CTDG தொடர் நிரந்தர காந்த உலர் பிரிப்பான்

CTDG தொடர் நிரந்தர காந்த உலர் காந்தப் பிரிப்பான், 20 மிமீ-க்கும் அதிகமான அதிகபட்ச துகள் அளவு கொண்ட தாதுக்களை உலர்வாகப் பிரித்தெடுப்பதற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிரந்தர காந்த உலர் காந்தப் பிரிப்பான், உலோகவியல் சுரங்கங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரிய, நடுத்தர மற்றும் சிறிய சுரங்கங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது. காந்தப் பிரிப்பு ஆலையில், துகள்களின் அதிகபட்ச அளவு 500 மி.மீ.க்கு மிகாத நொறுக்கப்பட்ட தாதுவை முன்-செறிவூட்டவும், கலந்த கழிவுப் பாறையை அகற்றவும், புவியியல் தரத்தை மீட்டெடுக்கவும் இது பயன்படுகிறது. இதன் மூலம் ஆற்றலைச் சேமித்து, நுகர்வைக் குறைத்து, பதப்படுத்தும் ஆலையின் செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

சுரங்கப் பகுதியில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​கழிவுப் பாறைகளிலிருந்து மேக்னடைட்டை மீட்டெடுக்கவும், தாது வளங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் பயன்படுகிறது; எஃகு கசடிலிருந்து உலோக இரும்பை மீட்டெடுக்கப் பயன்படுகிறது; குப்பைகளை அகற்றுவதற்கும், பயனுள்ள உலோகங்களைத் தரம் பிரிப்பதற்கும் பயன்படுகிறது.

நிரந்தர காந்த உலர் காந்தப் பிரிப்பான் முக்கியமாக காந்தப் பிரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. தாது, பட்டையின் மீது சீராகப் பரவி, ஒரு நிலையான வேகத்தில் காந்த உருளைப் பகுதியின் மேல் பகுதிக்குச் செல்கிறது. காந்த விசையின் தாக்கத்தால், வலுவான காந்தத் தாதுக்கள் காந்த உருளைப் பட்டையின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, உருளையின் அடிப்பகுதிக்கு நகர்ந்து வெளியேறுகின்றன. புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி, அவை செறிவூட்டும் பகுதிக்குள் செல்கின்றன. கழிவுப் பாறைகள் மற்றும் பலவீனமான காந்தத் தாதுக்கள் காந்த விசையால் ஈர்க்கப்பட்டு, அவற்றின் இயக்க நிலைமத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன. பின்னர், அவை தட்டையாக இடதுபுறம் தாதுப் பிரிப்பானின் முன்புறம் உள்ள கழிவுப் பகுதிக்குள் செல்கின்றன.

கட்டமைப்பின் பார்வையில், நிரந்தர காந்த உலர் தொகுதி காந்தப் பிரிப்பானானது முக்கியமாக இயக்கி மோட்டார், மீள் தூண் முள் இணைப்பு, இயக்கி குறைப்பான், குறுக்கு சறுக்கி இணைப்பு, காந்த உருளை அமைப்பு, காந்த அமைப்பு சரிசெய்தல் குறைப்பான் மற்றும் பிற பாகங்களை உள்ளடக்கியுள்ளது.

கட்டமைப்பு தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்

1. 400 ~ 125 மிமீ தடிமன் கொண்ட மிகப்பெரிய அளவிலான நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் உலர்ந்த நிலையில், பெரிய தாதுத் துகள்களின் அளவு காரணமாக, பெல்ட்டுக்குப் பிறகு கரடுமுரடாக நொறுக்கப்படுகின்றன. பெல்ட் பிரிவானது டிரம் பிரிப்புப் பகுதிக்குள் நுழையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, அங்கு ஒரு தடிமனான அடுக்கில் வார்ப்பதன் மூலம் நியாயமான கழிவு விளைவை அடையவும், தாதுக்கழிவுகளில் உள்ள காந்த இரும்பு உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும், இந்த கட்டத்தில் காந்த டிரம்மின் காந்த ஆழம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், இது பெரிய தாதுத் துகள்களைப் பிடிக்க உதவுகிறது. தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் கட்டமைப்பு முக்கிய அம்சங்கள்: (1) டிரம் விட்டம், பெரியதாக இருப்பது நல்லது, பொதுவாக 400 மிமீ அல்லது 500 மிமீ.

