எஃகு கசடு எவ்வாறு திடக்கழிவுகளைப் பயன்படுத்தி, நிறுவனங்களுக்கு வருமானத்தை ஈட்டி, செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது?

நாடு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு முக்கியத்துவம் அளிப்பதால், ஒரு வகையான திடக்கழிவான எஃகு கசடை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது ஒரு முக்கிய விவாதப் பொருளாக மாறியுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை எஃகு கசடை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான ஒரு விரிவான தொழில்நுட்பத் தீர்வை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உலர் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம், ஒருபுறம் உலோகங்களைத் திறமையாக மீட்டெடுப்பதையும், மறுபுறம் கழிவு எச்சங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். பின்வரும் எஃகு கசடு பதப்படுத்தும் படிகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன: தேர்ந்தெடுத்து நசுக்குதல்; காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் எஃகு கசடை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதில் புதிய உபகரணமான ஒற்றை-இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் பங்கு; புதிய உபகரணத்தைப் பயன்படுத்துவது எஃகு கசடை நசுக்கும் செலவை வெகுவாகக் குறைத்து, அதன் மூலம் எஃகு கசடைப் பயன்படுத்துவதற்கு அதிக நன்மைகளை உருவாக்குகிறது. எஃகு கசடை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதை ஊக்குவிப்பது ஒரு சாத்தியத்தை உருவாக்கியுள்ளது. தொழில்துறையில் இந்த விரிவான கருத்தை ஊக்குவிக்க, எஃகு உற்பத்தி நிறுவனங்கள், கனிமப் பதப்படுத்தும் வல்லுநர்கள் மற்றும் அறிஞர்கள், பயன்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த செயலாக்கம் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் ஊக்குவிப்புத் துறைகளின் கூட்டு முயற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன.

எஃகு கசட்டின் கட்டுமானப் பயன்பாடுகள்

1) சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளை உற்பத்தி செய்ய எஃகு கசடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு கசடில், சிமெண்டின் பண்புகளுக்கு ஏற்ற நீரியல் சிமெண்ட் பண்புகளைக் கொண்ட டிரைகால்சியம் சிலிக்கேட் (C3S), டைகால்சியம் சிலிக்கேட் (C2S) மற்றும் இரும்பு அலுமினேட் போன்ற செயல்படும் கனிமங்கள் உள்ளன. எனவே, கிளிங்கர் இல்லாத சிமெண்ட் மற்றும் குறைந்த கிளிங்கர் சிமெண்ட் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கு இதை ஒரு மூலப்பொருளாகவும் சிமெண்ட் கலவையாகவும் பயன்படுத்தலாம். எஃகு கசடு சிமெண்ட், தேய்மான எதிர்ப்பு, அதிக வளைவு வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பனி எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

2) நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் நுண்ணிய ஜல்லிக்கு மாற்றாக எஃகு கசடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு கசடால் ஆன நொறுக்கப்பட்ட கல் அதிக வலிமை, சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை, அதிக அளவு, நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் தார் உடன் உறுதியான கலவை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சாதாரண நொறுக்கப்பட்ட கல்லுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது குறைந்த வெப்பநிலையில் விரிசல் ஏற்படும் தன்மையையும் எதிர்க்கிறது, எனவே இது சாலைப் பொறியியல் பின்நிரப்பலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரயில்வே சரளைக்கல்லாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு கசடு, ரயில்வே அமைப்பின் தொலைத்தொடர்புப் பணிகளுக்கு இடையூறு செய்யாத மற்றும் நல்ல மின் கடத்துத்திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு கசடு நல்ல நீர் ஊடுருவல் மற்றும் வடிகால் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அதில் உள்ள சிமென்ட் கூறுகள் அதை பெரிய துண்டுகளாகக் கடினப்படுத்த உதவுகின்றன. சதுப்பு நிலங்கள் மற்றும் கடற்கரைகளில் சாலை அமைப்பதற்கும் எஃகு கசடு பொருத்தமானது.

தற்போது, ​​உள்நாட்டில் எஃகு கசடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான மிகவும் பொதுவான முறை, ஆற்று மணலுக்குப் பதிலாக கட்டுமானப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவதற்காக அதனை -5 மிமீ அளவுக்கு நசுக்குவது அல்லது நசுக்கப்பட்ட எஃகு கசடுகளை பந்து அரைப்பான் மூலம் நுண்ணிய தூளாக மாற்றி சிமெண்ட் சேர்க்கைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவது ஆகும். ஷான்டாங் ஹுவாடே மேக்னட்டோ எலக்ட்ரிக் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் நிறுவனமும் எஃகு கசடுகளின் முழுமையான பயன்பாடு குறித்து ஆழமான ஆராய்ச்சியை மேற்கொண்டுள்ளது. மேலும், எஃகு கசடுகளை நுண்ணியதாக நசுக்குவதற்கு ஒற்றை இயக்க உயர் அழுத்த உருளை ஆலையை புதுமையாகப் பயன்படுத்தி, எஃகு கசடு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தி, நல்ல பொருளாதாரப் பலன்களையும் அடைந்துள்ளது. இது பாங்காங் சுரங்கம் மற்றும் லியானியுங்காங்கில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட எஃகு கசடு நிறுவனத்தில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

எஃகு கசட்டின் பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

1) பெரிய துண்டுகள் தாடை நொறுக்கி மூலம் -50 வரை நொறுக்கப்பட்டு, காந்த இரும்பு காந்தக் கப்பி மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது.

