செறிவூட்டல் உபகரணங்களில் எண்ணெய் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது, உபகரணத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, சுரங்கங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. மேலும், இது காந்தப் பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கும், காந்தமற்ற பொருட்களிலிருந்து காந்த அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கும் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஹுவாடே கனிம பதப்படுத்துதல் பொறியியல் வடிவமைப்பு நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப சேவைகளின் வரம்பு

① பொதுவான தனிமங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உலோகப் பொருட்களைக் கண்டறிதல்.

②ஃபுளோரைட், கயோலினைட், பாக்சைட், இலை மெழுகு, பேரைட் போன்ற உலோகமல்லாத கனிமங்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்.

③இரும்பு, டைட்டேனியம், மாங்கனீசு, குரோமியம் மற்றும் வனேடியம் போன்ற கருப்பு உலோகங்களின் செறிவூட்டல்.

④ கருப்பு டங்ஸ்டன் தாது, டாண்டலம் நையோபியம் தாது, மாதுளை, மின்சார வாயு மற்றும் கருமேகம் போன்ற பலவீனமான காந்த கனிமங்களின் கனிம செறிவூட்டல்.

⑤ பல்வேறு தாதுக்கழிவுகள் மற்றும் உருக்குக் கசடுகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல்.

⑥ இரும்பு உலோகங்களின் தாது-காந்த, கன மற்றும் மிதவை முறை ஒருங்கிணைந்த செறிவூட்டல் செயல்முறைகள் உள்ளன.

⑦உலோக மற்றும் அலோகக் கனிமங்களின் நுண்ணறிவு உணர்தல் மூலம் பிரித்தெடுத்தல்.

⑧ பகுதி-தொழில்மயமாக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான தேர்வுச் சோதனை.

⑨ பொருள் நசுக்குதல், பந்து அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல் போன்ற மிக நுண்ணிய தூள் பதப்படுத்தும் செயல்முறைகள்.

⑩ நொறுக்குதல், முன் தேர்வு, அரைத்தல், காந்த (கனமான, மிதவை) பிரிப்பு, உலர் மிதவை போன்ற EPC முழுமையான திட்டங்கள்.