【ஹுவாடே கனிமச் செயலாக்கக் கலைக்களஞ்சியம்】பாக்சைட் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு

பாக்சைட் என்பது தொழில்துறையில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு தாதுவைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது கிப்சைட் மற்றும் மோனோஹைட்ரேட் ஆகியவற்றை முக்கிய கனிமங்களாகக் கொண்ட தாது என கூட்டாகக் குறிப்பிடப்படுகிறது. உலோக அலுமினியம் உற்பத்திக்கு பாக்சைட் ஒரு சிறந்த மூலப்பொருள் ஆகும், மேலும் உலகின் மொத்த பாக்சைட் உற்பத்தியில் 90%-க்கும் அதிகமான நுகர்வு இதன் அளவிலேயே உள்ளது. பாக்சைட்டின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் உலோகம் மற்றும் அலோகம் ஆகும். அலோகப் பயன்பாட்டில் இதன் அளவு குறைவாக இருந்தாலும், இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பாக்சைட் இரசாயனத் தொழில், உலோகவியல், பீங்கான், வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், தேய்ப்புப் பொருட்கள், உறிஞ்சிகள், இலகுத் தொழில், கட்டுமானப் பொருட்கள், இராணுவத் தொழில் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தாதுவின் பண்புகள் மற்றும் கனிம அமைப்பு

பாக்சைட் என்பது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை முக்கிய அங்கமாகக் கொண்ட பல கனிமங்களின் (ஹைட்ராக்சைடுகள், களிமண் கனிமங்கள், ஆக்சைடுகள் போன்றவை) ஒரு கலவையாகும். இது "பாக்சைட்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக கிப்சைட், டயாஸ்போர், போஹ்மைட், ஹெமடைட், கயோலின், ஓபல், குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார், பைரைட் மற்றும் பல கனிமங்களை உள்ளடக்கியது. இதன் வேதியியல் கலவை முக்கியமாக AI2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களான CaO, MgO, K2O, Na2O, S, MnO2 மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது வெள்ளை, சாம்பல், சாம்பல்-மஞ்சள், மஞ்சள்-பச்சை, சிவப்பு, பழுப்பு போன்ற நிறங்களில் காணப்படுகிறது.

நன்மையாக்குதல் மற்றும் தூய்மைப்படுத்துதல்

பாக்சைட்டிலிருந்து வெட்டி எடுக்கப்படும் சில மூலத் தாதுக்கள், பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். வழக்கமான பாக்சைட், அதனுடன் தொடர்புடைய அசுத்தக் கனிமங்களின் தன்மையைப் பொறுத்து அதன் செறிவூட்டும் செயல்முறையைத் தீர்மானிக்கிறது. அதே நேரத்தில், சில பாக்சைட்டுகளில் உள்ள அலுமினியம் கொண்ட கனிமங்களுடன் தொடர்புடைய அசுத்தங்களை இயந்திர ரீதியாகவோ அல்லது இயற்பியல் ரீதியாகவோ அகற்றுவது கடினம்.

01
பயன் வகைப்பாடு
தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, துகள்களாலான குவார்ட்ஸ் மணலையும் தூளாக்கப்பட்ட பாக்சைட்டையும் கழுவுதல், சலித்தல் அல்லது தரம் பிரித்தல் முறைகள் மூலம் பிரிக்கலாம். இது அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் கொண்ட போஹ்மைட்டிற்கு ஏற்றது.

02
ஈர்ப்பு செறிவூட்டல்
கன ஊடகச் செறிவூட்டலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பாக்சைட்டில் உள்ள இரும்புச்சத்து கொண்ட சிவப்பு களிமண்ணைப் பிரித்தெடுக்கலாம், மேலும் சுழல் செறிவாக்கியால் சிடரைட் மற்றும் பிற கன கனிமங்களை அகற்ற முடியும்.

