திறந்த-சுற்று அரைத்தல் அல்லது மூடிய-சுற்று அரைத்தலை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை இதன் முடிவில் நீங்கள் அறிந்துகொள்வீர்கள்.

கனிமச் சுத்திகரிப்பு ஆலையில், அரைக்கும் கட்டமானது அதிக முதலீடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட ஒரு முக்கியச் சுற்றாகும். அரைக்கும் கட்டமானது, முழு கனிமச் சுத்திகரிப்பு ஓட்டத்திலும் துகள்களின் மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது மீட்பு விகிதம் மற்றும் உற்பத்தி விகிதத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட அரைப்பு நுண்மைத் தரத்தின் கீழ் செலவுகளைக் குறைப்பதும், உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்துவதும் ஒரு முக்கியக் கேள்வியாக உள்ளது.

அரைக்கும் முறையில் திறந்த-சுற்று அரைத்தல் மற்றும் மூடிய-சுற்று அரைத்தல் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. இந்த இரண்டு அரைக்கும் முறைகளின் தனித்தன்மைகள் யாவை? எந்த அரைக்கும் முறையானது அதிக செயல்திறன் மிக்க பயன்பாட்டை அளித்து, உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்தும்? வரும் பத்திகளில் இந்தக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிப்போம்.
இரண்டு அரைக்கும் முறைகளின் விவரங்கள்

திறந்த-சுற்று அரைத்தல் என்பது, அரைக்கும் செயல்பாட்டில், மூலப்பொருள் ஆலைக்குள் உள்ளிடப்பட்டு, அரைத்த பிறகு நேரடியாக அடுத்த ஆலைக்கோ அல்லது அடுத்த செயல்முறைக்கோ வெளியேற்றப்படுவதாகும்.

திறந்த-சுற்று அரைத்தலின் நன்மைகள் எளிமையான செயலாக்க முறை மற்றும் குறைந்த முதலீட்டுச் செலவு ஆகும். அதே சமயம், குறைந்த உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை இதன் தீமைகள் ஆகும்.

மூடிய சுற்று அரைத்தல் என்பது, அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைத்த பிறகு மூலப்பொருள் வகைப்படுத்துவதற்காக ஆலைக்குள் செலுத்தப்பட்டு, தகுதியற்ற தாது மீண்டும் அரைப்பதற்காக ஆலைக்கே திருப்பி அனுப்பப்பட்டு, தகுதியான தாது அடுத்த கட்டத்திற்கு அனுப்பப்படுவதாகும்.

மூடிய சுற்று அரைத்தலின் முக்கிய நன்மைகள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட நொறுக்கும் விகிதம் மற்றும் உயர்ந்த உற்பத்தித் தரம் ஆகியவை ஆகும். அதே காலகட்டத்தில், மூடிய சுற்று அதிக உற்பத்தி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், மூடிய சுற்றின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் திறந்த சுற்று அரைத்தலை விட அதிக செலவாகும்.

தகுதியான துகள் அளவு எட்டப்படும் வரை, தரமற்ற பொருட்கள் மூடிய சுற்று அரைத்தல் கட்டத்தில் மீண்டும் மீண்டும் அரைக்கப்படுகின்றன. அரைக்கும்போது, ​​அதிக கனிமங்களை அரைக்கும் உபகரணத்திற்குள் கொண்டு செல்ல முடியும். இதனால், பந்து ஆலையின் ஆற்றலை முடிந்தவரை பயன்படுத்திக்கொண்டு, அரைக்கும் உபகரணத்தின் பயன்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தி, அதன் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க முடிகிறது.
இரண்டு அரைக்கும் வழிகளின் உபகரணங்கள்

