[உலர்ந்த பொருட்கள்] நுண்ணிய காந்தத்தில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்த பிரிப்பான் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்

மேக்னடைட் வலுவான காந்தத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முக்கியமாக ஒற்றை மேக்னடைட், வெனடியம்-டைட்டானியம் மேக்னடைட், காந்தம் மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு கொண்ட கலப்பு தாது மற்றும் மேக்னடைட் பாலிமெட்டாலிக் சிம்பியோசிஸ் கொண்ட தாது ஆகியவை அடங்கும். அதன் துகள் அளவு படி தானிய. அவற்றில், கரடுமுரடான மற்றும் நடுத்தர நுண்ணிய தானியங்களைக் கொண்ட இரும்புத் தாது நசுக்கப்பட்டு, பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு செயல்முறை மூலம் தகுதிவாய்ந்த இரும்புத் தாது செறிவைப் பெறலாம். நுண்-துகள் உட்பொதிக்கப்பட்ட காந்தத்தை மோனோமர் முழுமையாகப் பிரிக்கும் வரை நன்றாக அரைக்க வேண்டும், பின்னர் பல தேர்வு செயல்முறைகள் மூலம் சிறந்த பலனளிக்கும் குறிகாட்டிகளைப் பெற வேண்டும்.

Huate Magnet ஆல் உருவாக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான JCTN காந்த பிரிப்பான் என்பது காந்தத்தை கழுவுவதற்கும் சுத்தப்படுத்துவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஈரமான காந்த பிரிப்பான் ஆகும். முதல்-நிலை அரைத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தலின் அதிகப்படியான தயாரிப்புகளை பிரித்தல் மற்றும் நீக்குவதற்கு இது பொருத்தமானது; இரண்டாம் கட்ட அரைக்கும் முன் மற்றும் வடிகட்டலுக்கு முன் கனிம செறிவு; மேக்னடைட் நுண்ணிய சல்லடைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு டெஸ்லிமிங் செய்தல் மற்றும் தலைகீழ் மிதவைக்கு முன் டிஸ்லிமிங் செய்தல்; மாக்னடைட்டின் இறுதித் தேர்வு, இது வழக்கமான காந்தப் பிரிப்பில் நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் நுண்ணிய துகள்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவது கடினம், இரும்புத் தாது வெளிப்படையான வரிசையாக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

நுண்ணிய மேக்னடைட்டில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்த பிரிப்பான் பயன்பாடு

பென்சி பகுதியில் உள்ள ஒரு நுண்ணிய காந்தம் வண்டல் உருமாற்ற லீன் மேக்னடைட்டுக்கு சொந்தமானது. தாதுவின் முக்கிய உலோகக் கனிமம் மேக்னடைட் ஆகும். மேக்னடைட்டின் தாது பண்புகளின்படி, எங்கள் நிறுவனம் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான சோதனை காந்தப் பிரிப்பான் ஒன்றை மேற்கொண்டுள்ளது. தொழில்துறை இயந்திரங்களின் சோதனைகள் மற்றும் தொகுதிகள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. சுத்திகரிக்கப்பட்ட கசடு குறைப்பு காந்த பிரிப்பான் உண்மையான பயன்பாடு வாடிக்கையாளர்களால் பாராட்டப்பட்டது மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்டது. இந்த காரணத்திற்காக, சுத்திகரிக்கப்பட்ட கசடு குறைப்பு காந்த பிரிப்பான் பென்சி பகுதியில் பயன்படுத்த முடிந்தது. பரவலாக விளம்பரப்படுத்தப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டது. தளத்தில் உள்ள தொழில்துறை தரவு காட்டுகிறது:

1. காந்தப் பிரிப்பின் முதல் கட்டமாக சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கு காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்துதல், அதே சமயம் டெய்லிங்ஸ் தரம் 1%க்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, அசல் தாதுவின் அளவு -200 மெஷ் 80% இலிருந்து அதிகரிக்கப்பட்டது, மேலும் தரம் 52% என்ற செறிவு தரத்திற்கு சுமார் 28% ஆகும். சுமார் 14%, சுத்திகரிக்கப்பட்ட கசடு-குறைக்கும் காந்தப் பிரிப்பான் செறிவின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பெரும்பாலான வால்களை வெளியேற்றுகிறது, இது இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு சேமிக்கிறது;

2. சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பான் நன்மை செய்யும் செயல்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தாது துகள் அளவு -600 கண்ணி 85% ஆகும். பெனிஃபிசியேஷன் இன்டெக்ஸ் சமமாக இருக்கும் போது, ​​ஒற்றை-நிலை சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு-குறைப்பு காந்த பிரிப்பான் பல-நிலை தொடர்-இணைக்கப்பட்ட சாதாரண காந்த பிரிப்பான்களை மாற்ற முடியும் என்பதை உணர முடியும். இயந்திரம் செயல்முறை ஓட்டத்தை சுருக்கவும் மற்றும் செலவுகளை குறைக்கும் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைய தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்த பிரிப்பான் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள்