03
காந்தப் பிரிப்பு
பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பாக்சைட்டில் உள்ள காந்த இரும்பை அகற்றலாம். மேலும், தட்டு காந்தப் பிரிப்பான், செங்குத்து வளைய உயர் சரிவு காந்தப் பிரிப்பான், மின்காந்தக் கூழ் காந்தப் பிரிப்பான் போன்ற வலிமையான காந்தப் பிரிப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இரும்பு ஆக்சைடு, டைட்டானியம் மற்றும் இரும்பு சிலிக்கேட் போன்றவற்றை அகற்றலாம். பலவீனமான காந்தப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அலுமினியத்தின் அளவை அதிகரிப்பதோடு, அலுமினா உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்தும் செலவையும் குறைக்கிறது.

04
மிதத்தல்
பாக்சைட்டில் உள்ள பைரைட் போன்ற சல்பைடுகளை அகற்ற, சாந்தேட் மிதப்பு முறையைப் பயன்படுத்தலாம்; மேலும், உயர் தூய்மையான பாக்சைட்டில் உள்ள பைரைட், டைட்டானியம், சிலிக்கான் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட AI2O3-இன் 73% வரையிலான அசுத்தங்களை அகற்ற, நேர்மறை மற்றும் தலைகீழ் மிதப்பு முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.

அலுமினாவை உற்பத்தி செய்தல்

பாக்சைட்டிலிருந்து அலுமினாவை உற்பத்தி செய்ய பேயர் செயல்முறை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை எளிமையானது, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செலவு குறைவு, மேலும் உற்பத்திப் பொருளின் தரம் நன்றாக உள்ளது. அலுமினியத்திற்கும் சிலிக்கானுக்கும் இடையிலான விகிதம் குறைவாக உள்ள பாக்சைட்டிற்கு, சோடா சுண்ணாம்பு சின்டரிங் முறை கையாளப்படுகிறது, மேலும் பேயர் முறை மற்றும் சோடா சுண்ணாம்பு சின்டரிங் முறை ஆகியவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி செயல்முறையிலும் பயன்படுத்தலாம்.
அலுமினிய உப்பு உற்பத்தி

பாக்சைட்டைக் கொண்டு, கந்தக அமில முறையில் அலுமினியம் சல்பேட்டையும், உயர் வெப்பநிலை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில வீழ்படிவு முறையில் பாலிஅலுமினியம் குளோரைடையும் உற்பத்தி செய்யலாம்.

ஹுவாடே செறிவூட்டல் பொறியியல் வடிவமைப்பு நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப சேவை வரம்பு

① பொதுவான தனிமங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உலோகப் பொருட்களைக் கண்டறிதல்.
②இங்கிலீஷ், சைனீஸ், ஸ்லைடிங், ஃப்ளோரசன்ட், காவோலிங், அலுமினியத் தாது, இலை மெழுகு, கனமான படிகம் மற்றும் பிற உலோகமல்லாத கனிமங்கள் போன்றவற்றில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்.
③இரும்பு, டைட்டேனியம், மாங்கனீசு, குரோமியம், வனேடியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத கனிமங்களின் செறிவூட்டல்.
④டங்ஸ்டன் தாது, டாண்டலம் நையோபியம் தாது, துரியன், எலக்ட்ரிக் மற்றும் கிளவுட் போன்ற குறைந்த காந்தத்தன்மை கொண்ட கனிமங்களின் செறிவூட்டல்.
⑤ பல்வேறு தாதுக்கழிவுகள் மற்றும் உருக்குக் கசடுகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல்.
⑥வண்ணக் கனிமங்கள், காந்த, கன மற்றும் மிதவை முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த கனிமப் பிரித்தெடுப்பு.
⑦ அலோகங்கள் மற்றும் அலோகக் கனிமங்களை நுண்ணறிவு உணரி மூலம் பிரித்தெடுத்தல்.
⑧ பகுதித் தொழில்துறை மறுதேர்தல் சோதனை.
⑨ மூலப்பொருளை நொறுக்குதல், பந்து அரைத்தல் மற்றும் தரம் பிரித்தல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி மிக நுண்ணிய தூளைச் சேர்த்தல்.
⑩ தாதுத் தேர்வுக்கான நொறுக்குதல், முன்-தேர்வு, தாது அரைத்தல், காந்த (கனமான, மிதவை) பிரிப்பு, வரிசைப்படுத்துதல் போன்ற EPC முழுமையான செயல்முறைகள்.