அரைக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பந்து அரைப்பானில் (ball mill) துகள்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் இல்லை. தாது வடிகாலில் தரமான நுண்ணிய துகள்களும் தரமற்ற கரடுமுரடான துகள்களும் இருப்பதால், இது திறந்த சுற்று அரைக்கும் உபகரணத்திற்கு ஏற்றதல்ல. கம்பி அரைப்பான் (Rod mill) இதற்கு நேர்மாறானது; தடிமனான கட்டிகளுக்கு இடையில் உள்ள எஃகு கம்பிகள் முதலில் உடைக்கப்படும். பல கிரில் போல எஃகு கம்பிகள் மேல்நோக்கி நகர்வதால், நுண்ணிய துகள்கள் எஃகு கம்பிகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி வழியாகச் செல்ல முடியும். எனவே, கம்பி அரைப்பானில் துகள்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் உள்ளது, மேலும் இது ஒரு திறந்த சுற்று அரைக்கும் உபகரணமாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பந்து அரைப்பானுக்குத் துகள் அளவைத் தானாகக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் இல்லை என்றாலும், வகைப்படுத்தும் உபகரணத்தின் உதவியுடன் அதனால் துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். அந்த அரைப்பான் தாதுவை வகைப்படுத்தும் உபகரணத்திற்குள் வெளியேற்றும். தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய மூலப்பொருள், அரைத்தல்-வகைப்படுத்துதல் சுழற்சியின் வழியாக அடுத்த கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது. எனவே, மூடிய-சுற்று அரைத்தலில் உள்ள தகுதியற்ற கரடுமுரடான மூலப்பொருள், அரைப்பானின் வழியாகப் பலமுறை செல்லக்கூடும்; வகைப்படுத்தும் உபகரணத்தால் வெளியேற்றப்படக்கூடிய தகுதிவாய்ந்த துகள் அளவிற்கு அது அரைக்கப்பட வேண்டும். மூடிய அரைத்தல் கட்டத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்படக்கூடிய அரைக்கும் உபகரணத்திற்கு ஏறக்குறைய வரம்பு இல்லை.
இரண்டு அரைக்கும் முறைகளின் பயன்பாடு

கனிமங்களின் வெவ்வேறு வகைகள், அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க ஓட்டத்தின் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பொறுத்து, அரைக்கும் நுண்மையின் தேவைகளும் வேறுபடுகின்றன. வெவ்வேறு கலவைகளைக் கொண்ட பொருட்கள், பொருத்தமான அளவு சிதைவை அடையும் நிலையும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை.
மூடிய-சுற்று அரைத்தலில், அரைக்கும் இயந்திரத்திற்குத் திரும்பும் மூலப்பொருட்கள் ஏறக்குறைய தரம் வாய்ந்தவையாகவே இருக்கின்றன. சிறிதளவு மீண்டும் அரைத்தாலே ஒரு தரம் வாய்ந்த பொருளைப் பெற முடியும். மேலும், அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மூலப்பொருட்களின் அளவு அதிகரிப்பதால், அதன் வழியே செல்லும் பொருட்களின் வேகம் அதிகரித்து, அரைக்கும் நேரமும் குறைகிறது. எனவே, மூடிய-சுற்று அரைத்தலானது அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த அளவு மிகை நசுக்குதல், மற்றும் துகள்களின் அளவில் நேர்த்தியான மற்றும் சீரான பரவல் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, மிதவை ஆலை மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு ஆலை ஆகியவை பெரும்பாலும் மூடிய-சுற்று அரைத்தல் செயல்முறையையே பயன்படுத்துகின்றன.

திறந்த-சுற்று அரைத்தல் முறையானது முதல்நிலை அரைத்தலுக்குப் பொருத்தமானது. தண்டு ஆலையின் ஒரு பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் மூலப்பொருள், மற்ற அரைக்கும் உபகரணங்களுக்குள் நுழைந்து பின்னர் (நுண்ணியதாக) அரைக்கப்படுகிறது. இந்த முறையில், தண்டு ஆலையின் முதல் பகுதியானது குறைந்த நொறுக்கும் விகிதத்தையும் அதிக உற்பத்தித் திறனையும் கொண்டிருப்பதுடன், இந்தச் செயல்முறையும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானதாக உள்ளது.

சுருக்கமாகக் கூறினால், அரைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது என்பதும், அதனை மூலப்பொருளின் பண்புகள், முதலீட்டுச் செலவுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் போன்ற பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதும் தெளிவாகிறது. பொருளாதார இழப்புகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, சுரங்க உரிமையாளர்கள், சுரங்க வடிவமைப்புத் தகுதிகளைக் கொண்ட பதப்படுத்தும் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்குமாறு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.