■ சீரான உணவளிக்கும் நோக்கத்தை அடைய குழாய் உணவு சாதனம் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ வெயர் ஆகியவற்றின் கலவையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்;

■ தாதுக்களின் மீட்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கக்கூடிய கீழ்நிலை பள்ளம் மற்றும் டிரம் எதிர்-சுழலும் வகையில் ஒரு புதிய வகை கட்டமைப்பை ஏற்கவும்;

■ புதிய கீழ்நிலை தொட்டி பல-நிலை கழுவுதல் மற்றும் மேல் நீர் திரை அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது டிரம்மின் மேற்பரப்பில் உள்ள தாதுக்களை முழுமையாக துவைக்க முடியும்;

■ 240°-270° பெரிய மடக்கு கோணம் பல துருவ காந்த அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, சிலிண்டரில் உள்ள காந்தக் கிளறல் சாதனத்துடன் இணைந்து, தாதுக்களில் பல தடுமாறுதல் மற்றும் காந்தக் கிளறலை உணர்ந்து, தண்ணீரைக் கழுவுவதன் மூலம், செறிவிலுள்ள அசுத்தங்கள் முழுமையாக இருக்கும். செறிவு தரத்தை மேம்படுத்த அகற்றப்பட்டது.

■ இறக்கும் சாதனம், இறக்கும் போது தாதுக்களின் செறிவை உணர இரட்டை ஸ்கிராப்பர் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

தொழில்துறையில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பானின் பயன்பாட்டுத் தரவு

1. சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பான் காந்தப் பிரிப்பின் ஒரு கட்டத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தாது மாதிரியை -200 கண்ணியில் 80% வரை அரைத்து, முதல் கட்டத்தில் காந்தப் பிரிப்பைச் செய்ய, சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கு காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்தவும்.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்பு காந்தப் பிரிப்பான் செறிவின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பெரும்பாலான வால்களை வெளியேற்றுகிறது, இது இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு சேமிக்கிறது. சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்த பிரிப்பான் செயல்முறை ஓட்டத்தின் மென்மையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், செலவுகளையும் சேமிக்கிறது.

2. சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்த பிரிப்பான் தேர்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது

சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கான காந்தப் பிரிப்பானின் கொள்கை மற்றும் கட்டமைப்பின் புதுமையின் காரணமாக, இது காந்த மடக்குதலைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செறிவு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக நுண்ணிய காந்தத்திற்கு.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு குறைப்புக்கு காந்தப் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்துவது பென்சி, லியோனிங்கில் உள்ள ஒரு நுண்ணிய காந்தத்தைப் பிரிப்பதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது. முதல் கட்டத்தில் காந்தப் பிரிப்பு நிலை அசல் தாது தரத்தில் சுமார் 28% இல் இருந்து சுமார் 52% ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது 14% அதிகரிப்பு ஆகும். ஃபைன் ஸ்லாக் குறைப்பு காந்த பிரிப்பான் செறிவின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பெரும்பாலான வால்களை வெளியேற்றுகிறது, இரண்டாவது கட்டத்தில் தாது அரைக்கும் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு சேமிக்கிறது; ஒரு தேர்வாக, இது தொடரில் இரண்டு நிலைகளை மாற்றும் பொதுவான காந்தப் பிரிப்பு செயல்பாட்டை உணர முடியும். , இதன் மூலம் செயல்முறை ஓட்டத்தை குறைத்து, செலவுகளை குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைகிறது.

விண்ணப்பங்கள்

Huate Magneto இன் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு வளர்ச்சிக்கான உந்து சக்தியாக உள்ளது, R&D மற்றும் உயர்நிலை பயனளிக்கும் உபகரணங்களின் உற்பத்தி, சூப்பர் கண்டக்டிங் காந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற உயர் தொழில்நுட்ப காந்தமின்சார தயாரிப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. சேவைகளின் நோக்கம் சுரங்கம், நிலக்கரி, மின்சாரம், உலோகம், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் மருத்துவ சிகிச்சை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. 10க்கும் மேற்பட்ட துறைகளில், உலகம் முழுவதும் உள்ள 20,000க்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர்களுக்கு உகந்த தீர்வுகளை வழங்கியுள்ளோம். "வாடிக்கையாளர்கள் எப்போதும் முதன்மையானவர்கள்" என்ற சேவைக் கருத்தைக் கடைப்பிடித்து, நிறுவனம் சேவை அமைப்பின் சீர்திருத்தத்தை தொடர்ந்து ஊக்குவிக்கிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் வசதியான, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவைகளை உருவாக்க முயற்சிக்கிறது, தொழில்துறை சேவைகளை மாற்றுவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. மேலும் காந்த பயன்பாட்டு அமைப்பு சேவை வழங்குநர்களின் உலகளாவிய போட்டியாக மாறுகிறது!

