[உலர் பொருட்கள்] நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட மேக்னடைட்டை சுத்திகரிப்பதற்கும் கசடுகளைக் குறைப்பதற்கும் காந்தப் பிரிப்பானின் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்

மேக்னடைட் வலுவான காந்தத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது முக்கியமாக ஒற்றை மேக்னடைட், வனேடியம்-டைட்டானியம் மேக்னடைட், மேக்னடைட் மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு கலந்த கலப்புத் தாது, மற்றும் மேக்னடைட் பல உலோகக் கூட்டுயிரியைக் கொண்ட தாது ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மேக்னடைட் அதன் துகள் அளவைப் பொறுத்து பருமனான துகள்கள், நடுத்தர-நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் மிக நுண்ணிய துகள்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. அவற்றுள், பருமனான மற்றும் நடுத்தர-நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட இரும்புத் தாதுவை, பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறையின் மூலம் நசுக்கி அரைத்து, தகுதியான இரும்புத் தாது செறிவைப் பெறலாம். நுண் துகள்கள் பதிக்கப்பட்ட மேக்னடைட்டை, அதன் ஒற்றை மூலக்கூறு முழுமையாகப் பிரியும் வரை நன்றாக அரைக்க வேண்டும், பின்னர் சிறந்த செறிவூட்டல் குறிகாட்டிகளைப் பெறுவதற்காகப் பல தேர்வு செயல்முறைகள் மூலம் பிரித்தெடுக்க வேண்டும்.

ஹுவாடே மேக்னட் நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட, சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான JCTN காந்தப் பிரிப்பான் என்பது, மேக்னடைட்டைக் கழுவி சுத்திகரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஈரமான காந்தப் பிரிப்பான் ஆகும். இது முதல் நிலை அரைத்தல் மற்றும் தரம் பிரித்தலின் வழிந்தோடும் பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கும் கசடு நீக்குவதற்கும் ஏற்றது; இரண்டாம் நிலை அரைத்தலுக்கு முன்பும், வடிகட்டுதலுக்கு முன்பும் கனிமச் செறிவூட்டலுக்கும்; மேக்னடைட் நுண்ணிய சல்லடைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பும், தலைகீழ் மிதப்புக்கு முன்பும் கசடு நீக்குவதற்கும்; வழக்கமான காந்தப் பிரிப்பு முறையில் நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் நுண்ணிய துகள்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவது கடினமாக உள்ள மேக்னடைட்டின் இறுதித் தேர்வுக்கும் இது பயன்படுகிறது. மேலும், இது தெளிவான தரம் பிரிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

நுண்ணிய மேக்னடைட்டில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்பிற்காக காந்தப் பிரிப்பானின் பயன்பாடு

பென்சி பகுதியில் உள்ள நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட மேக்னடைட், படிவு உருமாற்ற மெலிந்த மேக்னடைட் வகையைச் சேர்ந்தது. தாதுவின் முக்கிய உலோகக் கனிமம் மேக்னடைட் ஆகும். மேக்னடைட்டின் தாதுப் பண்புகளின்படி, எங்கள் நிறுவனம் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்காக ஒரு சோதனை காந்தப் பிரிப்பானை உருவாக்கியுள்ளது. சோதனைகள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்களின் தொகுப்புகள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. சுத்திகரிக்கப்பட்ட கசடு குறைப்பு காந்தப் பிரிப்பானின் உண்மையான பயன்பாடு வாடிக்கையாளர்களால் பாராட்டப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தக் காரணத்திற்காக, சுத்திகரிக்கப்பட்ட கசடு குறைப்பு காந்தப் பிரிப்பான் பென்சி பகுதியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டு நடைமுறைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. களத்தில் உள்ள தொழில்துறை தரவுகள் காட்டுவது:

1. காந்தப் பிரித்தலின் முதல் கட்டமாக, சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்காக ஒரு காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தாதுக்கழிவுகளின் தரம் 1%-க்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, மூலத் தாதுவின் அளவை -200 மெஷ் 80%-லிருந்து, அதன் தரம் சுமார் 28%-லிருந்து, செறிவின் தரமான 52%-ஆக, அதாவது சுமார் 14% அளவுக்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட, கசடு குறைக்கும் காந்தப் பிரிப்பான், செறிவின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பெரும்பாலான தாதுக்கழிவுகளையும் வெளியேற்றுகிறது. இது இரண்டாம் நிலை அரைத்தலின் அளவைக் குறைத்து, ஆற்றல் நுகர்வையும் சேமிக்கிறது;

2. தாது செறிவூட்டல் செயல்பாட்டிற்கு, சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தாதுத் துகளின் அளவு -600 மெஷ் 85% ஆகும். செறிவூட்டல் குறியீடு சமமாக இருக்கும்போது, ​​பல-நிலை தொடர்-இணைப்பு சாதாரண காந்தப் பிரிப்பான்களுக்குப் பதிலாக ஒற்றை-நிலை சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்பு காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை உணரலாம். செயல்முறை ஓட்டத்தைக் குறைக்கவும், செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடையவும் இந்த இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பானின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள்

