மரக்கழிவுகளின் முழுமையான பயன்பாடு குறித்த சோதனை ஆராய்ச்சி

பளிங்கு மற்றும் கிரானைட் கற்களை வெட்டி மெருகூட்டும் போது உருவாகும் கல் தூள் மற்றும் நீரின் கலவையே மரக்கழிவு ஆகும். நமது நாட்டின் வடக்குப் பகுதிகளில் பல, முக்கியமான கல் பதப்படுத்தும் தளங்களாக உள்ளன. அங்கு ஒவ்வொரு ஆண்டும் அதிக அளவில் மரக்கழிவு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதைக் குவித்து வைப்பதற்குப் பெரும் நிலப்பரப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கல் தூள் மென்மையான தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அதை அப்புறப்படுத்துவது கடினம். பலத்த காற்றில் இது எளிதில் காற்றில் பறந்து, மழை நாட்களில் மழைநீருடன் ஆற்றில் கலந்து, கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

மரக்கழிவுக் கூழில் உள்ள முக்கிய கனிமக் கழிவுகளில் ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், கால்சைட், டோலமைட், ஆம்பிபோல் போன்றவை அடங்கும். முக்கிய உலோகக் கனிமங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களில் இயந்திர இரும்பு போன்ற இரும்பு சிலிக்கேட்டுகள், மேக்னடைட், இரும்பு ஆக்சைடு, பைரைட் மற்றும் பயோடைட் ஆகியவை அடங்கும். தற்போது, ​​மரக்கழிவுக் கூழில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்கிய பிறகு, காற்றூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்வதும், பீங்கான் மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதுமே அதன் விரிவான பயன்பாட்டு முறையாகும். இதில் முதலாவது அதிக செயலாக்கத் திறனையும், இரண்டாவது அதிக பொருளாதாரப் பலன்களையும் கொண்டுள்ளது.

பயன் ஆராய்ச்சி

இந்தக் கட்டுரையில், ஜினிங் பகுதியின் மாதிரி மரக்கழிவுகளுக்கான விரிவான பயன்பாடு மற்றும் செறிவூட்டல் சோதனை ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளது. இந்த மரக்கழிவுகளில் ஃபெல்ட்ஸ்பார், இயந்திர இரும்பு, காந்த இரும்பு போன்ற மதிப்புமிக்க கனிமங்களும், லிமோனைட், பயோடைட், மஸ்கோவைட், கால்சைட், டோலமைட், ஹார்ன்பிளெண்ட் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களும் உள்ளன. பொருளின் அளவு சீரற்றதாக உள்ளது; பெரிய துகள்கள் 1-4 மிமீ வரையிலும், சில நுண்ணிய துகள்கள் -0.037 மிமீ வரையிலும் உள்ளன. அவற்றுள், பதப்படுத்தும் போது உருவாகும் இயந்திர இரும்பையும், மூலத் தாதுவில் உள்ள காந்த இரும்பையும் காந்த முறையில் பிரித்து இரும்புச் செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்களைப் பெறலாம். வலுவான காந்தப் பிரித்தலுக்குப் பிறகு, லிமோனைட், பயோடைட் மற்றும் ஆம்பிபோல் போன்ற இரும்பு அடங்கிய அசுத்தங்களை அகற்றலாம். இவ்வாறு பெறப்படும் கல் செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்களில், காந்தக் கழிவுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் காற்றூட்டப்பட்ட செங்கற்களாகவோ அல்லது சிமெண்ட் பொருட்களாகவோ பயன்படுத்தலாம். இதன் மூலம் விரிவான பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை அடைய முடியும்.

1.செயல்முறை ஓட்ட நிர்ணயம்

   தாது செறிவூட்டும் செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க மரத்தூள் மாதிரியின் பண்புகளை ஒருங்கிணைத்தல்: மூலத் தாதுவானது 30 மெஷ் முதல் +30 மெஷ் வரையிலான பருமனான அரைப்பான் மூலம் -30 மெஷ் வரை சலிக்கப்படுகிறது.

——டிரம் காந்தப் பிரிப்பான் + தட்டையான தகடு + செங்குத்து வளையம் + செங்குத்து வளையத்தின் மூலம் இரும்புகளை வலுவாக அகற்றும் முறையைப் பயன்படுத்தி -30 மெஷ் கலப்பு மாதிரியில் இருந்து இரும்பு பிரிக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் கிடைக்கும் அடர் திரவமானது, +300 மெஷ் நடுத்தர அளவு ஃபெல்ட்ஸ்பார் அடர் திரவப் பொருட்கள் மற்றும் -300 மெஷ் நுண்ணிய சேறு என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.——பின்னர், அந்த நுண்ணிய கசடிலிருந்து மின்காந்தக் கூழ்மத்தின் வழியாக இருமுறை இரும்பை அகற்றி, நுண்ணிய தூள் தரத்திலான செறிவூட்டப்பட்ட தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

2.மூல தாது காந்தப் பிரிப்பு சோதனை

பதப்படுத்தப்படாத தாது 30 மெஷ் சல்லடையால் சலிக்கப்பட்டது, மேலும் பகுப்பாய்வு முடிவுகள் அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 1. செறிவூட்டல் மற்றும் பரிசோதனை சோதனையின் முடிவு