நிறுவனம் 6000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் தேசிய முக்கிய கனிமச் செயலாக்க ஆய்வகத்தைக் கொண்டுள்ளது, 120 முழுநேர அல்லது பகுதிநேர சோதனை ஆராய்ச்சியாளர்கள், முழுமையான ஆய்வக செயலாக்க உபகரணங்கள், முழுமையான சோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வு கருவிகள், நல்ல தயாரிப்பு சோதனை நிலைமைகள் மற்றும் பல்வேறு சோதனைகள் உள்ளன. 200 க்கும் மேற்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள், அவற்றில் 60% உள்நாட்டு முன்னணி நிலையை எட்டியுள்ளன, அவற்றில் 20% சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளன. காந்தப் பிரிப்பு உபகரண உற்பத்தியை தொடக்கப் புள்ளியாகக் கொண்டு, காந்த உபகரணத் தொழில்நுட்பத் துறையில் சூப்பர் கண்டக்டிங் காந்தங்கள் மற்றும் சூப்பர் கண்டக்டிங் காந்தப் பிரிப்பு ஆகியவற்றின் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம், உயர்-கிரேடியன்ட் காந்த பிரிப்பான், ஸ்டிரர் போன்ற பெரிய அளவிலான காந்த பயன்பாட்டு தொழில்நுட்ப உபகரணங்களில் ஆராய்ச்சி.
எங்கள் நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் ஆராய்ச்சி நிறுவனங்களுக்கும் முழுமையான பலனளிக்கும் செயல்முறை தீர்வுகள் மற்றும் நசுக்குதல், திரையிடல், உலர் பிரித்தல், அரைத்தல், ஈரமான பலவீனமான காந்தப் பிரிப்பு, ஈரமான வலுவான காந்தப் பிரிப்பு போன்றவற்றிலிருந்து பயனளிக்கும் சோதனை உபகரணங்களை வழங்க முடியும். தாவர வழிகாட்டி ஆலோசனை.

ஹுவேட் பெனிஃபிசியேஷன் இன்ஜினியரிங் டிசைன் இன்ஸ்டிட்யூட்டின் தொழில்நுட்ப சேவை நோக்கம்

①பொதுவான கூறுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் உலோகப் பொருட்களைக் கண்டறிதல்.
② ஆங்கிலம், ஸ்லாப்கள், ஸ்லைடுகள், ஃப்ளோரசன்ட்கள், உயரமான மலைகள், அலுமினிய தாது, இலை மெழுகு, கனமான படிகங்கள் போன்ற உலோகம் அல்லாத கனிமங்களின் அசுத்தத்தை நீக்குதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்.
③இரும்பு, டைட்டானியம், மாங்கனீசு, குரோமியம், வெனடியம் மற்றும் பிற ⿊நிற தாதுக்களின் நன்மை.
④ டங்ஸ்டன் தாது, டான்டலம் நியோபியம் தாது, துரியன், மின்சாரம் மற்றும் மேகம் போன்ற பலவீனமான காந்த தாதுக்களின் நன்மை.
⑤ பல்வேறு டெய்லிங்ஸ் மற்றும் ஸ்மெல்டிங் ஸ்லாக் போன்ற இரண்டாம் நிலை வளங்களின் விரிவான பயன்பாடு.
⑥நிற தாதுக்கள், காந்த, கனமான மற்றும் மிதவை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த தாது நன்மை.
⑦ உலோகம் அல்லாத மற்றும் உலோகம் அல்லாத தாதுக்களின் நுண்ணறிவு சென்சார் வரிசைப்படுத்துதல்.
⑧ அரை-தொழில்துறை மறுதேர்தல் சோதனை.
⑨ மெட்டீரியல் நசுக்குதல், பந்து அரைத்தல் மற்றும் தரப்படுத்துதல் போன்ற சூப்பர்ஃபைன் பவுடர் சேர்த்தல்.
⑩EPC ஆயத்த தயாரிப்பு செயல்முறைகளான நசுக்குதல், முன்-தேர்வு, தாது அரைத்தல், காந்த (கனமான, மிதவை) பிரித்தல், தாது தேர்வுக்கு ஏற்பாடு செய்தல் போன்றவை.