ஓப்பன் சர்க்யூட் கிரைண்டிங் அல்லது க்ளோஸ்டு சர்க்யூட் கிரைண்டிங்கை எப்படி தேர்வு செய்வது என்பது இதன் முடிவில் உங்களுக்குத் தெரியும்.

கனிம செயலாக்க ஆலையில், அரைக்கும் நிலை என்பது பெரிய முதலீடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட குறிப்பிடத்தக்க சுற்று ஆகும். அரைக்கும் நிலை முழு கனிம செயலாக்க ஓட்டத்தில் தானிய மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது மீட்பு விகிதம் மற்றும் உற்பத்தி விகிதத்தில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட அரைக்கும் நுணுக்கத் தரத்தின் கீழ் செலவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்துவது கவனம் செலுத்தும் கேள்வியாகும்.

அரைக்கும் வழிகளில் திறந்த சுற்று அரைத்தல் மற்றும் மூடிய சுற்று அரைத்தல் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. இந்த இரண்டு அரைக்கும் வழிகளின் பிரத்தியேகங்கள் என்ன? எந்த அரைக்கும் வழி உயர்-செயல்திறன் பயன்பாட்டை உணர்ந்து உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்த முடியும்? அடுத்த பத்திகளில், இந்தக் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிப்போம்.
இரண்டு அரைக்கும் வழிகளின் பிரத்தியேகங்கள்

திறப்பு-சுற்று அரைத்தல் என்பது, அரைக்கும் செயல்பாட்டில், பொருள் ஆலைக்குள் செலுத்தப்பட்டு, அரைத்த பிறகு, நேரடியாக அடுத்த ஆலை அல்லது அடுத்த செயல்முறைக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது.

திறப்பு-சுற்று அரைக்கும் நன்மைகள் எளிமையான செயலாக்க ஓட்டம் மற்றும் குறைந்த முதலீட்டு செலவு ஆகும். குறைபாடுகள் குறைந்த உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் பெரிய ஆற்றல் நுகர்வு.

க்ளோஸ்டு சர்க்யூட் அரைப்பது என்பது, அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைத்த பிறகு வகைப்படுத்துவதற்காக, ஆலைக்குள் பொருள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் தகுதியற்ற தாது மீண்டும் அரைக்க ஆலைக்குத் திருப்பி, தகுதிவாய்ந்த தாது அடுத்த கட்டத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

மூடிய சர்க்யூட் அரைக்கும் முக்கிய நன்மைகள் உயர் செயல்திறன் நசுக்கும் விகிதம், மற்றும் உற்பத்தி தரம் அதிகமாக உள்ளது. அதே காலகட்டத்தில், மூடிய சுற்று பெரிய உற்பத்தி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும் குறைபாடு என்னவென்றால், மூடிய-சுற்றின் உற்பத்தி ஓட்டம் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் திறந்த-சுற்று அரைப்பதை விட அதிகமாக செலவாகும்.

தகுதிவாய்ந்த துகள் அளவை அடையும் வரை இணக்கமற்ற பொருட்கள் மூடிய சுற்று அரைக்கும் கட்டத்தில் மீண்டும் மீண்டும் அரைக்கப்படுகின்றன. அரைக்கும் போது, ​​​​அதிக கனிமங்களை அரைக்கும் கருவிக்குள் கொண்டு செல்ல முடியும், இதனால் பந்து ஆலையின் ஆற்றலை முடிந்தவரை பயன்படுத்த முடியும், அரைக்கும் கருவிகளின் பயன்பாட்டு திறனை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் அரைக்கும் கருவிகளின் உற்பத்தி திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
இரண்டு அரைக்கும் வழிகளின் உபகரணங்கள்