(2) பெல்ட்டின் அகலம் முடிந்தவரை அகலமாக இருக்க வேண்டும். தற்போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பெல்ட்டின் அதிகபட்ச வடிவமைப்பு அகலம் 3,000 மிமீ ஆகும்;

டிரம்மின் தலைப்பகுதிக்கு அருகிலுள்ள நேரான பிரிவில் பெல்ட் முடிந்தவரை நீளமாக உள்ளது, இதன் மூலம் பிரித்தெடுக்கும் பகுதிக்குள் நுழையும் மூலப்பொருளின் அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும்.

(3) அதிக காந்த ஊடுருவல் ஆழத்திற்கு, 300 ~ 400 மிமீ அதிகபட்ச பிரிப்பு அளவு கொண்ட தாது துகள்களை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், உருளையின் மேற்பரப்பில் இருந்து 150 ~ 200 மிமீ தூரத்தில் காந்தப்புலத்தின் தீவிரம் பொதுவாக 64kA/m ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், இது படம் 1 மற்றும் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

(4) தட்டுக்கும் டிரம்முக்கும் இடையிலான இடைவெளி 400 மிமீ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதை சரிசெய்ய முடியும்.

(5) காந்தப் பிரிப்புக் கோணத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலமும், பொருள் பிரிக்கும் சாதனத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலமும், டிரம்மின் சுழலும் வேகத்தைச் சரிசெய்யலாம், இதனால் வரிசைப்படுத்தல் குறியீடு உகந்ததாக இருக்கும்.

படம் 1 காந்தப்புல மேகம்

அட்டவணை 1 காந்தப்புலச் செறிவு KA /மீ

அட்டவணை 1-இன்படி, காந்த அமைப்பின் மேற்பரப்பிலிருந்து 200 மிமீ தொலைவில் காந்தப்புலச் செறிவு 81.2 kA/m ஆகவும், 400 மிமீ தொலைவில் அது 21.3 kA/m ஆகவும் உள்ளது.

(2) உலர்ந்த நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களில் அதிகபட்ச துகள் அளவு 100 ~ 50 மிமீ ஆக இருக்கும்போது, ​​துகள் அளவு நுண்ணியதாக மாறுவதாலும், மூலப்பொருள் அடுக்கு மெல்லியதாக மாறுவதாலும், வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் கரடுமுரடான நொறுக்குதல் உலர்ந்த தேர்வு ஆகியவற்றைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்யலாம்: ① உருளையின் விட்டம் பொதுவாக 1,000, 1,200, 1,400 மிமீ ஆகும்.

② பெல்ட் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அகலம் 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 மிமீ;

டிரம்மின் தலைப்பகுதிக்கு அருகிலுள்ள நேரான பிரிவில் பெல்ட் முடிந்தவரை நீளமாக உள்ளது, இதன் மூலம் பிரித்தெடுக்கும் பகுதிக்குள் நுழையும் மூலப்பொருளின் அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும்.

③அதிகரித்த காந்த ஊடுருவல் ஆழத்திற்கு, அதிகபட்சமாக 100 மிமீ பிரித்தெடுக்கும் அளவு கொண்ட தாதுத் துகள்களை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், உருளையின் மேற்பரப்பிலிருந்து 100 மற்றும் 50 மிமீ-க்கு இடைப்பட்ட தூரத்தில் உள்ள காந்தப்புலச் செறிவு பொதுவாக 64kA/m-ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், இது படம் 2 மற்றும் அட்டவணை 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

④விநியோகத் தட்டுக்கும் டிரம்முக்கும் இடையேயான இடைவெளி 100 மிமீ-க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இதனைச் சரிசெய்ய முடியும்.

⑤ காந்த அதிர்வுக் கோணத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலமும், பொருள் பிரிக்கும் சாதனத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலமும், உருளையின் சுழலும் வேகத்தைச் சரிசெய்ய முடியும், இதன் மூலம் பிரித்தெடுக்கும் குறியீடு உகந்ததாக இருக்கும்.

படம் 2 காந்தப்புல மேகம்

அட்டவணை 2 காந்தப்புலச் செறிவு KA /மீ

அட்டவணை 2-இன்படி, காந்த அமைப்பின் மேற்பரப்பிலிருந்து 100 மிமீ தொலைவில் காந்தப்புலச் செறிவு 105kA/m ஆகவும், 200 மிமீ தொலைவில் அது 30.1kA/m ஆகவும் உள்ளது.

(3) 25 ~ 5 மிமீ அதிகபட்ச துகள் அளவு கொண்ட நுண்ணிய பொருட்களை உலர்ந்த முறையில் அகற்றுவதற்கு, வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வில் சிறிய டிரம் விட்டம் மற்றும் சிறிய காந்த ஊடுருவல் ஆழம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது இங்கே விவாதிக்கப்படாது.