பைரோஃபில்லைட் என்பது முத்து அல்லது கிரீஸ் போன்ற பளபளப்புடன் கூடிய, நீர் அடங்கிய ஒரு அலுமினோசிலிகேட் கனிமம் ஆகும். வர்த்தக ரீதியான பைரோஃபில்லைட்டிற்கு, டால்க் மற்றும் சப்போனைட்டுடன் கடுமையான எல்லைகள் இல்லை. பைரோஃபில்லைட்டின் வேதியியல் கலவை கயோலின் கனிமங்களைப் போன்றது, மேலும் இவை இரண்டுமே நீர் அடங்கிய அலுமினோசிலிகேட் கனிமங்கள் ஆகும். பைரோஃபில்லைட் முதலில் செதுக்குதல், முத்திரைகள், கல் பேனாக்கள் போன்ற தொழில்துறைப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. நவீன தொழில்துறையின் வளர்ச்சியுடன், பைரோஃபில்லைட் ஆனது வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள், பீங்கான், காகிதத் தயாரிப்பு, பூச்சிக்கொல்லிகள், ரப்பர், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற தொழில்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது கண்ணாடியிழை மற்றும் வெள்ளை சிமெண்ட் போன்ற மூலப்பொருட்களாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இதன் பயன்பாட்டுத் துறைகள் ஒப்பீட்டளவில் பரந்தவை.
01
தாதுவின் பண்புகள் மற்றும் கனிம அமைப்பு
பைரோஃபைலைட்டின் வேதியியல் சூத்திரம் Al2［SiO4O10］(OH)2 ஆகும். இதில் Al2O3-இன் கோட்பாட்டு உள்ளடக்கம் 28.30%, SiO2 66.70%, H2O 5.0%, மோஸ் கடினத்தன்மை 1.25, அடர்த்தி 2.65கி/செ.மீ³, உருகுநிலை 1700°C ஆகும். இது வெள்ளை, சாம்பல், வெளிர் பச்சை, மஞ்சள்-பழுப்பு மற்றும் பிற நிறங்களில் காணப்படும். முத்து அல்லது கிரீஸ் போன்ற பளபளப்புடன், கடினமானதாகவும், வழுக்கும் தன்மையுடனும், ஒளிபுகா அல்லது ஒளி ஊடுருவும் தன்மையுடனும், வெள்ளைக் கோடுகளுடனும் காணப்படும். மேலும், இது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மின்காப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
தூய பைரோஃபில்லைட் கனிமத் திரள்கள் இயற்கையில் அரிதானவை, மேலும் அவை பொதுவாக ஒத்த கனிமத் திரள்களிலிருந்து உருவாகின்றன, அத்துடன் அவை மண் தன்மை மற்றும் நார் போன்றும் காணப்படுகின்றன. முக்கிய கூட்டுவாழ் கனிமங்கள் குவார்ட்ஸ், கயோலின் மற்றும் டயாஸ்போர் ஆகும், இதனைத் தொடர்ந்து பைரைட், சால்செடோனி, ஓபல், செரிசைட், இல்லைட், அலுனைட், ஹைட்ரோமிகா, ரூடைல், அண்டலுசைட், கயனைட், கோரண்டம் மற்றும் டிக்கைட் ஆகியவை காணப்படுகின்றன.
02
பயன்பாட்டுத் துறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள்
பைரோஃபில்லைட் சிற்பக்கலை, பீங்கான், கண்ணாடி, ரப்பர், நெகிழிகள், காகிதத் தயாரிப்பு, வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள் மற்றும் செயற்கை வைரங்கள் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
03
கனிம பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம்
நன்மையாக்குதல் மற்றும் தூய்மைப்படுத்துதல்
①, நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்
பைரோஃபைலைட்டை நொறுக்கி அரைப்பதற்கு இரண்டு நோக்கங்கள் உள்ளன: ஒன்று, தாது செறிவூட்டல் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டிற்காக, பைரோஃபைலைட் மற்றும் மாசு கனிம ஒற்றை மூலக்கூறுகளின் பிரிந்த தூள் பொருட்களைத் தயாரிப்பது; மற்றொன்று, பயன்பாட்டுத் துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய தூய்மையைக் கொண்ட பைரோஃபைலைட்டை நேரடியாகத் தூள் பொருட்களாகப் பதப்படுத்துவது. பைரோஃபைலைட் மென்மையாகவும், மாசுகள் கடினமாகவும் இருப்பதால், தாது செறிவூட்டல் வகைக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நொறுக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.
②、தேர்வு
பைரோஃபைலைட்டின் உள்ளக அமைப்பில் உள்ள வேறுபாடு தோற்றத்தில் மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. இது முக்கியமாக ஒளிர்வு மற்றும் நிறம் போன்ற தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது. இதிலிருந்து அதிக அசுத்தம் உள்ள தாதுவைக் கையால் பிரித்தெடுக்கலாம், அல்லது அண்மை அகச்சிவப்பு ஹைப்பர்ஸ்பெக்ட்ரல் நுண்ணறிவுப் பிரித்தெடுப்பு இயந்திரம் போன்ற ஒளிமின் பிரித்தெடுப்பு இயந்திரம் மூலமாகவும் பிரித்தெடுக்கலாம்.
