பைரோபிலைட் என்பது முத்து அல்லது கிரீஸ் பளபளப்புடன் கூடிய நீர் கொண்ட அலுமினோசிலிகேட் கனிமமாகும்.வணிக பைரோபிலைட்டுக்கு டால்க் மற்றும் சபோனைட்டுடன் கடுமையான எல்லைகள் இல்லை.பைரோஃபிலைட்டின் வேதியியல் கலவை கயோலின் தாதுக்களைப் போலவே உள்ளது, மேலும் இரண்டும் நீர் கொண்ட அலுமினோசிலிகேட் தாதுக்கள்.பைரோஃபிலைட் முதன்முதலில் செதுக்குவதற்கும், முத்திரைகள், கல் பேனாக்கள் போன்றவற்றுக்கும் தொழில்துறை உற்பத்தியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. நவீன தொழில்துறையின் வளர்ச்சியுடன், பயனற்ற பொருட்கள், மட்பாண்டங்கள், காகிதம் தயாரித்தல், பூச்சிக்கொல்லிகள், ரப்பர், பிளாஸ்டிக்குகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கு பைரோபிலைட் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. மற்றும் பிற தொழில்கள், மேலும் இது கண்ணாடி இழை மற்றும் வெள்ளை சிமெண்ட் போன்ற மூலப்பொருட்களாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.அதன் பயன்பாட்டு புலங்கள் ஒப்பீட்டளவில் பரந்தவை.
01
தாது பண்புகள் மற்றும் கனிம அமைப்பு
பைரோஃபிலைட்டின் வேதியியல் சூத்திரம் Al2［SiO4O10］(OH)2 ஆகும், இதில் Al2O3 இன் கோட்பாட்டு உள்ளடக்கம் 28.30%, SiO2 66.70%, H2O 5.0%, மோஸ் கடினத்தன்மை 1.25, அடர்த்தி/0cm3,15 உருகும் புள்ளி 2.65 c, இது வெள்ளை, சாம்பல், வெளிர் பச்சை, மஞ்சள்-பழுப்பு மற்றும் பிற வண்ணங்கள், முத்து அல்லது கிரீஸ் பளபளப்பு, கடினமான, வழுக்கும், ஒளிபுகா அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடிய, வெள்ளை கோடுகள், மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் காப்பு உள்ளது.
தூய பைரோஃபிலைட் கனிமத் திரட்டுகள் இயற்கையில் அரிதானவை, மேலும் அவை பொதுவாக ஒரே மாதிரியான கனிமத் திரட்டுகளிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை மண் மற்றும் நார்ச்சத்துள்ளவை.முக்கிய கூட்டுவாழ் தாதுக்கள் குவார்ட்ஸ், கயோலின் மற்றும் டயஸ்போர், அதைத் தொடர்ந்து பைரைட், சால்செடோனி, ஓபல், செரிசைட், இலைட், அலுனைட், ஹைட்ரோமிகா, ரூட்டில், அண்டலூசைட், கயனைட், கொருண்டம் மற்றும் டிக்கிட் வெயிட்.
02
பயன்பாட்டு புலங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்
சிற்பம், மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி, ரப்பர், பிளாஸ்டிக், காகிதம் தயாரித்தல், பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் செயற்கை வைரங்கள் ஆகிய துறைகளில் பைரோஃபிலைட் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
03
கனிம செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
நன்மை மற்றும் சுத்திகரிப்பு
①, நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்
பைரோபிலைட்டை நசுக்கி அரைப்பது இரண்டு நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று, பைரோஃபிலைட் மற்றும் தூய்மையற்ற கனிம மோனோமர் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட தூள் பொருட்களைத் தயாரிப்பது.தூள் தயாரிப்புகளில் பதப்படுத்தப்படுகிறது.பைரோபிலைட் மென்மையாகவும், அசுத்தங்கள் கடினமாகவும் இருப்பதால், நன்மை செய்யும் வகைக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நசுக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.
②、தேர்வு
பைரோபிலைட்டின் உள் கலவையில் உள்ள வேறுபாடு தோற்றத்தில் மிகவும் வெளிப்படையானது.இது முக்கியமாக ஒளி மற்றும் நிறம் போன்ற தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது.இது பெரிய தூய்மையற்ற தாதுவை கைமுறையாக வரிசைப்படுத்தலாம் அல்லது அருகிலுள்ள அகச்சிவப்பு ஹைப்பர்ஸ்பெக்ட்ரல் நுண்ணறிவு வரிசைப்படுத்தும் இயந்திரம் போன்ற ஒளிமின்னழுத்த வரிசையாக்க இயந்திரம் மூலம் வரிசைப்படுத்தலாம்.