■ சீரான ஊட்டல் என்ற நோக்கத்தை அடைவதற்காக, குழாய் வழி ஊட்டல் சாதனம் மற்றும் வழிந்தோடும் தடுப்பணை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பைப் பயன்படுத்துதல்;

■ கீழ்நிலைத் தொட்டியும் உருளையும் எதிர் திசையில் சுழலும் ஒரு புதிய வகை கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், கனிமங்களை மீட்டெடுக்கும் விகிதத்தை அதிகரிக்க முடியும்;

■ புதிய கீழ்நிலைத் தொட்டியானது, பல-கட்டக் கழுவுதல் மற்றும் மேல் நீர் திரை அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது கலனின் மேற்பரப்பில் உள்ள கனிமங்களை முழுமையாகக் கழுவி அகற்றும் திறன் கொண்டது;

■ 240°-270° பெரிய சுற்றுக் கோணம் கொண்ட பன்முனை காந்த அமைப்பை, உருளையில் உள்ள காந்தக் கலக்கிச் சாதனத்துடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கனிமங்கள் பலமுறை புரட்டப்பட்டு காந்த முறையில் கலக்கப்படுகின்றன. மேலும், கழுவும் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ், செறிவில் உள்ள அசுத்தங்கள் முழுமையாக அகற்றப்பட்டு, செறிவின் தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

■ கனிமங்களை வெளியேற்றும் போது அவற்றை ஒருமுகப்படுத்துவதற்காக, இந்த வெளியேற்றும் சாதனம் இரட்டை வழிச் சுரண்டி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

தொழில்துறையில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பானின் பயன்பாட்டுத் தரவுகள்

1. சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பான், காந்தப் பிரித்தலின் ஒரு கட்டத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தாது மாதிரியை -200 மெஷ்ஷின் 80% அளவிற்கு அரைத்து, முதல் கட்டத்தில் காந்தப் பிரித்தலை மேற்கொள்வதற்காக, சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கு ஒரு காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்தவும்.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்பு காந்தப் பிரிப்பான், செறிவூட்டப்பட்ட பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பெரும்பாலான கழிவுகளையும் வெளியேற்றுகிறது. இது இரண்டாம் நிலை அரைத்தலின் அளவைக் குறைத்து, ஆற்றல் நுகர்வையும் சேமிக்கிறது. சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பான், செயல்முறை ஓட்டத்தின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், செலவுகளையும் சேமிக்கிறது.

2. சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பான் தேர்வுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பானின் கொள்கை மற்றும் அமைப்பின் புதுமையின் காரணமாக, இது காந்தச் சுற்றலைக் குறைத்து, குறிப்பாக நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட மேக்னடைட்டிற்கு, செறிவின் தரத்தை மேம்படுத்தும் திறன் கொண்டது.

லியோனிங்கின் பென்சியில் உள்ள நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட மேக்னடைட்டைப் பிரித்தெடுப்பதில், சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்காக ஒரு காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நல்ல விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. முதல் கட்டத்தில் காந்தப் பிரிப்பு நிலை, அசல் தாதுவின் தரத்தில் சுமார் 28%-லிருந்து சுமார் 52%-ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது 14% அதிகரிப்பாகும். நுண்ணிய கசடு குறைப்பு காந்தப் பிரிப்பான், செறிவூட்டப்பட்ட தாதுவின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பெரும்பாலான கழிவுகளை வெளியேற்றுகிறது, இரண்டாம் கட்டத்தில் தாது அரைக்கும் அளவைக் குறைக்கிறது, மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வையும் சேமிக்கிறது; ஒரு தேர்வாக, இது தொடர்ச்சியாக இரண்டு நிலைகளுக்குப் பதிலாக ஒரு பொதுவான காந்தப் பிரிப்பு செயல்பாட்டை செயல்படுத்த முடியும். இதன் மூலம், செயல்முறை ஓட்டத்தைக் குறைத்து, செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைகிறது.