அரைக்கும் கருவியின் தேர்வில், பந்து ஆலைக்கு துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் இல்லை. தாது வடிகால்களில் தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தானியங்கள் மற்றும் தகுதியற்ற கரடுமுரடான தானியங்கள் உள்ளன, இது திறந்த அரைக்கும் அரைக்கும் கருவிகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. ராப் மில் இதற்கு நேர்மாறானது, தடிமனான தடுப்புக்கு இடையில் இரும்பு கம்பிகளின் இருப்பு முதலில் உடைக்கப்படும், பல கிரில் போன்ற எஃகு கம்பிகளின் மேல்நோக்கி இயக்கம், எஃகு கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் கடந்து செல்லும். எனவே, தடி ஆலை துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் திறந்த-சுற்று அரைக்கும் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பந்து ஆலைக்கு துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் இல்லை என்றாலும், வகைப்படுத்தும் கருவியின் உதவியுடன் துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். ஆலை வகைப்படுத்தும் கருவியில் தாதுவை வெளியேற்றும். அரைக்கும்-வகைப்படுத்தும் சுழற்சியின் மூலம் தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய பொருள் அடுத்த கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது. எனவே, மூடிய-சுற்று அரைக்கும் தகுதியற்ற கரடுமுரடான பொருள் பல முறை மில் வழியாக செல்லலாம், தகுதியான துகள் அளவு தரையிறக்கப்பட வேண்டும் வகைப்படுத்தும் கருவி மூலம் வெளியேற்றப்படலாம். மூடிய அரைக்கும் கட்டத்தில் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய அரைக்கும் உபகரணங்களுக்கு கிட்டத்தட்ட வரம்பு இல்லை.
இரண்டு அரைக்கும் வழிகளின் பயன்பாடு

பல்வேறு வகையான கனிமங்கள், குணாதிசயங்கள் மற்றும் செயலாக்க ஓட்டத்தின் வெவ்வேறு தேவைகளின் படி, அரைக்கும் நுணுக்கத்திற்கான தேவைகள் வேறுபட்டவை. வேறுபட்ட கலவைகளைக் கொண்ட பொருட்களின் நிலையும் சரியான அளவு விலகலை அடையும்.
மூடிய-சுற்று அரைப்பதில், அரைக்கும் உபகரணங்களுக்குத் திரும்பிய பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட தகுதி வாய்ந்தவை. ஒரு சிறிய ரீ-அரைத்தல் மட்டுமே தகுதியான தயாரிப்பு ஆக முடியும், மேலும் ஆலையில் உள்ள பொருட்களின் அதிகரிப்பு, ஆலை மூலம் பொருள் வேகமாக, அரைக்கும் நேரம் குறைக்கப்படுகிறது. எனவே, மூடிய-சுற்று அரைப்பது அதிக உற்பத்தித்திறன், ஒளி அளவு அதிகமாக நசுக்குதல், நுண்ணிய மற்றும் துகள் அளவின் சீரான விநியோகம் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, மிதக்கும் ஆலை மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு ஆலை ஆகியவை பெரும்பாலும் மூடிய சுற்று அரைக்கும் செயல்முறையைப் பின்பற்றுகின்றன.

திறந்த-சுற்று அரைக்கும் முதல் அரைப்பதற்கு ஏற்றது. தடி ஆலையின் ஒரு பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் பொருள் மற்ற அரைக்கும் கருவிகளுக்குள் நுழைந்து, பின்னர் தரையில் (நன்றாக) இருக்கும். இந்த வழியில், தடி ஆலையின் முதல் பகுதி சிறிய நசுக்கும் விகிதம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது, மேலும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.

சுருக்கமாக, அரைக்கும் முறையின் தேர்வு ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது என்பதைக் காணலாம், இது பொருள் பண்புகள், முதலீட்டு செலவுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் போன்ற பல அம்சங்களில் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். சுரங்க உரிமையாளர்கள் சுரங்க வடிவமைப்புத் தகுதிகளைக் கொண்ட செயலாக்க உபகரண உற்பத்தியாளர்களிடம் பொருளாதார இழப்புகளைத் தவிர்க்க ஆலோசனை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.