2) உலோகத்தின் பிரிப்பு அளவை +45 மி.மீ. ஆக அமைக்கவும். மீதமுள்ள 0-45 மி.மீ. பகுதி பொதுவாக சாலை கட்டுமானம் மற்றும் நிரப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாட்டு மதிப்பை அதிகரிப்பதற்காக, எஃகு கசடை 0-4, 4-8 மற்றும் பிற வெவ்வேறு தரங்களாகப் பிரிக்கலாம். இந்தத் தொழில்நுட்பத்திற்கு குறைந்த மூலதனமும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளும் தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், கசடில் உள்ள உலோக உள்ளடக்கத்தில் 50%-க்கும் அதிகமானவை -10 மி.மீ. தடிமனில் குவிந்துள்ளதால், இந்தத் தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலான உலோக இழப்பை ஏற்படுத்தும், ஆனால் கன உலோக உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும்.

எனவே, உயர் தர குரோமியம் (Cr), நிக்கல் (Ni), மாலிப்டினம் (Mo) போன்றவற்றைக் கொண்ட உயர்-கலப்பு எஃகு உற்பத்தியில் உருவாகும் கசடுகளைப் பிரித்தெடுக்க, ஈரமான நுண் அரைத்தல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான செயல்முறைகளில் நசுக்குதல் மற்றும் இரு-படி நுண் அரைத்தல் (தண்டு ஆலை/பந்து ஆலை) ஆகியவை அடங்கும். நீளும் தன்மை கொண்ட உலோகத்தை அரைப்பது எளிதல்ல என்பதால், உலோகம் மற்றும் எஃகு கசடுகளைப் பிரித்தெடுப்பதை சலித்தல் அல்லது வகைப்படுத்துதல் மூலம் அடையலாம். கசடின் கனிமப் பகுதியின் நுண்மை பொதுவாக 95%-க்கு மேல் மற்றும் 0.2 மி.மீ-க்குக் குறைவாக இருக்கும். இந்தச் செயல்முறையின் உலோக மீட்பு விகிதம் 95%-ஐத் தாண்டுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் உலோகச் செறிவின் விளைச்சல் 90 முதல் 92% வரை உள்ளது. உலோகம் மற்றும் கசடுகளைப் பிரித்தெடுக்கும் கண்ணோட்டத்தில், இந்தச் செயல்முறையே சிறந்த செயல்முறை என்று கூறலாம்.

இந்தச் செயல்முறையின் முக்கிய குறைபாடு என்னவென்றால், பிரித்தெடுக்கப்பட்ட எஃகு கசடு ஒரு நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட கூழ்மமாக இருப்பதுதான். இது ஒரு ஈரமான செயல்முறை என்பதால், கட்டிடக் கட்டுமானத்தில் இதைப் பயன்படுத்துவது கடினம். எனவே, உலோகத் தேர்வுக்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் பெரும்பாலான எஃகு கசடு நிராகரிக்கப்படுகிறது. இதற்குக் காரணம், ஈரமான உலர்த்தலின் அதிக செலவும், உலகெங்கிலும் உள்ள சட்டக் கட்டுப்பாடுகளுமே ஆகும். அதிக மதிப்புள்ள எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும், ஈரமான கசடைச் சுத்திகரிக்க (உலர்த்துதல், அடர்த்தியாக்குதல் போன்றவை) பிற முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

பொதுவாக, உலோக மீட்பு விகிதம் அல்லது மீதமுள்ள கசட்டின் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, இந்தத் தேர்வு மீட்கப்பட்ட உலோகத்தின் மதிப்பைச் சார்ந்துள்ளது.

இந்தக் கட்டத்தில் உள்ள பொதுவான செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:

பெரிய துண்டுகள் தாடை நொறுக்கி மூலம் -50 டிகிரிக்கு நொறுக்கப்பட்டு, காந்த இரும்பு காந்தக் கப்பி மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது.

-50 எஃகு கசடு, சுத்தி நொறுக்கி அல்லது கூம்பு நொறுக்கி, தாக்க நொறுக்கி ஆகியவற்றால் நொறுக்கப்பட்டு, பல அடுக்கு சல்லடை மூலம் சலிக்கப்படுகிறது. -20-10 கிரிட் கொண்ட இந்தத் தயாரிப்பை சரளைக்கற்களாகவும், -10-1 கிரிட் கொண்ட தயாரிப்பை நுண்ணிய மணலாகவும் பயன்படுத்தலாம்.

அட்டவணை I
சுத்தியல் நொறுக்கிக்குள் செலுத்தப்படும் 50 மிமீ துகள் அளவின் பகுப்பாய்வு

-10 கிரேன் எஃகு கசடு, உலர்ந்த பந்து ஆலையில் -200 மெஷ் நுண்ணிய தூளாக அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் சிமென்ட் சேர்க்கைப் பொருளாக உள்ள இரும்பை அகற்ற மின்காந்த உலர் தூள் காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.