     17.35% மகசூல் கொண்ட பருமனான தாதுவை -30 மெஷ் அளவுக்கு அரைத்து, சல்லடையின் கீழ் கிடைக்கும் பொருளுடன் கலந்து, பின்னர் உருளை காந்தப் பிரிப்பான் + தட்டைத் தகடு + செங்குத்து வளையம் + செங்குத்து வளையம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தவும். இந்த செயல்முறை ஓட்டம் படம் 1-லும், சோதனை முடிவுகள் அட்டவணை 2-லும் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 1. மூலத் தாதுவின் வழக்கமான காந்தப் பிரிப்புச் சோதனையின் செயல்முறை ஓட்டம்.

அட்டவணை 2. வழக்கமான காந்தப் பிரிப்புச் சோதனையின் முடிவுகள்

       மூலத் தாது சலித்தல் + தாது அரைத்தல் + மும்முறை இரும்பு நீக்கும் வழக்கமான சோதனை செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதன் மூலம், 92.57% மகசூல், 0.525% Fe2O3 உள்ளடக்கம் மற்றும் 36.15% வெண்மைத்தன்மையுடன் கூடிய நடுத்தர மற்றும் கீழ்நிலை செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன. வகைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, நுண்ணிய சேற்றில் உள்ள நுண்ணிய இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு சிலிக்கேட்டை, ஒரு நுண்ணிய ஊடகம் மற்றும் உயர்-புல மின்காந்தக் கூழ் இயந்திரம் மூலம் சுத்திகரிப்பது கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3. நுண்ணிய சேற்றுக் கூழிலிருந்து இரும்பை அகற்றுதல்

-300 மெஷ்க்கும் குறைவான நுண்ணிய கசடிலிருந்து, லிஹுவானின் இரண்டாவது அடர் திரவமானது வழிந்தோடும் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. மேலும், மின்காந்தக் கூழ்ம இயந்திரம் மூலம் இருமுறை இரும்பை அகற்றும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி நுண்ணிய தூள் அடர் திரவப் பொருள் பெறப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறைப் பாய்வு படம் 2-லும், சோதனை முடிவுகள் அட்டவணை 3-லும் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 2. நுண்ணிய சேற்றுக் கூழிலிருந்து இரும்பை அகற்றும் சோதனையின் செயல்முறை ஓட்டம்.

அட்டவணை 3. நுண்ணிய சேற்றுக் கூழின் இரும்பு நீக்கக் குறியீடு

லிஹுவான் செறிவூட்டியைத் தரம் பிரித்த பிறகு, +300 மெஷ் நடுத்தர-தானிய ஃபெல்ட்ஸ்பார் செறிவூட்டியின் வெண்மை 36.15% இலிருந்து 56.49% ஆக அதிகரித்தது, மேலும் நுண்ணிய சேற்றின் வெண்மை 23.07% ஆகக் குறைந்தது. -300 மெஷ் நுண்ணிய கசடு, மின்காந்தக் கூழ்மத்தால் இரும்பிலிருந்து இருமுறை அகற்றப்பட்டு, 42.31% மகசூல் மற்றும் 41.80% வெண்மை கொண்ட பீங்கான்-தர நுண்ணிய தூள் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

3. முழு செயல்முறை சோதனை

முழு செயல்முறை சோதனையையும் செய்வதற்கான விரிவான சோதனை நிபந்தனைகள் மற்றும் குறிகாட்டிகள்.

படம் 3. அறுக்கும் சேற்றுச் சோதனை செயல்முறையின் முழுமையான செயல்முறை.

அட்டவணை 4. முழு செயல்முறைக்கான சோதனைக் குறிகாட்டிகள்

இணைப்பு: பிஸ்கட் வெப்பநிலை 1200℃

   மரக்கழிவுத் தாதுவானது சலிக்கப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டு, பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு, தட்டைத் தகடு, செங்குத்து வளையம், மற்றும் தரம் பிரிக்கும் மின்காந்தக் கூழ்மக் காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, 0.32% மகசூல் மற்றும் 62.35% TFe தரம் கொண்ட இரும்புத் தாது பெறப்படுகிறது. மேலும், 38.56% மகசூல் மற்றும் 54.69% வெண்மை கொண்ட நடுத்தரத் துகள் பீங்கான் தர ஃபெல்ட்ஸ்பார் செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்களும், 42.31% மகசூல் மற்றும் 41.80% வெண்மை கொண்ட நுண்ணிய தூள் பீங்கான் தர செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்களும் கிடைக்கின்றன; காந்தக் கழிவுகளின் மொத்த மகசூல் 18.81% ஆகும், இது காற்றூட்டப்பட்ட செங்கற்களுக்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இந்தத் தொழில்நுட்பச் செயல்முறை, மரக்கழிவுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த வழிவகுப்பதோடு, அதிக பொருளாதாரப் பலன்களையும் சமூக-சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு முக்கியத்துவத்தையும் அளிக்கிறது.