பயன்பாடுகள்

ஹுவேட் மேக்னெட்டோவின் தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கமே அதன் வளர்ச்சிக்கு உந்து சக்தியாக விளங்குகிறது. இது உயர்தர தாது செறிவூட்டல் உபகரணங்கள், மீக்கடத்தும் காந்தத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உயர் தொழில்நுட்ப காந்தமின்னியல் தயாரிப்புகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு (R&D) மற்றும் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது. இதன் சேவை வரம்பானது சுரங்கம், நிலக்கரி, மின்சாரம், உலோகவியல், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் மருத்துவ சிகிச்சை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. 10-க்கும் மேற்பட்ட துறைகளில், உலகெங்கிலும் உள்ள 20,000-க்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் உகந்த தீர்வுகளை வழங்கியுள்ளோம். "வாடிக்கையாளர்களே எப்போதும் முதன்மையானவர்கள்" என்ற சேவைக் கொள்கையைக் கடைப்பிடித்து, நிறுவனம் சேவை அமைப்பின் சீர்திருத்தத்தைத் தொடர்ந்து ஊக்குவிக்கிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் வசதியான, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் பிரத்யேக சேவைகளை உருவாக்க முயல்கிறது, தொழில் சேவைகளின் மாற்றம் மற்றும் மேம்பாட்டிற்குத் தலைமை தாங்கி ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் உலகளவில் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த காந்தப் பயன்பாட்டு அமைப்பு சேவை வழங்குநராகத் தொடர்ந்து முன்னேறிச் செல்கிறது!

இந்நிறுவனம் 6000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்ட ஒரு தேசிய முக்கிய கனிமச் செயலாக்க ஆய்வகம், 120 முழுநேர அல்லது பகுதிநேர சோதனை ஆராய்ச்சியாளர்கள், முழுமையான ஆய்வகச் செயலாக்க உபகரணங்கள், முழுமையான சோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வுக் கருவிகள், சிறந்த தயாரிப்பு சோதனைச் சூழல்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இங்கு 200-க்கும் மேற்பட்ட பல்வேறு சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் உள்ளன; இவற்றில் 60% உள்நாட்டு முன்னணி நிலையையும், 20% சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையையும் எட்டியுள்ளன. காந்தப் பிரிப்பு உபகரண உற்பத்தியின் வளர்ச்சியைத் தொடக்கப் புள்ளியாகக் கொண்டு, காந்த உபகரணத் தொழில்நுட்பத் துறையில் மீக்கடத்தி காந்தங்கள் மற்றும் மீக்கடத்தி காந்தப் பிரிப்பு ஆகியவற்றின் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம், உயர்-சாய்வு காந்தப் பிரிப்பான், கலக்கி போன்ற பெரிய அளவிலான காந்தப் பயன்பாட்டுத் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மீதும் ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
எங்கள் நிறுவனம், வாடிக்கையாளர்களுக்கும் ஆராய்ச்சி நிறுவனங்களுக்கும், தாது செறிவூட்டல் ஆலை அமைப்பதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறித்த வழிகாட்டும் ஆலோசனைகளை வழங்குவதற்காக, நொறுக்குதல், சலித்தல், உலர் பிரிப்பு, அரைத்தல், ஈரமான பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு, ஈரமான வலுவான காந்தப் பிரிப்பு போன்ற முழுமையான தாது செறிவூட்டல் செயல்முறைத் தீர்வுகள் மற்றும் சோதனை உபகரணங்களை வழங்குகிறது.

ஹுவாடே செறிவூட்டல் பொறியியல் வடிவமைப்பு நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப சேவை வரம்பு

① பொதுவான தனிமங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உலோகப் பொருட்களைக் கண்டறிதல்.
② ஆங்கிலப் பாறைகள், தகடுகள், சரிவுகள், ஒளிரும் தாதுக்கள், உயர் மலைகள், அலுமினியத் தாது, இலை மெழுகு, கனமான படிகங்கள் போன்ற உலோகமல்லாத கனிமங்களில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்.
③இரும்பு, டைட்டேனியம், மாங்கனீசு, குரோமியம், வனேடியம் மற்றும் பிற குரோமேடிக் தாதுக்களின் செறிவூட்டல்.
④டங்ஸ்டன் தாது, டாண்டலம் நையோபியம் தாது, துரியன், எலக்ட்ரிக் மற்றும் கிளவுட் போன்ற குறைந்த காந்தத்தன்மை கொண்ட கனிமங்களின் செறிவூட்டல்.
⑤ பல்வேறு தாதுக்கழிவுகள் மற்றும் உருக்குக் கசடுகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல்.
⑥வண்ணக் கனிமங்கள், காந்த, கன மற்றும் மிதவை முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த தாதுப் பிரித்தெடுப்பு.
⑦ உலோகமல்லாத மற்றும் உலோகமல்லாத கனிமங்களை நுண்ணறிவு உணரி மூலம் பிரித்தெடுத்தல்.
⑧ பகுதித் தொழில்துறை மறுதேர்தல் சோதனை.
⑨ மூலப்பொருளை நொறுக்குதல், பந்து அரைத்தல் மற்றும் தரம் பிரித்தல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி மிக நுண்ணிய தூளைச் சேர்த்தல்.
⑩ தாதுத் தேர்வுக்கான நொறுக்குதல், முன்-தேர்வு, தாது அரைத்தல், காந்த (கனமான, மிதவை) பிரிப்பு, வரிசைப்படுத்துதல் போன்ற EPC முழுமையான செயல்முறைகள்.