கார்னெட் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க பயன்பாடுகள்

தாது பண்புகள் மற்றும் கனிம அமைப்பு

கார்னெட் என்பது ஒரே மாதிரியான இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் படிக பழக்கவழக்கங்களைக் கொண்ட மாதுளை தாதுக்களின் குழுவாகும்.இது அலுமினியம் (கால்சியம்) சிலிக்கேட் தாதுக்கள் மற்றும் கனிம நிர்வாகத்தில் அலுமினா மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு ஆகிய இரண்டு வகைகளுக்கு சொந்தமானது. கார்னெட் மாற்றத்தின் இரசாயன கலவை பெரியது, மேலும் பொதுவான வேதியியல் சூத்திரம் A3B2 (SiO4) 3 ஆகும், இதில் A என்பது இருவேறு கால்சியம், மெக்னீசியம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. , இரும்பு, மாங்கனீசு மற்றும் பிற கேஷன்கள், b என்பது ட்ரைவலன்ட் அலுமினியம், இரும்பு, குரோமியம், மாங்கனீசு போன்ற ஒரு கேஷனைக் குறிக்கிறது. வெவ்வேறு தோற்றம் காரணமாக கார்னெட்டின் ஒரே பெயர் வேறுபட்டது, மேலும் அதன் வேதியியல் கூறுகள் வேறுபட்டவை.

கார்னெட் பொதுவாக படிகத் துகள்களிலிருந்து வேறுபட்டது, மிதமான கடினத்தன்மை, அதிக உருகுநிலை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

பயன்பாட்டு புலம் மற்றும் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்

கார்னெட் கடினத்தன்மை மிதமானது, கடினத்தன்மை நல்லது, அரைக்கும் சக்தி பெரியது, துகள் அளவு சீரானது.ஆப்டிகல், எலக்ட்ரானிக்ஸ், மெஷினரி, பிரிண்டிங், கட்டிடம், கருவிகள், உலோகவியல் புவியியல் ஆகியவற்றில் இது சிறந்த இயற்கை உராய்வு பொருள். பயன்பாடு, கூடுதலாக, நகைகள், பெட்ரோகெமிக்கல், லேசர் மற்றும் கணினிகள் போன்ற உயர் தொழில்நுட்ப துறைகளிலும் கார்னெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் கார்னெட்டுக்கான வெவ்வேறு தரத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பல முக்கிய கார்னெட்டின் தரத் தேவைகள் பின்வருமாறு.

(1) அரைக்கும் பொருள்

மேம்பட்ட சிராய்ப்புகள் பொதுவாக இரும்பு-அலுமினியம் கார்னெட் உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, 7.5 க்கும் குறையாத கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, மேலும் கார்னெட்டின் உள்ளடக்கம் 93% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் கூர்மையான கோணத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் இது தூளாக உடைந்து அரைக்கும் திறனை இழக்காது. சிராய்ப்பு வெடிப்புக்கு 75 முதல் 80% வரை கார்னெட்டின் உள்ளடக்கம் தேவைப்படுகிறது.

(2) வடிகட்டி ஊடகம்

பொதுவான தேவைகள் இரும்பு-அலுமினியம் கார்னெட், 98% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூய்மை, துகள் அளவு வரம்பு 0.25 ~ 5 மிமீ, கார்னெட்டின் அமைப்பு, துகள்கள் சிதைவதில்லை, அமிலத்தில் கரைந்து, 2% க்கும் குறைவானது, மற்றும் சிறுமணி வடிவத்திற்கு வட்ட வடிவம் தேவை. மற்றும் கோண கோணங்கள்.

(3) ரத்தினப் பொருட்கள்

கார்னெட் நிறம் தேவை, சுத்தமான மற்றும் வெளிப்படையான, படிக துகள் அளவு, பொதுவாக சிவப்பு, ஊதா, பச்சை மற்றும் ரோஜா.

ஆழமான ஊதா நிற வெளிப்படைத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கடினத்தன்மை 7 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உள்ளது

(4) கடிகாரம் மற்றும் துல்லியமான கருவிகளின் தாங்கு உருளைகள்

கார்னெட்டின் தூய்மை, நல்ல படிகமாக்கல், அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவை தேவை.

செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

பயன்பாட்டில் உள்ள கார்னெட் தூய்மை, துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கனிம சுத்திகரிப்பு, நுண்ணிய ஆலை, அல்ட்ராஃபைன் மில் மற்றும் நுண்ணிய வகைப்பாடு ஆகியவற்றை செயலாக்குவது அவசியம்.

கார்னெட்டின் கனிமமயமாக்கல் சுத்திகரிப்புக்கு பயன்பாடுகள், மிதவை, காந்த தேர்வு மற்றும் இரசாயன கனிமமயமாக்கல் முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

லாங்டெஸ்டு, மைக்கா, ஃபிளாஷ், பிரைடல், குவார்ட்ஸ் சமமான கனிமத்தை அகற்ற மறுதேர்வு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மறுதேர்வு உபகரணம் முக்கியமாக ஷேக்கர், ஜிக், சட் மற்றும் ரீ-ப்ரைம் மைனிங் மெஷின் ஆகும். மிதவை முக்கியமாக குவார்ட்ஸ், செரிசைட், வெள்ளை டங்சைட், சிலிகான்லைன் போன்றவை

காந்தத் தேர்வு முக்கியமாக மேக்னடைட், டைட்டானியம் இரும்புத் தாது, இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் சிறிய அளவிலான நீண்ட கல், குவார்ட்ஸ், சிலிகான்லைன் போன்ற காந்த தாதுக்களை அகற்ற பயன்படுகிறது. காந்த பிரிப்பான், முதலியன

இரசாயன கனிமமயமாக்கல் முக்கியமாக அமிலம்-சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது இரும்புச்சத்து கொண்ட தாதுக்களை போரோண்டல் செறிவூட்டலில் ஊறவைப்பதன் மூலம் உயிரூட்டுகிறது. குறிப்பிட்ட கனிமமயமாக்கல் முறைகள் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டங்களின் தேர்வு தாது வகைகள், கார்னெட், பருப்புக்கல் மற்றும் அதனுடன் இணைந்த தாதுக்கள் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தொழில்துறை உற்பத்தி கூட்டு விநியோக செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

உயர்-தூய்மை நுண்ணிய தானியங்கள் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் தானிய உராய்வுகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக, கார்னெட் செறிவு நன்றாக மில், அல்ட்ராஃபைன் மில் மற்றும் இரசாயன சிகிச்சையையும் செய்கிறது.

ஃபைன் மில் மற்றும் அல்ட்ராஃபைன் மில் ஆகியவை அதிர்வு அரைத்தல், பால் மில் மற்றும் கிளர்ச்சியூட்டும் உடைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கெமிக்கல் லீச்சிங் தொழில்துறை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் லீச்சிங், அமிலம் மூழ்கி மற்றும் நீர் கழுவுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, கேலின் செறிவூட்டப்பட்ட தூள் புவியீர்ப்பு மற்றும் நீரின் அளவைப் பொறுத்து தரப்படுத்தப்படுகிறது. துகள் அளவு, இறுதியாக 45 முதல் 0.5 மிமீ (எண்) சிராய்ப்பு.