③, அடர்த்தியான ஊடக செறிவூட்டல்
பைரோஃபில்லைட் மற்றும் மாசு கனிமங்களின் அடர்த்தியில் பெரிய வேறுபாடு இல்லை, ஆனால் அரைத்த பிறகு, குறிப்பாகத் தேர்ந்தெடுத்து அரைக்கும்போது, வெவ்வேறு கனிமங்களின் முதன்மைத் துகள்களின் அளவு வேறுபடுகிறது, மேலும் கடினத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. கடினமான கனிமங்கள் பெரும்பாலும் பெரிய துகள் அளவுகளில் பரவியுள்ளன. இந்தப் பண்புகளின்படி, தொங்கல் சிதறல் மற்றும் படிவு வகைப்பாட்டின் அடர்த்தியான ஊடகச் செறிவூட்டல் முறையைத் தேர்வுக்காகப் பயன்படுத்தலாம்.
④ காந்தப் பிரிப்பு
பைரோஃபில்லைட் தாதுவில் உள்ள பெரும்பாலான கனிமங்கள் காந்தப் புலத்தில் தெளிவாகத் தெரிவதில்லை, மேலும் இரும்பு அடங்கிய மாசுகள் பலவீனமாக உள்ளன. நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்முறையின் போது உருவாகும் இயந்திர இரும்பை, பலவீனமான காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்திப் பிரிக்கலாம். தற்போதுள்ள இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு சிலிக்கேட் ஆகியவற்றைச் செங்குத்து வளையங்கள் மற்றும் மின்காந்தக் கூழ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்திப் பிரிக்க வேண்டும். பொருட்களை உயர்-சாய்வு காந்தப் பிரிப்பு முறையில் பிரிப்பதற்கு உயர்-சாய்வு காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
⑤ மிதத்தல்
இரும்புத் தாது அசுத்தங்கள் சல்பைடுகளாக இருக்கும்போது, இரும்பை அகற்ற மிதவைப் பிரிப்புக்கு சாந்தேட்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம்; இரும்பு அசுத்தங்கள் ஆக்சைடுகளாக இருக்கும்போது, இரும்பை அகற்ற மிதவைப் பிரிப்புக்கு பெட்ரோலியம் சல்போனேட்டைப் பயன்படுத்தலாம்; மேலும், பைரோஃபில்லைட் மற்றும் குவார்ட்ஸை கொழுப்பு அமிலங்கள் அல்லது அமீன்களைக் கொண்டு பிரிக்கலாம். கார அல்லது அமில ஊடகங்களில் மிதவைப் பிரிப்புக்கு ஒரு சேகரிப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
⑥. இரசாயன சுத்திகரிப்பு
வெண்மை நிறம் குறைவாக உள்ள மற்றும் இயற்பியல் செறிவூட்டல் முறையால் தரக் குறியீட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினமாக உள்ள தாதுக்களுக்கு, வேதியியல் சுத்திகரிப்பிற்காக ஒடுக்க வெளுத்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
மிக நுண்ணிய நசுக்குதல்
காகிதத் தயாரிப்பு, நெகிழிகள், ரப்பர், வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பைரோஃபில்லைட் பயன்படுத்தப்படும்போது, அதனை மிக நுண்ணியதாக நசுக்க வேண்டியுள்ளது. தற்பொழுது, உலர் மற்றும் ஈரமுறை என முக்கியமாக இரண்டு செயல்முறைகள் உள்ளன. உலர் செயல்முறையானது முக்கியமாக ஒரு மிக நுண்ணிய அரைக்கும் ஜெட் மில்லையும், ஈரமுறை செயல்முறையானது முக்கியமாக ஒரு அரைக்கும் ஸ்ட்ரிப்பர் மற்றும் ஒரு கலக்கும் மில்லையும் பயன்படுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு மாற்றம்
பைரோஃபைலைட்டின் மேற்பரப்பு மாற்றியமைப்பிற்கு பொதுவாக சிலேன் மற்றும் டைட்டனேட் இணைப்பு முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பைரோஃபைலைட் தூளின் மேற்பரப்பு மாற்றியமைப்பிற்கு உலர் முறை மற்றும் ஈர முறை என இரண்டு முறைகள் உள்ளன.
செயற்கை வைரம்
பைரோஃபில்லைட் வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியது, சிறந்த மின் மற்றும் வெப்பக் காப்பு, குறைந்த வெட்டு வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, சிறந்த உள் உராய்வு மற்றும் திடப் பரிமாற்ற செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நவீன அதி உயர் அழுத்த தொழில்நுட்பத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மீக்கடினப் பொருள் துறையில் மிக முக்கியமான அதி உயர் அழுத்தப் பரிமாற்றம் மற்றும் முத்திரையிடும் பொருளாகும். பைரோஃபில்லைட் மற்றும் கலப்புலோகத் துகள்கள், கார்பன் துகள்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் வேதியியல் சுத்திகரிப்பு முறைகள் மூலம் தேவையான செயற்கை வைரங்களைப் பெறலாம்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-05-2021