③, அடர்த்தியான நடுத்தர நன்மை
பைரோபிலைட் மற்றும் தூய்மையற்ற தாதுக்களின் அடர்த்தி மிகவும் வேறுபட்டதல்ல, ஆனால் அரைத்த பிறகு, குறிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அரைக்கும், வெவ்வேறு தாதுக்களின் முதன்மை துகள் அளவு வேறுபட்டது, மேலும் கடினத்தன்மையின் வேறுபாடு மிகவும் வெளிப்படையானது.கடினமான தாதுக்கள் பெரும்பாலும் கரடுமுரடான தானிய அளவுகளில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.இந்த குணாதிசயங்களின்படி, இடைநீக்கம் சிதறல் மற்றும் வண்டல் வகைப்பாடு ஆகியவற்றின் அடர்த்தியான நடுத்தர நன்மை செய்யும் முறை தேர்வுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
④ காந்தப் பிரிப்பு
பைரோஃபிலைட் தாதுவில் உள்ள பெரும்பாலான தாதுக்கள் காந்த ரீதியாக வெளிப்படையானவை அல்ல, மேலும் இரும்பு கொண்ட அசுத்தங்கள் பலவீனமாக உள்ளன.நசுக்கும் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் இயந்திர இரும்பை பலவீனமான காந்தப்புலத்தால் பிரிக்கலாம்.தற்போதுள்ள இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு சிலிக்கேட் செங்குத்து வளையங்கள் மற்றும் மின்காந்த கூழ் மூலம் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.பொருட்களின் உயர்-கிரேடியன்ட் காந்த பிரிப்புக்கான உயர்-கிரேடியன்ட் காந்த பிரிப்பான்.
⑤ மிதவை
இரும்பு கனிம அசுத்தங்கள் சல்பைடுகளாக இருக்கும்போது, இரும்பை நீக்குவதற்கு சாந்தேட்டுகள் மிதவைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், இரும்பு அசுத்தங்கள் ஆக்சைடுகளாக இருக்கும்போது, பெட்ரோலியம் சல்போனேட்டை இரும்பை அகற்ற மிதக்க பயன்படுத்தலாம், மேலும் பைரோஃபிலைட் மற்றும் குவார்ட்ஸை கொழுப்பு அமிலங்கள் அல்லது அமின்களால் பிரிக்கலாம்.கார அல்லது அமில ஊடகங்களில் மிதவை பிரிப்பிற்கான சேகரிப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
⑥.இரசாயன சுத்திகரிப்பு
தரக் குறியீட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்வது கடினமான வெண்மை மற்றும் இயற்பியல் பயன்முறையின் தாதுக்களுக்கு, இரசாயன சுத்திகரிப்புக்கு குறைப்பு ப்ளீச்சிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
சூப்பர்ஃபைன் நசுக்குதல்
காகிதம் தயாரித்தல், பிளாஸ்டிக்குகள், ரப்பர், பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பைரோஃபிலைட் பயன்படுத்தப்படும்போது, அது மிக நுணுக்கமாக நசுக்கப்பட வேண்டும்.தற்போது, உலர் மற்றும் ஈரமான இரண்டு செயல்முறைகள் உள்ளன.உலர் செயல்முறை முக்கியமாக ஒரு அல்ட்ரா-ஃபைன் அரைக்கும் ஜெட் ஆலையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஈரமான செயல்முறை முக்கியமாக அரைக்கும் ஸ்ட்ரிப்பர் மற்றும் கிளறிவிடும் ஆலையைப் பயன்படுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு மாற்றம்
பைரோபிலைட்டின் மேற்பரப்பு மாற்றம் பொதுவாக சிலேன் மற்றும் டைட்டனேட் இணைப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.பைரோபிலைட் பொடியின் மேற்பரப்பு மாற்றம் இரண்டு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: உலர் முறை மற்றும் ஈரமான முறை.
செயற்கை வைரம்
பைரோபிலைட் வேதியியல் செயலற்றது, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தை எதிர்க்கும், சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப காப்பு, குறைந்த வெட்டு வலிமை மற்றும் பிற பண்புகள், சிறந்த உள் உராய்வு மற்றும் திட பரிமாற்ற செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் நவீன அதி-உயர் அழுத்த தொழில்நுட்பத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சூப்பர்ஹார்ட் மெட்டீரியல் துறையில் மிக முக்கியமான அல்ட்ரா-ஹை பிரஷர் டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் சீல் மெட்டீரியல்.பைரோபிலைட் மற்றும் அலாய் செதில்கள், கார்பன் செதில்கள் அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்பு முறைகள் மூலம் தேவையான செயற்கை வைரங்களைப் பெறலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-05-2021